钢构起重吊装施工方案

1、.第一章编制说明11.1、编制原则11.2、编制依据1第二章工程概况及工程特点22.1 工程概况22.2 工程特点3第三章钢结构施工部署43.1、施工目标43.2、组织机构43.3、施工区域划分及施工顺序53.4、钢结构安装进度计划5第四章吊装准备工作64.1 定位轴线及水准点的复测64.2 吊装现场准备84.3 构件的包装、运输及装卸措施84.4 汽车起重机械选择114.5 安装劳动力计划表154.6 吊装时对构件的保护164.7 吊装前的检查工作16第五章吊装及主要施工法175.1 门式刚架钢结构安装的要求175.2 门式刚架安装工艺流程错误 ! 未定义书签。专业资料.5.3 钢柱的吊装2

2、05.4 钢吊车梁的吊装255.5 屋面梁的吊装275.6 屋面板的安装325.7 高强度螺栓连接施工的一般规定与法385.8 钢柱的柱脚二次灌浆405.9 冬季施工41专业资料.5.10 检查和验收43第六章安全措施456.1 钢结构安装安全措施456.2 防火安全466.3 临时用电管理466.4 防止起重机倾翻措施486.5 防止高空坠落措施48第七章应急预案497.1 应急处理原则497.2 应急反应组织机构507.3 危险源的确定507.4 各类事故的处置程序和抢险措施51第八章保证质量措施538.1 运输、安装施工保证措施538.2 焊接质量保证措施548.3 成品检测措施56第九

3、章文明现场施工措施579.1 管理措施579.2 现场场容、场貌布置589.3 现场施工文明措施599.4 施工现场环境保护措施60专业资料.专业资料.第一章编制说明1.1 、编制原则（1 ）认真贯彻对工程建设的各项针和政策，格执行工程建设程序。（2 ）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。（3 ）针对本工程主体结构的特点，将采取平面分区流水作业和多工种立体交叉作业相结合的施工组织法，以保证施工的均衡性和连续性。（4 ）坚持“质量第一、服务用户”的原则，优化施工案，格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。（5 ）

4、根据本工程的实际特点及各施工阶段的特点与需要，合理的进行构件的分段及合理的进行施工总平面设计，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。1.2 、编制依据（1 ）图纸文件依据：东风汽车有限公司基地年产20 万辆乘用车产能扩建项目冲压车间图纸（2）规及规程依据1、钢结构高强度螺栓连接技术规程（ JGJ82-2011 ）2、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）3、建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-2002 ）4、碳素结构钢（ GB/T700-2006）5、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3632-2008）专业资料.6、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）

5、7、热强钢焊条（GB/T5118-2012）8、建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）9、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）10 、钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级（ GB11345-89 ）11 、钢结构设计规（ GB50017-2003）12 、钢结构检验评定标准（ GB50221-2001）13 非合金钢及细晶粒焊条（GB/T5117-2012）14 冷弯薄壁型钢结构技术规（ GB50018-2002）15.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（2012 版） （CECS102 ：2002)15 和行业现行的相关规、标准、规程、规定。（3 ）东风汽车有限公司基地年

6、产20 万辆乘用车产能扩建项目冲压车间单位工程施工组织设计（4 ）工程的相关合同第二章工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程位于省市经济技术开发区经开第二十二大街东侧，为东风汽车有限公司基地年产 20 万辆乘用车产能扩建项目。本冲压车间位于厂区的西北角，与焊专业资料.装车间毗连组合为一体，总建筑面积16915 。冲压车间为单层建筑，局部设置设备平台；南侧贴建废料间为单层建筑，柱顶标高11.580m ，结构形式为主体框、排架及承重屋盖采用普通钢结构，檩条体系采用轻型钢结构； 本工程建筑高度 19.700m 。建设单位：风神汽车有限公司分公司设计单位：东风设计研究院有限公司监理单位：建盛工程项目

7、管理有限公司施工总包单位：四建集团有限公司2.2 工程特点、难点分析工程特点：本工程主体框、排架及承重屋盖采用普通钢结构；檩条体系等采用轻型钢结构；柱距为9m ，最大跨度36m ，建筑高度 19.7m 。钢柱下段为焊接格构式 H 型钢柱，上段为H 型钢柱；屋面梁为H 型钢梁，最大梁高1.25m 。用钢量约为 2000t 。冲压车间为单层门式刚架轻钢结构厂房，跨度为24 、 36m ，主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、设备平台、柱间钢支撑、水平钢支撑、钢系杆、C、Z 型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房钢柱有95 根（包含抗风柱13 根），最大单重钢柱为 B 轴、 C 轴与 D 轴线上装有吊车梁的钢柱

