房屋建筑工程质量样板引路方案

1、目录第一章 编制说明及依据 2一、编制说明 2二、编制依据 3第二章 工程概况 3第三章 施工准备 4第四章 主要分项工程的质量样板引路方案 4一、模板工程 4二、钢筋工程 8三、混凝土工程 9四、砌体工程 10五、抹灰工程 13六、外墙饰面砖工程 16七、外墙涂料饰面工程 18八、内墙墙面砖 20九、地面砖工程 21十、内墙饰涂工程 22十一、天花扇灰工程 23十二、给排水工程 25十三、电气工程 28十四、门窗工程 30十五、防水工程 35十六、烟道安装工程 39十七、栏杆安装工程 41第五章 质量样板的验收 44第六章 工程实体的质量控制 44第一章 编制说明及依据一、编制说明根据公司工

2、程质量管理规定及处罚细则的要求，实行样板先行的质量管理制度， 所有分项工程实行开工前，需实行质量样板引路措施。（一）项目工艺样板1、对工程量较大的分项工程在开工前项目经理部都必须制作该分项工程工艺样板，未制作工艺样板（或工艺样板验收不合格）的不许开工；2、一般建筑工程较大分项工程主要有： 模板工程、钢筋工程、 混凝土工程、砌体工程、 内墙抹灰工程、外墙抹灰工程、外墙砖工程、外墙涂料工程、铝合金窗安装工程、入户门 安装工程、防火门安装工程、排水工程、烟道安装工程、栏杆安装工程、GRC构件安装工程、天花扇灰工程、地面砖铺贴工程、内墙砖粘贴工程等。3、所有项目工艺样板必须反映出各分项工程的每到工序的

3、施工工艺要求， 质量要求并 挂牌示意。4、项目工艺样板由项目经理直接负责，施工主管配合，项目技术部监督。（二）现场施工样板1、每一分项工程开工前应先做一个检验批的现场施工样板， 检验批现场施工样板必须 严格按照项目工艺样板的要求施工每道工序。现场检验批样板验收合格后方可开始大面积 施工。2、同一分项工程有多个班组施工时， 每个班组在大面积施工前都应先做一个检验批的 现场施工样板；同一班组施工多个栋号的，则应每栋按要求先做一个检验批的施工样板后 方可开始大面积施工。3、现场施工样板由施工主管统筹、主办施工员直接负责、项目技术部监督。（三）项目工艺样板及现场施工样板的样板先行制度由项目经理落实，项

4、目技术部全 面负责监督落实，并在分项工程质量技术交底中明确。、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；2、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；3、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010）；4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2018）；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013）；6、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002；7、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015；8、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等。9、公司工程质量管理规定及处罚细则第一章 工程概况1、工程

5、概况*工程位于*。项目规划总面积*叭总建筑面积*叭 为商业建筑，1#楼为*, *层， 首层一层商铺，面积*卅；2#楼为商业，*层，面积*卅；地下室2层，面积*平方米；总建 筑面积*川；框架/框剪结构。建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2、质量样板引路概况根据公司的要求和本工程的实际情况，本工程中实行质量样板引路的分项工程有：模 板工程、钢筋工程、混凝土工程、地下室底板防水工程、地下室侧壁防水工程、地下室顶 板防水工程、屋面防水工程、卫生间防水工程、砌体工程、内墙抹灰工程、外墙抹灰工程、 外墙砖工程、外墙涂料工程、铝合金窗安装工程、入户门安装工程、防火门安装工程、排 水工程、烟道

6、安装工程、栏杆安装工程、天花扇灰工程、地面砖铺贴工程、内墙砖粘贴工 程等。第二章 施工准备一、技术准备1、施工图纸的熟悉。仔细检查施工前要熟悉图纸，认真审核图纸、制定详细的施工 计划，碰到疑问时以便及时会同监理、设计妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为 顺利施工创造良好条件。2、组织各专业图纸会审，解决图纸存在的问题。3、施工前，项目部根据批准的施工方案对施工班组进行书面的技术交底，使施工人 员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学 地组织施工，避免技术质量等事故的发生。4、班前教育：严格按照班前活动制度坚持班前教育，结合工程的实际情况，按照施 工工艺

7、，结合当日施工内容、天气等情况进行。由安全员根据制度监督各班组长落实，并 认真填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻有安全。二、施工现场准备工作 施工现场具备分项工程质量样板的施工条件。三、施工资源准备工作 分项工程质量样板施工所需的机械设备、材料已全部进场。四、劳动力准备 分项工程的专业施工班组已进场。第三章 主要分项工程的质量样板引路方案一、模板工程（一）剪力墙模板1. 剪力墙次龙骨用方木或方钢，间距不大于300mm墙的横向加固螺杆间距不宜大于500mm最底下一道离地不得大于200mm对拉螺杆采用A14高强螺杆，地下室外墙及消防 水池采用三节式止水螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固

8、，防止螺帽因混凝土振捣 而松动。2. 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置100mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞，防止漏浆。3. 墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。4. 墙柱边线打钢筋头固定，控制模板进出，钢筋头间距小于0.5 米。严禁在剪力墙暗柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑，此做法容易烧伤柱筋。模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力 墙根部模板移位，墙脚采用砂浆封堵。5. 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不 超过100mm防止梁端头出现下坠现象。6. 在墙根部位留置一个50m材100mm的清扫口，以便清理墙内里杂物

9、。7. 外剪力墙配模时单独配200mn高的模板，支模时下挂，在下层墙柱的板底处预埋螺 杆w 500,每侧不得小于2根，用于锁紧木方，固定模板防止偏移，保证接缝表面平整、 方正、严密。8. 悬挑槽钢穿过剪力墙时，采用模板在剪力墙上预留一个比槽钢或工字钢宽 80mm高 50mm勺洞口，确保槽钢能整条拆除，后期预留洞口凿毛浇筑微膨胀细石砼。如果预留洞口 影响暗柱竖向钢筋的，需联系设计对柱竖向钢筋进行加强。9. 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆，对于较短剪力墙 堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。剪力墙堵头支模前在剪力墙 同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵

10、头板和剪力墙阳角。10. 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角需用活动扣和十字扣加固。剪力墙阴角加固： 剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头 板。11. 剪力墙采用可卡式内撑条，间距w 600mm在模板拼缝两侧都应进行放置。剪力墙 支撑条，保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。12. 墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证砂浆强度，避免浇砼漏浆造成蜂窝、麻 面。（二）柱模板1. 柱模必须弹线、吊线，柱模必须打水平定位筋；严禁在剪力墙暗柱纵筋上烧焊钢筋 头做内撑。模板外侧根部钉压脚板，可防止框架柱根部模板移位，柱脚采用砂浆封堵。2. 柱模板不允

11、许出现竖向拼缝，所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。3. 框架柱截面600mm以下用钢管加固；600mm以上必须采用不小于12#槽钢加固，柱 截面范围内不允许穿对拉螺杆。4. 每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距w 1500mm对拉螺杆起步200mm水平竖向间距不大于 450mm5. 柱子面板需用对拉螺杆配双钢管加固。柱模的固定采用“井”字型对拉紧固，第一道距柱脚不得超过200mm模板底部需设置压脚板。（三）梁板模板施工1. 梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250m；拼缝大于1.5mm 的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。2. 梁侧上下口采用

12、收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距w500mm梁高600mm必须设置对拉螺杆。3. 梁板支撑距墙边间距w 400mm4. 梁底设纵横楞龙骨，横楞采用木方，尺寸和间距根据方案确定，梁板纵楞可采用双 钢管龙骨。5. 外围梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距w600mm螺杆对应梁部位放置内撑条。6. 梁表面采用内撑条支撑，间距w 800mm内撑条须绑扎固定到位。7. 梁墙交接阴角位置、板和梁、墙交接位置增加设置一根通长方木，用来固定阴角处 模板，保证阴角顺直和防止漏浆、下坠。8. 外架连墙件采用A48钢管伸入梁内预埋，梁外侧板需锯开 50X200mm勺竖向洞口， 连墙件预埋完成后，再对洞

13、口予以封堵。9. 楼层模板上设上下口控制线 , 控制线距墙柱边 200mm。10. 板木方距墙、梁边阴角w 150mm木方间距不大于300mm方木悬挑长度控制在250mm 以内。11. 板主龙骨钢管必须采用双钢管安装， 末端悬挑长度不宜超过400mm保证楼板底面 平整度。12. 阳台、厨房高低差位置采用 5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳 角方正度。13. 卫生间沉箱位置大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施， 沉箱吊模及外侧梁边模严禁使用铁丝固定，采用钢筋拉杆进行加固，在吊模底部采用水泥 预制块或采用钢筋焊接支撑，严禁使用钢筋马凳固定，用模板、木方做好对角斜

14、支撑，梁 内采用水泥支撑控制梁截面尺寸。卫生间反坎和主体结构一次性施工。对于沉箱固定尺寸 逐步推广铝合金定型模板，提高效率。14. 平板模板安装完成后极差不得大于 6mm平整度允许偏差不得大于5mm模板间缝 隙不得大于2mm用胶纸补缝，严禁用三厘夹板补缝。剪力墙、柱板用于台面模板安装时， 螺杆洞要用塑料盖封堵。15. 跨度4米的梁板应按设计要求起拱，设计无要求时按0.1%0.3%起拱；相邻的板高低差不大于2mm（四）楼梯模板（封闭式）1、 楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式，用18mm厚黑模板支设；并在踏步模板阳 角处增加角钢，踏步模板增加透气孔，使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正，无气泡，表

15、面观感良好。2、梯段模板沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆，中间以下每隔 2个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方 向，对拉螺杆离模板外侧不大于 300mm中间对拉螺杆间距不大于800mm梯段侧面模板 采用步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为 600mm从第二级踏步开始每隔两个 踏步留置3个A20排气孔。剪力墙模板加固柱模板加固楼梯模板加固、钢筋工程1. 在模板上画主次梁箍筋间距依次放主次梁箍筋，按箍筋间距绑扎，梁上部主筋箍筋 的绑扎，用套扣法进行绑扎；2. 与钢筋混凝土墙垂直连接的梁，其纵筋需按相应的锚固长度锚入墙内；3. 梁钢筋绑扎

16、施工完成后，须在梁底、梁侧主筋上设置垫块；4. 梁纵向钢筋分布均匀绑扎到位，梁纵筋和梁侧腰筋与箍筋要满绑，不能因为施工困 难降低要求；5. 基础底板及楼板两向钢筋交叉时，板面筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之 上，板底筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之下；6. 当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内；7. 非通长布置和靠外墙板筋锚入梁或剪力墙内长度符合规范要求，避免出现锚固过长 造成钢筋浪费；8. 梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密；9. 框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正常布置，次梁箍筋应从距两节点5