8、，长度为19.52m 、20.6m ，单重约 5.2t ；吊车梁 102 根，最大单重吊车梁长度为9m ，单重约 3t ；钢屋架梁 56 榀，最大钢屋架梁跨度为36m ，单重约 4t 。本工程吊装特点、难点分析本次钢构安装结构刚性较大，安装精度要求较高。且起吊构件跨度、高度、重量较大，钢构安装期间遇大风、雨雪等恶劣天气可能性较大，对吊装作业安全专业资料.工作要求较为格。而且次构件多，现场焊接量大，根据总工期要求，钢构安装工期较紧。第三章 钢结构施工部署3.1 、施工目标（ 1）质量目标保证工程施工质量一次交验合格。（ 2）工期目标确保按业主工期要求，在合同约定工期，完成钢结构工程的全部工作容。

9、按照项目部的总体工期计划， 编制详细的钢结构施工计划， 并做到提前准备，尽早插入，按进度计划完成钢构安装工作容， 及时交付工作面给下道工序。（3 ）安全目标确保人员、设备、工程安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.2 、组织机构为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有专业管理经验的班子,对钢结构制作、安装进行统一管理调度，控制加工厂和工地的有关本工程钢结构的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、 工艺评定和制订、 制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工

10、、验收，及与甲、设计、监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完成。项目部将对施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、 施工质量的控制专业资料.监督、施工安全的管理、施工全过程监控等面进行全面项目管理。项目部主要人员组成见下表。岗位职责姓名项目经理对本工程的进度、质量、安全负责丁专项目副经理对外组织及协调、施工机械、人员调度林丹、少怀技术负责人全面负责挖土工程施工、技术、质量、进度宏林施工员现场施工组织程平、平华质量员检查是否按图施工，确保工程质量卢晓伟测量员控制轴线及标高尺寸小军安全员安全主管事务，做好文明施工福才材料员确保所需材料及时到场习明资料员收

11、集、整理工程技术资料，及时上报监理乐彬3.3 、施工区域划分及施工顺序根据本车间特点，划分为两个施工区：1 7 轴为施工一区； 8 18 轴为施工二区。施工顺序按一向二区推进。附图一：施工平面布置图附图二：吊车行走路径图3.4 、钢结构安装进度计划根据总工期进度计划安排， 结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行一区钢结构施工，然后进行二区钢结构施工。从钢结构安装工期为2014 年10 月1日 2015 年1月30 日，工期为 122 天。（详见钢结构安装施工进度计划表）专业资料.第四章吊装准备工作4.1 定位轴线及水准点的复测1 、对建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位及其他有关

12、单位一起对定位轴线进行交接验线， 做好记录，对定位轴线进行标记， 并做好保护。2 、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地， 也可测设到建筑物部， 但要保持视线畅通，同时应加以保护。3 、基础的复查（1 ）基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2 ）钢结构基础工程当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，立即派专业人员对钢构施工班组进行钢结构地脚螺栓预埋的安装指导工作。为确保上部结构安装质量， 钢构施工队预埋时必须格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。此阶段的整个工作流程如下：预埋方案技术

13、首件现场指土建进行基础基础复核与移交底（书面）导、钢构预埋施工交（书面）首先对施工进行地脚螺栓预埋的书面技术交底，并三签字确认（业主、总包及钢结构单位）。其次对其首个基础的地脚螺栓的预埋进行现场技术指导，确保其安装法的正专业资料.确性。在此同时提醒的是： 即使地脚螺栓在初步定位时，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土浇注振捣的过程，有可能会发生偏移的情况， 因此钢构施工在混凝土施工过程中要同步测量地脚螺栓的位置变化情况并进行适当的调整。螺栓预埋施工要点： 当基础垫层砼凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点， 把地脚螺栓安放在设计位置。地螺栓安

14、装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件， 检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。± 0.000-0.300水准仪(基准 )(柱底 )-0.350( 一次浇筑 )RC基础对于基础和预埋锚栓，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两面， 又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们

15、之间的测量工具必须统一，并检验合格可使用。专业资料.4.2 吊装现场准备1 、施工现场汽车式起重机行走道路需保证畅通，以保证构件能运进现场并保证现场能进行拼装和吊装作业。2 、现场汽车起重机行走道路采用压路机进行压实，使施工地面承载强度能保证汽车吊在行驶及整个吊装过程的安全，其少数地若压实后还达不到承载强度，便采用铺碎砖渣回填 50cm ，确保汽车吊安全。3 、技术人员会同测量人员对柱轴线、柱顶标高进行复测，确认无误后可安排施工。4 、所有构件都应弹好安装基准线，并编好号，以便安装时能快速准确的对号安装。5 、构件及时运抵现场，并卸于指定地点，避免二次转运，以免耽误工程进度。6 、构件进场前，