17、0mm处开始布置;10. 梁纵向钢筋有多层布置时，每层钢筋之间应用水泥条隔开，保证受力钢筋的间距 符合要求；11. 楼板钢筋满扎，扎丝各行变换方向，可以减少纵横钢筋错位变形；12. 马凳筋纵横向间距必须符合规范和设计要求，下端支撑于板底钢筋之上，上端与板面筋绑扎，板底钢筋下垫水泥垫块，马凳筋能够承受一定施工荷载，确保上下层钢筋的 保护层厚度在规范规定的范围内；13. 楼板钢筋绑扎前要在模板上弹控制线， 绑扎时检查钢筋间距，杜绝间距过大不符合 规范要求造成返工，同时也避免间距过小造成钢筋浪费，把降本增效落实到每个工序中；三、混凝土工程（一）入模1. 浇筑混凝土时现场管理人员应全程旁站并做好旁站记

18、录，遇到突发情况及时解决 或及时上报。2. 泵送混凝土蹋落度应根据泵管径、设计图纸及施工层数具体制定 （ 一般控制在 140160mn之间）。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。3. 混凝土浇筑前湿润及冲洗模板，先浇筑墙柱再浇筑梁板。4. 先浇筑高强度再浇筑低强度砼，高标号混凝土浇筑高度要浇平楼面结构标高，高 标号砼面离柱、墙边大于500mm节点混凝土初凝前浇筑梁板。5. 混凝土自料口下落的自由倾落高度w 2m当自由倾落高度2m时采用导管进行浇 筑。（二）墙、柱混凝土1. 墙、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。2. 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时

19、应留置振捣孔。3. 砂浆用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm处，将混凝土卸在楼板 上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砂浆卸入模内。4. 墙柱超过 2 米必须采用两次以上分层浇筑完成，超过 5 米至少分 3 层浇筑。浇筑 混凝土墙、柱时，先将振捣棒插入柱底根部，振捣棒尽量靠近内墙插入，使其振动再灌入 混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大 于 1.5m。5. 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm边浇筑边锤击。（三）梁、板混凝土1. 梁板应由一端开始用“赶浆法”浇筑，保持水泥浆延梁底包裹石子向前推进，每 层

20、均应振实后再下料，梁底、梁侧及节点部位注意振实。如遇特殊情况应注意卫生间、厨 房尽量不留施工缝，其他可按规范留置。2. 前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中，使用插入式 振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。振捣点移动间距不大于 1.5 倍的振动棒 作用半径不大于500mm振动棒进入下层50mm振捣手交接班手续做好，避免漏振现象监 督控制到位。3. 振捣时应一直振到混凝土不再下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆时方可拔 出振动棒。4. 所有板面必须用平板振动，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的部分 的边缘。平板不要拖得过早或过晚，以 30-60 分钟为宜，平

21、板振动应缓慢均匀移动。四、砌体工程(一)准备工作1、准备工作(1) 楼层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已完成，砖墙及门洞基线、门窗标高水平线、 外墙垂直控制线已放好，并经工程部技术人员、监理、运营中心验收合格。(2) 阳台、飘窗等位置的排水管、空调管已安装、堵洞完成，且经 48 小时试水合格， 工序已移交。(3) 中小型砌块砖砌筑前一天，应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润，确保砌体 粘结。(4) 成品砂浆为M5预拌砂浆，自拌砂浆需做好砂浆配合比实验报告，现场摆放砂浆 配合比标识牌。2、防水砼反坎、拉墙筋设置( 1)卫生间、厨房反坎按公司要求和楼板一次性浇筑完成(如未做按高度为200mm，宽度同设计

22、图纸墙体宽度，新旧混凝土接触面凿毛并预留2A640拉结，卡箍间距w 500mm 砼反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求。反坎预埋管不予许穿过导墙，应靠外侧 预埋)。(2) 拉墙筋设置按照砖的高度定好拉墙筋的位置，第一排钢筋离地420mm上面每排 间距为420mm 3米标准层除掉梁高共植4排钢筋。钻孔直径为10mm钻孔深度为100mm 清孔采用气泵向外清理，保证孔内无灰渣等杂物。植筋时必须保证孔内植筋胶的剂量，保 证有少许植筋胶溢出。(3) 楼梯间处填充墙及外墙拉结筋应沿全长贯通，其他填充墙不应小于墙长的1/5， 且不小于700mm端部弯勾为90。( 4)纵向钢筋植筋应符合规范及设计要求，搭

23、接长度必须满足设计要求。3、预制件准备( 1 )外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并可做成内 高外低，避免雨水倒流。(2) 强弱电箱预埋时采用 U 型砼预制块，减少剔凿，避免产生墙体开裂的隐患。(3) 墙体顶砖两端与中部采用三角形水泥预制砌块(从中间向两边顶)三角水泥块 由水工班组制作。(4) 阳台栏杆面管安装位置砌筑 2003 300mm勺100mm厚预制水泥块，内进30mm以 便栏杆安装。( 5)外墙窗台压顶可以采用预制砼板施工。4、构造柱、圈梁设置(1) 墙体长度大于5m或超过2倍层高需设置构造柱。( 2)长度超过 2.5m 独立墙体端部或墙端部没有砼墙、柱需设置

24、构造柱。(3)外墙若为通长窗、砌体女儿墙、砌体阳台栏河墙转角处、支承在悬臂梁或悬臂板上墙的墙端部、转角处及每隔 3m处均需设置构造柱。( 4)马牙槎应先退后进，槎内预留拉结筋，先进行构造柱绑扎，在进行墙体砌筑。( 5)构造柱浇筑前先湿润模板及马牙槎，从喇叭口进料，振捣密实，模板拆除后及 时凿去多余混凝土。5、圈梁、窗台压顶、女儿墙压顶做法(1) 高度超过4m的200mm墙及高度超过3m的100mm墙，需在墙半高(或门窗洞顶) 处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。(2) 圈梁截面为墙厚3 200mm砼标号C20,纵筋4C10mm箍筋A6200若圈梁兼做 过梁，应按计算确定配筋。(3

25、) 现浇外墙窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体，窗台压顶截面 为墙厚120mm用C20混凝土浇筑，窗台压顶伸入两端墙体长度不小于 250mm窗台压顶 应向室外放坡，坡度不小于 20%。外墙窗台压顶可以采用预制砼板施工，墙体砌筑时一次 性施工完成，但需控制好端部及底部的砂浆饱满度。(4) 女儿墙压顶采用C20细石砼浇筑，内配23根 6钢筋，分布筋 6300屋面女儿墙、护拦压顶坡度均向屋面；严禁坡向外墙或外立面，压顶坡度5%6、门洞过梁及门垛做法(1) 门洞宽度大于 1.2 米的采用现浇过梁，小于 1.2 米的可以做预制过梁，高度不 小于100mm过梁入支座的长度不小于240mm过梁配

26、筋详单项设计图纸。(2) 当门洞大于 1.2 米且小于 2.4 米的洞口， 内墙宽度大于 1.5 米且小于 2.4 米(厨 房门洞除外)两侧，应设置砼边框。小于 1.2米的，门垛厚度100mm大于1.2米的，门垛厚度200mm边框配筋详单项设计图纸。门框墙侧砖墙设置马牙搓，先退后进(3) 当洞口侧边支座长度小于 240mm时，门垛必须在相应位置植筋，钢筋直径同过 梁纵筋，并和过梁一起支模浇筑砼门垛。( 4)施工洞口要求留设过梁、阳槎及拉结筋，过梁支座长度不小于300mm。(二)砌体施工1、砌体做法及要点(1) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不大于 20mm水平灰缝的厚度不 大于15m

27、m墙体垂直度w 5mm平整度w 8mn,阴阳角w 5mn,灰缝饱满度要达到 90%力卩 气砖双面要用A15PVCI勾缝。(2) 卫生间墙体底部砌筑 1.2m 高灰砂砖墙， 1.2m 以上部分墙体材质按图纸要求使用 加气混凝土砌块。(3) 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上小皮砌块应 互相错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的 1/3。(4) 砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎和洞口。当不能留斜槎时， 除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。2、预制件砌筑要点(1) 砌体顶部应采用“倒八字”砌法，预留160170mm左右空隙，待砌体砌筑完

28、 毕至少间隔14d后，用水泥砖由两侧向中间斜砌约 4560补砌挤紧，并用砂浆填实，墙 体顶砖两端与中部采用三角形水泥预制砌块(从中间向两边顶)三角水泥块由水工班组制 作。(2) 门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑 灰砂砖或水泥块作为门窗框的固定点。( 3)阳台栏杆面管安装位置需全部采用预制件水泥块砌筑，栏杆预制块内进30mm，以便栏杆安装( 4)外墙空调开洞采用砼预制块，位置根据设计要求确定，砌筑时摆放成内高外低， 避免雨水倒流。(5) 强弱电箱预埋时采用U型砼预制块，位置根据设计要求确定。3、细部水泥砖砌筑位置(1) 内外墙门窗边做不小于一半的水泥砖或安装预

29、制水泥块。所有墙体下脚200mm高位置，采用水泥砖砌筑。(2) 斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200300mm&斜度一致退台，待 14 天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严 实。(3) 阳台安装栏杆的包柱 1.5 米高以下及商铺外包柱的位置。(4) 卫生间周边 1.2 米高以下位置，卫生间排水管包砖位置，所有水电井位置，天 面全部女儿墙。(5) 如果商铺室内墙地面做法为回填土时，内墙标高 +0.2m以下砌体采用M5水泥砂 浆,MU7.5灰砂砖砌筑，-0.06m处设置1:2.5聚合物水泥砂浆防潮层。(6) 商铺外墙下部采用混凝土浇筑，混凝土翻边高度

30、高出室外回填土完成面30cm， 采用素砼，混凝土标号 C20。五、抹灰工程1 、工艺流程吊垂直、套方、找规矩一基层清理、挂网、修补预留孔洞一淋水润湿一甩浆抹灰饼f抹底灰f抹罩面灰f淋水养护。2、操作工艺( 1 )前期工作1 )抹灰前应先熟悉图纸设计说明及其它设计文件，制定施工方案，结合本图集做法 做好样板间，经验收合格后，方可正式展开大面积施工，并在施工前依照样板对工人进行 交底。2) 抹灰工程严格执行工序流程管理，前道工序未验收通过的，下一道工序不得施工。( 2) 吊垂直、套方、找规矩1 )测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同；2) 规方线距墙和对角线误差必须符合规范和设计要求