16、应进行格的自检并报监理进行验收，构件合格后可入场，并提供构件的合格证明。7 、施工中，禁非安装施工人员进入吊装施工围。4.3 构件的包装、运输及装卸措施钢结构在运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放。1 、包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识； 按编号顺序分开堆放，并垫上木条。吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装向， 对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件专业资料.涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、 两端伸出的长度及绑扎法均

17、能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓以及顶紧面用胶布贴盖，防止运输、吊装过程中、顶紧面堵塞受损及 H 钢扭曲变形。包装物与H 钢间必须加垫包装板防止油漆受损。对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，禁散装，以免造成发运的混乱。运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，配套供应，确保现场顺利吊装。构件对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作， 确保车身和车上构件的稳定。次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。钢构配件应分类标识打包， 各包装体上作好明显标志， 零配件应标明名称、数量、生产日期

18、。高强螺栓的运输见高强螺栓的贮运与保管。2 、运输根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装，禁野蛮装卸。 H 型钢根据钢结构安装计划编制详细发货计划， 在正式起吊前7 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。本工程钢柱、 吊车梁及屋架梁均在生产厂单根加工成型，单根整体运至施工现场，因24m 、 36m 跨的屋架梁不便整体运输，便专业资料.以中间螺栓连接节点处分两节单独制作完成运至施工现场先拼接好再整体吊装。3 、装卸原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理， 绑扎牢固，

19、装车时有专人检查。 卸料时，均应采用吊车卸货，禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。4 、堆放应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地堆放，厂外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护，构件堆放时注意以下几个问题：构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木， 垫木必须上下对齐， 每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等 )不宜超过1m ，重型和大型主要构件采用单层堆放。每堆构件与构件之间，应留出一定的距

20、离(一般为 2m) 。如现场场地允， 构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。专业资料.H型钢柱（或梁）垫木H型钢柱（或梁 ) 堆放示意H 型钢的堆放：堆放时应放在木垫板上， 分层以木垫板间隔， 垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。大型屋面板垫木其他构件的堆放： 同一标号的结构放在一个围，每堆垛留通道，高度不宜大型屋面板堆放示意图大于 2m ，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。5、产品的发运顺序要求主副结构材料发运的顺序:柱- 柱间支撑、系杆 - 吊车梁、屋架梁 -

21、 檩条 (C、Z 型檩条 )- 其他构件需要注意的是第一车 (批)发货所需材料 :（1 ）该项目所有高强及普通螺栓（包括双檩用自攻钉）（2 ）复验用试板（件）及高强螺栓（3 ）防锈漆 1 桶（颜色同构件）（4 ）柱脚垫片（5 ）质保资料4.4 钢构构件统计经过结合设计图纸及钢构加工场的下料单统计分析，最大单重钢柱为B 轴、C 轴与 D 轴线上装有吊车梁的钢柱，长度为19.52m 、20.6m ，单重约 5.2t ；最大单重吊车梁长度为9m ，单重约 3t ；最大钢屋架梁跨度为36m ，单重约 4t 。专业资料.4.5 现场安装机械设备汽车式起重机选择35t 汽车起重机起重性能表35T 汽车吊参

22、数性能表各臂长 (m) 下对应的起吊吨位（T ）幅度（ m ）10.5516.5222833.5335243.5322442824204.524241952120185.518.7201711.5616.817.61610.86.515.515.81510.3971414.113.59.78.5811.711.3118.77.899.89.197.97107.57.67.26.2116.36.46.45.8备注在各支腿完全打开的状态下，纵向5.33m横向6.02m专业资料.125.35.55.55.4134.54.74.84.8143.844.24.3153.33.53.63.81633.23

23、.3182.32.52.5201.81.92221.41.5241.11.15260.80.85280.571 、钢柱吊装汽车吊选择：钢柱选用 35T 汽车起重机独立吊装。柱顶最高为钢柱长度为20.6m ，单重为 5.2t ，查 35T 汽车起重机技术性能参数表，取回转半径 10.0m 、主臂长度为 28m 时，可知最大起重量Qmax=7.2t、最大起重高度Hmax=26.15m。吊装高度H=20.6m （最大柱顶高度） +0.5m（铁扁担高） +3m （柱顶上部钢丝绳高度）=24.1m Hmax ，起重量 Q=5.2 t（单根柱最大单重）+0.5t （铁扁担重） +0.4t （钢丝绳重） =