31、；3) 楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证放线的准确性。(3) 基层清理、挂网、修补预留孔洞1) 清除内、外墙混凝土墙体表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，砌体墙面清扫灰 尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块；2) 将外墙混凝土梁、墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到 实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除，加气混凝土砌块表面 缺棱掉角分层修补。3）将内墙混凝土梁、墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到 实处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除，加气混凝土砌块表面 缺棱掉角分层修补；4）

32、暗埋管线孔槽基体上先用水泥砂浆分层嵌塞密实，砂浆修平，然后挂钢丝网，钢丝 网与各墙体最小搭接长度符合规范和设计要求，用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑 工字钢、脚手架孔洞，采用 1:3 水泥砂浆封堵剪力墙对拉螺栓洞口；5）内、外墙挂网（钢丝网规格0.912.7X 12.7） 两种不同材料交接部位需挂 300mm宽加强网，挂网的材料可采用镀锌钢丝网，钢丝 网固定后应保持平整、连续、牢固、不变形起拱，并保证不翘边； 外墙所有墙面（砼墙面及砌体墙面）满挂钢丝网，混凝土墙可用射钉固定，砌块墙 可用钢钉固定，固定钉间距w 400mm钢钉宜钉在灰缝中，固定后钢网应平整、连续、牢 固，不变形起拱； 不同材

33、料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上抹灰总厚35mm的找平层应挂加强网； 挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位填实抹平； 钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；（ 4）淋水湿润1 ）一般抹灰前一天对抹灰墙面浇水充分湿润，砼墙面吸水率低可适当减少浇水量；2）对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍 以上；（ 5）甩浆1 ）甩浆材料用水泥、砂、胶加水均匀拌制；2）甩浆工具采用多片规格 20mmx 20mX 0.8mm钢丝网剪切组合成扫帚状；3）墙面抹灰质量好坏与甩浆的质量有很大关系，因此要注意提高基层甩浆质量；4）结合层甩浆甩毛率达到 95%以上, 甩浆均匀 , 毛刺明显；（

34、 6）抹灰饼1） 做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、 垂直度和厚度， 灰饼应表面平整并保证位置、尺寸准确；2）灰饼所用的砂浆为 1:3 水泥砂浆，在层高竖向范围内设不少于三行灰饼，灰饼尺 寸以503 50mm各灰饼间横向间距不大于1.5 m，距墙阴角250mm处必须设置灰饼；3）门窗洞口边、阴阳角处需设灰饼，抹灰层厚度宜控制在820mm灰饼间距不宜超 过 1.5 米；待灰饼凝固后进行墙体厚度测量，根据测量结果及时调整灰饼厚度；4）外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼，通线要求采用钢丝；5）独立梁的侧边须设灰饼；6）门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置 6 个灰饼，灰饼

35、离窗、洞口 150mm 布 置；（7）抹底灰1）抹灰时不能把砂浆直接倒在楼地面上，做好落地灰回收措施；2）灰饼达到一定强度后（刮尺操作不致损坏）即可抹底层灰；3）室内阳角部位应做好 1:2 水泥砂浆护角，其高度不小于 2 米，每侧宽度不小于50mm其做法根据灰饼厚度抹灰、找方吊直、分层抹平，待砂浆稍干后再用水泥浆捋出小 圆角；4） 抹底层灰一般从上向下进行，底（中层）灰15mm 分两次抹成，前层灰 78 成干 （用手指按压有指印但不软）时可抹后层灰，每层抹灰不宜跟的太紧以防收缩过大造成空 鼓开裂，抹灰时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内 , 用铝合金方通刮平、找直，由上向下刮 平，用木抹子补灰、搓毛

36、，然后全面检查底子灰是否平整；5） 如为装修交楼时，装修施工图中有踢脚线的墙面抹灰时底部预留200mm 高不抹灰 （公共部位装修施工图中设置踢脚线的墙面按此执行）（8）抹灰罩面、淋水养护1）底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹灰时如底灰过干应浇水湿润） ，罩面灰两遍成活， 厚度约810mm用木抹子及时磨面，再用胶抹子收光粗面；2）当墙面抹灰施工时平均气温高于 30 度或项目所在位置为海边、江边风大时，抹灰 层砂浆硬化后 12 小时开始淋水养护，淋水养护时间不应小于 3 天；3）施工后及时浇水养护，防止抹灰层空鼓开裂；4）抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；5）施工完成要做到工完场清；3、外墙

37、抹灰细部构造（ 1 ）外立面线条如采用抹灰成型，则必须在线条内植入钢筋网，局部外立面抹灰层厚 度超过80mm （即需要在外墙面基层找平时修补砂浆厚度超过50mm的，修补砂浆也应参照此做法在修补砂浆内植入钢筋网，而不能以挂钢丝网取代；2）外窗台抹灰收口时外窗台应做向外找坡，外墙窗顶、阳台底、飘板底外延抹成直 角梯形，上、下边长相差1520mm坡度约为20%,做成锐角，形成鹰嘴；(3)在檐下抹2030mma边，外墙为涂料时抹30mm翻边，外墙为块料时抹灰含块 料30mm以达到滴水效果；( 4)飘窗板面抹灰时，可参照图示中做法，防止雨水渗漏等现象的出现。( 5)空调机位侧面及顶面不抹灰，底面及正面采

38、用防水砂浆进行抹灰。六、外墙饰面砖工程(一) 工艺流程工艺流程：施工前准备f材料进场验收f弹纵横控制线f吊垂直度f基层清理f墙面 湿润一基层面结合层施工一砖面结合层施工一粘贴外墙砖一外墙砖二次填缝一撕面纸一 外墙勾缝处f清洗外墙面f外墙淋水实验f外墙验收。(二) 操作工艺1. 吊垂直线 、弹纵横控制线(1) 清除外墙抹灰面层杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；(2) 按照墙面垂直线、平水线、块料规格进行分段分格排砖弹线，弹出每排砖的粘贴 控制线及线条分隔控制线， 以控制外墙纸皮砖粘贴水平及垂直度、 分隔缝宽度、 砖缝宽度(3) 垂直控制线采用钢丝线，宽度间距控制在 1.5m 左右，不得大于 2m；

39、(4) 纵横排砖控制线采用弹墨线方式，根据外墙砖尺寸进行弹线，每块外墙砖四边都 必须有控制线。2. 基层湿润 、基层面结合层施工(1) 高温天气或墙面抹灰层比较干燥时应在纸皮砖粘贴施工前洒水湿润墙面抹灰层 基层，防止抹灰层快速吸干粘贴水泥浆内水分造成粘贴层空鼓(如抹灰层基层本身因天气 等原因较湿润时可不用特意洒水湿润) 。(2) 外墙砖粘贴施工之前，应在基层先薄薄涂刷一层12mm厚水泥浆或二合一填缝 剂，水泥浆或二合一填缝剂结合层应根据粘贴施工进度控制，不可一次性涂刷面积过大， 造成结合层硬化，应确保所涂刷的水泥浆或二合一填缝剂结合层硬化之前粘贴完纸皮砖。3. 砖面结合层施工 、外墙砖粘贴(1

40、) 纸皮砖粘贴分 3步工序，首先在砖背面涂刷一层二合一填缝剂或水泥浆，把砖缝 填满即可；(2) 再在砖背面均匀涂刷粘贴二合一填缝剂或水泥浆，厚度控制在35mn左右；(3) 最后根据墙面弹线分隔粘贴纸皮砖，纸皮砖粘贴应确保缝宽一致且横平竖直，整体垂直平整度符合要求4. 砖缝填缝处理、撕面皮纸(1) 外墙砖块与砖块之间存在 5mm左右砖缝，在粘贴外墙砖完成后需米用二合一填缝 剂或水泥浆对砖缝进行填缝修补处理，修补需压实，保证砖缝填满；(2) 米用毛刷沾清水，刷涂外墙砖面皮纸，湿润 3-5 分钟后，待到面皮纸张上胶水软 化后，撕掉面皮纸即可。5. 墙砖勾缝、墙面砖清洗(1) 外墙纸皮砖粘贴牢固后撕掉

41、砖面纸皮；然后在砖面均匀涂刷填缝剂，并用力均匀 的把填缝剂压入砖缝内；最后砖缝米用米用 A8 钢筋或小铁棒横竖每条砖缝勾缝、墙面分 隔缝(线条)采用A75PVC管压缝；所有砖缝及分隔缝应达到缝宽均匀及缝深深浅一致；(2) 米用清水清洗墙面，一次清洗后，墙面呈现填缝剂颜色，接着进行二次墙面清洗， 采用柔软型海绵沾水进行擦拭清洗；(3) 对于顽固污渍，在外墙施工完成后，采用稀释后的草酸溶液进行清洗，最后采用 清水冲洗即可。6. 外墙淋水试验(1) 采用镀锌钢管或 PPR管材料作为淋水管件，在管上开孔，开孔间距为100150mm孔径5mm淋水管距离墙边200mm左右，喷水方向与水平呈 30。角度。(

42、2) 外架拆除前需对外墙进行淋水实验，每三层作为淋水试验层，每一分部位置淋水时 间不少于 2小时，开始全面淋水后的第 2小时、第 4小时、第 8小时、第 1 2小时进行检 查，淋水试验结束后，由项目运营部、监理部、工程部、制作部共同查验，检查所淋水范 围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是否有渗水情况，分析原因，并形成检查记录。(三) 施工质量控制要点1 、根据纸皮砖规格及墙面尺寸进行纵横排砖，排砖要求是应确保大面墙及通天柱子、 凸出线条等不得有非整砖；2、其它细部收口位置应尽量排除整砖(局部整体尺寸有细微偏差部位可采用调缝排成 整砖)，如确实调不成整砖，则应确保非整砖大于 1/3 砖，且非整砖不

43、准放在阳角位置；3、外窗台贴半块砖，并向外做 20%散水坡度，窗边缝宽约6mm并沟出深约8mm缝 深以便后期窗边密封胶嵌入缝内角度为防止漏水；4、阳台封口梁、外窗台(适合无窗套线条窗)应粘贴半块砖滴水线，滴水线应粘贴顺5、线条边外墙砖收口应根据砖尺寸排版，确定整砖面排至线条底部，栏杆收口位置应为整砖，尽量不要出现切砖修补情况；6、线条边外墙砖收口应根据砖尺寸排版，确定整砖面排至线条底部，栏杆收口位置应 为整砖，尽量不要出现切砖修补情况；7、外架连墙件或吊环及其它洞口位置外墙纸皮砖粘贴施工时先预留后贴（尽量预留整 纸皮砖粘贴位），后期在拆外架之前逐层拆除连墙杆， 并采用 1:3 水泥砂浆封堵密实