24、6.1t Qmax 。满足要求。2 、钢屋面梁吊装汽车吊选择：钢屋架梁选用一台 35T 液压汽车起重机吊装。专业资料.钢屋架梁的安装高度为20.6m ，跨度为 36m 单重约 4t 。查 35T 型液压汽车起重机技术性能参数表，取回转半径10.0m 、主臂长度为 28m 时，可知最大起重量 Qmax=7.2t、最大起重高度 Hmax=26.15m。吊装高度H=20.6m （最大梁顶上翼缘高度） +0.5m （铁扁担高） +3.0m （梁顶上部钢丝绳高度） =24.1m Hmax ，起重量 Q=5.5t （单榀屋架梁最大单重） +0.5t （铁扁担重） +0.6t （钢丝绳重） =6.6t Qm

25、ax 。满足要求。3 、钢吊车梁吊装汽车吊选择：冲压车间吊车梁安装高度标高为 11.73m ， 选用两台 QY16B 汽车起重机吊装能够满足吊装要求。施工机具的配备根据工程的特点，特配备以下施工机具，以满足工程质量及工期要求。序号机具名称型 号单位数量备注18t 汽车式起重机台23QY16B型汽车式起重QY16B台2机4QY35H型汽车式起重QY35H台2机5安装屋面梁用钢丝绳17.5×15m副86安装吊车梁用钢丝绳17.5×8.5m副47缆风绳13.5×40根128卡环M4.9 、 M3.5 、个各 10专业资料.M1.09倒链葫芦1 3t个610吊支撑用钢丝绳

26、13.5 ×4.5m副411枕木0.2 ×0.2 ×2m根10012铁扁担12m副213单开口滑轮5t个414吊装常用工具套6简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。4.6 安装劳动力计划表各施工阶段投入人员数工种级别总数进场钢构安装围护安装管理人员1051010吊车驾驶操作工6150结构安装工430430围护安装工350035起重工6260电工2100电焊工7030专业资料.辅助工40044.7 吊装时对构件

27、的保护吊装时如不采用焊接吊耳， 在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：1 、在构件四角做包角（用半圆钢管夹角钢）以防止钢丝绳刻断。钢丝绳护角器护角器示意图2 、在绑扎点处为防止工字型或H 形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。4.8 吊装前的检查工作1 、钢构件吊装前的检查 :钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几尺寸，连接板的位置角度，螺栓的直径及距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照

28、构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过专业资料.程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。2 、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。 由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置2 对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没

29、有固定的地固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5m 。第五章吊装及主要施工法5.1 门式刚架钢结构安装的要求1 、门式刚架房屋钢结构的安装，应根据安装的施工案进行。2 、施工案根据设计文件、施工图和规的要求制定。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。3 、刚架柱脚的锚栓应采取可靠的定位法，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土浇筑前和浇筑后与钢结构安装前， 均应校对锚栓的空间位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。4 、刚架构件和薄板在运输时宜在下部用木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损

30、坏。板材搬运时， 宜先抬高再移动，板材之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生屈曲。专业资料.5 、构件的放置、搬运、组拼、安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时， 应设置临时支撑或立柱， 并绑扎牢固。6 、构件的安装时应根据场地和起吊设备条件，最大限度地扩大拼装工作在地面完成。7 、刚架安装宜先立柱子， 然后将在地面组装好的钢梁起吊就位并与柱连接。构件悬吊应选择合理的吊点， 大跨度构件的吊点须经计算确定， 对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，采用木做临时支撑固定， 防止构件扭曲和损坏。 构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形的损坏的措施。8 、注意

31、各种支撑螺栓的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。9 、檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。10 、刚架在施工中以及人员离开现场的夜间，应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。11 、刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几尺寸确认无误后，应对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩或微膨胀细混凝土二次灌浆。5.2 门式刚架安装设想钢结构施工时， 为更科学的安排安装顺序以达到设计的预期要求，及更合理统筹配置人员、材料、设备等，有必要对施工区域进行适当划分。从本工程结构特点来看，本工程主体结构因设备地坑的存在，结