44、洞口， 然后粘贴纸皮砖，纸皮砖粘贴接口应平整顺直，最后逐层拆除外架；8、空调飘板侧边为贴砖的，应贴砖至飘板圆护角上部，平齐圆弧角上口，避免损伤护 角防水。七、外墙涂料饰面工程（一）外墙涂料施工材料标准1、使用类型：外墙腻子粉、抗裂底漆、外墙涂料、抗裂纤维网；2、材料要求：腻子粉必须采用外墙防水腻子粉，避免出现渗水、漏水情况。抗裂底漆、 外墙涂料必须送检，对于检测不合格的材料不得用于任何工程上施工。（二）施工工艺流程工艺流程：施工前准备f材料进场验收f抹灰基层清理f基层面修补处理f满挂抗裂纤维网T腻子粉拌制一刮第一遍腻子T刮第二遍腻子一腻子层打磨一抗碱底漆封闭层施工第一遍面漆施工f第二遍面漆施工

45、f外墙淋水实验f外墙涂料验收。（三）施工工艺做法1. 基层清理 、基层面修补及抗裂纤维网挂网（1）清除外墙抹灰面层杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；（2）对装饰饰线、阴阳角不直、不平的地方先用铝方压直、用腻子补平，达到涂料施 工装饰的要求；（3）外墙面在刮腻子之前应在墙面满粘纤维网，由于腻子层较薄，直接在抹灰面（即腻子底）挂网，不会显著影响腻子抗裂能力，满挂网之后在刮腻子，可有效防止工人漏挂网。2. 腻子粉拌制 、第一遍腻子施工及第二遍腻子施工（1） 项目现场应认真查看各材料使用说明，严格按照材料使用说明要求的配比进行拌 制施工；(2) 第一遍腻子墙面满刮，刮涂厚度应按腻子粉使用说明书要求的每遍

46、施工厚度施工，严禁每遍施工厚度过厚；如材料无明确说明时，一般每遍腻子刮涂厚度应控制在 0.51mm 左右，最厚严禁超过 2mm；(3) 第二遍腻子必须待第一遍腻子干透后方可开始施工；第二遍腻子一般厚度应控制在0.51mm左右，最厚处不得超过 2mm3. 面层打磨 、抗碱底漆封闭(1) 待第二遍腻子全干后，用细砂纸(或其它工具)进行全面打磨，打磨后的墙面平 整、光滑、无痕、无浪，绝不能漏打或打磨不到位，也不能打磨过盛，而露出水泥砂浆抹 灰面，特别注意阴、阳角、棱角部位的打磨；线、棱角分明；(2) 腻子层打磨完成后 ,应先施工一道抗碱封闭底漆 ,封闭底漆应涂刷均匀 ,不能漏涂, 否则容易造成涂料面

47、层泛碱等质量问题。4. 第一遍面漆、第二遍面漆施工(1) 封闭底漆干燥(封闭底漆干燥时间如材料说明书中有明确的时间规定则应严格按 说明书的要求执行)后开始第一遍面漆涂刷；第一遍面漆应涂刷均匀，不能漏涂；各部位 面漆颜色应符合设计图纸要求；(2) 第一遍面漆干燥(面漆干燥时间如材料说明书中有明确的时间规定则应严格按说 明书的要求执行，如无明确要求，则现场应根据实际情况确定)后开始第二遍面漆涂刷； 第二遍面漆应涂刷均匀、确保不漏涂、透底、咬色、流坠且无沙眼、无刷纹，颜色一致。5. 外墙淋水试验(1) 采用镀锌钢管或PPRt材料作为淋水管件，在管上开孔，开孔间距为100150mm孔径5mm淋水管距离

48、墙边200mn左右，喷水方向与水平呈30角度。(2) 外架拆除前需对外墙进行淋水实验，每三层作为淋水试验层，每一分部位置淋水时 间不少于 2小时，开始全面淋水后的第 2小时、第 4小时、第 8小时、第 12小时进行检查，淋水试验结 束后，由项目运营部、监理部、工程部、制作部共同查验，检查所淋水范围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是 否有渗水情况，分析原因，并形成检查记录。(3) 对渗水位置，工程部必须立马组织人员对渗水部位进行整改，保证外墙面、窗边不再出现渗水问题（四）施工质量控制要点1、阴阳角扇灰后打磨必须棱角分明、垂直、平整，保证观感质量；2、不同颜色涂料或不同材料位置，在刷涂外墙涂料前必须

49、贴美纹纸，保证不污染不同 材质；3、涂料接口处不得显示有色差，不得存在较为明显的涂料接口。八、内墙墙面砖（一）施工工艺基层清理f弹线分格f选砖f预排模数f墙砖铺贴f擦缝、嵌缝f工完场清一阳角保护一分项验收。1. 墙面抹灰层无空鼓、裂缝，垂直度、平整度、方正度满足规范要求，经验收合格， 完成工序移交手续。2. 铺贴前先在墙上四周弹出平水控制线、垂直控制线，清扫基层，无任何杂质后，再 用水冲洗干净，墙面必须提前一天充分淋水湿润，铺贴前再浇水一次。3. 玻化砖、抛光砖（或大规格砖） ，采用专用瓷砖粘接剂铺贴，瓷砖背面与墙面双面批刮粘接剂，专用工具锯齿状拉槽，一面横向一面纵向，以便粘贴双向咬合，防止空

50、鼓。粘接层厚度一般为610mm4. 墙面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水 2h 以上，晾干表面水分。5. 铺贴前应进行放线定位分隔和预排弹线，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面 墙不宜有 2 排非整砖。非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3 ，且不能小于 100mm。6. 墙面砖挂线铺贴，阴角采用墙面砖压地面砖、正面砖压侧面砖，阳角做成海棠角、 宽度为5mm,两边切割、整齐一致。7. 墙面砖横向、纵向需预留 2mm 的缝，便于砖伸缩，用白水泥填缝，施工时用塑料胶 条垫缝，当天清缝、隔天回缝。8. 墙面砖铺贴时需整层均匀从下往上施工，且每天施工的高度不能超过1.2 米，严禁单独一个面一次性从下往上施工。9

51、. 墙面上的机电线盒、预留钢钉等位置，墙面砖要按规格留孔，孔洞方正、和线盒大 小一致、平齐。10. 墙面砖上部的收口压条和面砖一次施工，需嵌入面砖内。（二）质量标准1. 墙面砖粘贴必须牢固、无空鼓，表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象。2. 墙面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割 吻合，边缘整齐。3. 墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出墙柱厚 度应符合设计要求，且均匀一致。4. 垂直度2mm平整度3mm阴阳角方正3mm接缝直线度2mm接缝高低差0.5mm、 接缝宽度1mm踢脚线上口直线度2mm九、地面砖工程（一）施工工艺

52、基层清理f弹线分格f选砖f标准件铺贴f铺干硬性水泥砂浆f铺贴地砖f养护 f地砖嵌缝f工完场清f成品保护f分项验收。1. 地面砖采用抛光砖或仿古砖，其品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2. 地面砖施工前地面清理干净，机电预埋管线完成，给水管已试压并经验收合格，工 序及场地已移交。3. 地面砖铺贴前应浸水湿润，应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一 致、纹理协调的效果。4. 铺贴层砂浆宜采用体积比为 1:3 的干硬性水泥砂浆找平，在地面砖背面抹满水泥 浆，再把地面砖平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合 紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。5. 铺贴后应及

53、时清理表面，用白水泥嵌缝，当天清缝、隔天回缝。6. 地面砖铺贴 24 小时后必须洒水养护。7. 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现 板块小于整砖 1/3 边长的边角料。8. 地面砖施工时，暗埋给水管必须带水带压施工。9. 电梯前室地面标高比室内地面低 2cm，比梯间平台面高1.5cm ;电梯前室地面靠电 梯门方向比梯间方向高1cm，电梯门槛石面比门口地面砖高 1.52cm,保证排水方向， 避免雨水进入电梯。（二）质量标准1. 地面砖排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲。2. 地面砖表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，无泛碱、无空鼓、裂缝缺

54、棱掉角等缺陷3. 地面砖接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致。4. 地面砖允许偏差：平整度2mm接缝直线度2mm接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm十、内墙饰涂工程（一）作业条件1. 墙面抹灰层无裂缝、空鼓，质量验收合格并充分干燥，基层含水率不得大于10%，做好工序移交手续。2. 天花模板、杂物清理干净，组织相关部门对主体结构进行基底验收合格，完成工序 交接手续。3. 墙身平水线已完成，线盒、设备、门框、玻璃等已完成成品保护。（二）施工工艺流程及施工方法基层清理、磨平一填补缝隙、局部刮腻子补平一刮第一遍腻子-打磨一刮第二遍腻子 f打磨f刮第三遍腻子f打磨f满刮底层

55、涂料f第一层面层涂料第二层面层涂料工 完场清-分项验收。1. 将墙面、天花等基层上起皮、松动及鼓包、碎板、杂物等清除凿平，将残留在基层 表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2. 在墙面距天花底约50mm处弹一水平线，对结构板底水平、直线偏差较大及整体板底 凹凸部位进行修补，偏差大于15mm含 15m m）由原木工班组采用1:2水泥砂浆抹灰补平， 控制高差在 15mm 以内，使整体基底表面平顺。3. 扇灰所用材料应符合现行国家或地方标准规定，严禁使用淘汰的材料。第一层为复 合腻子灰底，复合底灰的配合比为 : 内墙腻子粉、 325#黑水泥、 108 胶水、白乳胶，按 20:5:3:0

56、.5 （按公斤计算）。再刮两道普通灰， 普通灰的配合比为 :内墙腻子粉、 108 胶水、 白乳胶，按 20:3.5:0.2 （按公斤计算）。4. 刮腻子为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨 光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同一遍腻子，干燥后用砂纸磨 平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮 光。5. 腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。6. 扫乳胶漆顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将表面清扫干净，再用布将表面粉尘擦净，分三次施涂，第一遍扫封闭底漆，后两遍为面漆7. 梁、墙阴阳角位置扇灰要采用阴阳角 PVC 条做收口，确保阴阳角平直方正。（三）质量标准1. 基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、 不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无 盐类析出物、无青苔等污染、杂物。2. 基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角。