32、合施工组织总设计的部署，现划分为两个施工区域，即I 区（ 1 轴到 7 轴）、区（ 8 轴到 18 轴），附属结构及室结构按区对应划归不同区域，可与各区同步施工。专业资料.大区钢结构安装顺序为：I 区区，即逐区推进，因设备基础深基坑部位的施工，为保障工期，区可在安装条件具备后与I 区同步进行，安装进度计划前面章节已阐述。各区构件安装顺序为：钢柱安装柱间梁、支撑、系杆安装屋架梁安装吊车梁安装檩条、支撑、系杆、拉条安装二次灌浆。门式刚架安装工艺流程图。专业资料构件运至现场.构件分类检查配套构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放5.3 钢柱的吊装1 、安装工艺流程为：准备工作放线及验线（轴线、标高复核）

33、钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁、支撑、系杆安装高强度螺栓初拧、 终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台梁及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查专业资料.钢柱运输到基础复测调正位矫正修补检查复核合格不合格不合格合基础座浆、垫板处格理设置爬梯、安装平台钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高缆风绳钢柱初步固定拉设垂直支撑安装下一钢柱安装2 、钢柱的吊装顺序见钢柱吊装路线图。钢构吊装整体思路是： 为了避免安装过程中产生的误差，采取从中间向两边起吊的施工顺序， 即本工程起吊先从7 轴柱开始（二区

34、具备施工条件后也是先从8 轴开始起吊柱），把此四个柱吊完校正并安装柱间支撑和屋面梁、支撑、檩条专业资料.形成一个稳定单体，待二区具备施工条件后，组织两组安装人员分别从7 到 1轴、 8 到 18 轴分头安装。第一分区、第二分区平衡流水安装，确保按工期要求完成安装。3 、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高，同时复核地脚螺栓上的各调平螺母标高。控制尺寸如下表：项目允偏差支 承 面 标 高±3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高±3mm对已拼接完成的钢柱进行尺寸复

35、核，并将柱中轴线、 高程线标记于钢柱相应位置。检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。专业资料.钢柱安装采用 35 吨吊机吊机，依安装向逐次进行。4 、吊点的选择和起吊法吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3 处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工辅助就位， 构件就位后采用

36、单机旋转法吊装（见下图），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。a) 旋转过程b）平面布置起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面120-150 mm ，专业资料.对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正， 在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。安装法：采用汽车式起重机进行安装，钢柱安装前应再次检查安装准线、基础顶

37、面标高及钢柱的制作尺寸，确保无误后可进行吊装，钢柱采用带铁扁担两点吊装；钢柱吊装过程中需拉溜绳以控制钢柱的转动。当钢柱起吊至预埋螺栓顶30cm 时，将柱对准预埋螺栓和轴线， 然后缓缓松钩， 当柱距基础顶面约30mm时，应再一次对准安装轴线， 并让柱基本垂直然后将柱放下，柱吊装好以后应立即将螺帽拧紧临时固定。并用缆风绳将柱朝两个不同的向拉，以防止柱倾覆；钢柱的校正当柱固定后， 用两台经纬仪从不同的两个向检查柱的垂直度，当超过规要求时，将缆风绳朝相反的向收紧调整柱子的垂直度，直至达到规要求；用经纬仪及钢卷尺检查柱的直线度和跨距，用撬棍或柱子校正器或千斤顶等进行调整；调整好以后，应立即将螺栓拧紧并装

38、上双螺帽以防止松动。柱子安装完毕后便进行柱间支撑安装，格按照施工图依次用螺栓连接。柱子的垂直校正， 测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。 这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得专业资料.大于(见下图 )。在吊装钢梁或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图如下：柱子中心线经纬仪视线钢柱安装完毕后， 将相应的柱间支撑、 系杆安装固定，将钢柱联接成整体，再进行吊车梁的安装。5.4 钢吊

39、车梁的吊装1 、钢吊车梁吊装采用成品钢板夹吊装，如下图所示。2 、吊车梁的吊装施工法专业资料.吊车梁吊装时应两点对称绑扎，吊钩垂线对准梁的重心， 起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。吊车梁的自身稳定性较好， 用垫铁垫平后，起重机即可脱钩， 一般不需采用临时固定措施。 当梁高与底宽之比大于5 时，为防止吊车梁倾倒，可用铁丝将梁临时绑在柱子上。吊车梁的校正工作一般应在厂房结构校正和固定后进行，以免屋架安装时，引起柱子变位，而使吊车梁产生新的误差。对较重的吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校。但屋架固定后要复查一次。校正包括标高、垂直度和平面位置。标高的校正已在基础杯底调整时基本完成，如仍有误差，可在铺轨时，在吊车梁顶面抹一层砂浆来找平。 平面位置的校正主要检查吊车梁纵轴线和跨距是否符合要求（纵向位置校正已在对位时完成）。垂直度用锤球检查，偏差应在5mm 以，可在支座处加铁片垫平。3 、钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调