




下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、钺金加工通用检验标准版本A0生效日期总 页数5页次1/5文件编Q/GC201702号1、目的统一公司内生产加工基本的质量标准,规范各工段加工过程检验的内容。2、适用范围适用于公司内钺金件的生产加工和质量检验;若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时,以后者为主。若工程图面未详述时,以本规范为主。3、定义3.1 检验等级面的划分:A级面:客户使用操作时,必须看到的面;如外观正面;B级面:客户使用操作时,偶尔看到的面;如外观侧面;C级面:客户使用操作时,不易看见的面;如内部、底面;D级面:客户使用操作时,不能看见的面;如组装拼接面;3.2 缺陷严重等级划分严重缺陷:对使用者有发生安全隐患的异常
2、;重要缺陷:影响产品功能、组装、结构异常的缺陷;次要缺陷:不影响产品功能、组装、结构的缺陷,如外观缺陷;4、外观检验条件4.1 光照强度:自然光或光照强度 300-6001UX的近似自然光下4.2 目视检验距离:30-60cm4.3 目视检验时间:20秒5质量标准及控制细则序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.1镭射材质不锈钢检测液与工程图纸要求一致板材厚度千分尺冷板/镀锌板/铝板:+0/-0.05热板:+0/-0.25304/316按正常差控制201或304/316的拉丝板按大差控制有特殊要求的客户除外注:不锈钢板厚参考附件切割尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺300mmz 上
3、未注公差:GB/T 1804-2000-m300mmz 下未注公差:GB/T 1804-2000-f切割端面目测限度样品比对1、无倾斜3、参考限度样2、平整无锯齿状切割毛刺手感限度样品比对可接受手感轻微,无割手感;表面划伤目测镜回、拉丝面、电镀白外观:A面:0-1条无感,长度较短划伤B面:0 5条轻微手感,长度较短划伤铁板、喷涂面外观:无感划伤即可,数量不做要求(试)编制日期审核日期批准日期钺金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版本A0生效日期总 页数5页次2/5序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.1镭射其它目测厚板、共边时允许有微连接,但必须处理;不允许有切割缺口、喷渣;
4、拉丝方向、拉丝面按图加工;铁板允许有轻微浮锈,其余按图耍求5.2数/普冲下料尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺重点尺寸:符合图纸标注未注公差:GB/T 1804-2000-f划伤、压伤目测、限度样比对止面尢明显划伤压伤;反面尢感划伤,数量不做要求;毛刺手感、限度样比对可接受手感轻微,无割手感;接点目测、手感无接点(需全部去除)冲压变形平台/塞尺测量限度样比对长度0 300mm最大变形量0 0.5mm;3001000mm最大变形量0 1mm)1000mm最大变形量0 2mm5.3折弯折弯方向目测与图名折弯角度万能角度尺角度公差土 0.5°折弯尺寸游标卡尺重点尺寸:符合图纸标注未注
5、公差:GB/T 1804-2000-m注:要求三点检验,中间及两端折弯压痕、接刀痕、压伤目测、手感折痕轻微手感,接刀无严重手感,无压伤;拉孔、开裂、变形目测正常出口工范围内不允许有拉孔、开裂变形1m以下:1mm 12m: 3mm2m以上:5mm5.4.1钳工沉孔尺寸、圆度、方向、翻边目测、限度样比对沆孔尺寸+0.3mm/-0.1mm;无翻边, 镜面、拉丝面、电镀面尢圆形划伤;攻牙大小、倾斜度螺纹塞规、目测通规通、止规止;目视无倾斜;配打孔位置、间距卷尺、卡尺重点尺寸:符合图纸标注未注公差:GB/T 1804-2000-ma拉韧、压韧钉是否止确b是否拉、压到位,有无带料c方向止确d拉压后螺纹目测
6、通止规韧钉型号符合图纸要求拉、压牛固)15kg;中料0 1mm方向依据图纸螺纹通规通,止规止螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜目测目测无歪斜编 制 日 期 审 核 日 期批 准 日 期钺金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版本A0生效日期总 页数5页次3/5序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.4.1钳工表面划伤目测镜回、拉丝面、电镀白外观:A级面:0-1条无感,长度较短划伤B级面:05条轻微手感,长度较短划伤铁板、喷涂面外观:无感划伤即可,数量不做要求(试)5.4.2钳工种焊、碰焊的强度敲击可使植钉、或配件产生变形,但焊接处未脱落毛刺限度样品比对可接受手感轻微,无割手感;碰焊止面凸点
7、样品比对目测止面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙管材下料尺寸卷尺、卡尺重点尺寸:符合图纸标注0 120 : 0.5 ;大于 120 : GB/T1804-2000-m管材下料角度角度尺、直角尺角度土 0.5 ° ,无歪斜;(试)5.5焊接焊接尺寸、对角线卡尺、卷尺重点尺寸:符合图纸标注未注公差:GB/T 1804-2000-m对角线± 1mnO内焊接配件位置、方向目视符合图纸要求焊接变形平台/塞尺测量长度0 300mm最大变形量0 0.5mm3001000mm最大变形量0 1mm)1000mm最大变形量0 2mm (试)焊疤要求(高度、长度、间距)卡尺允许公差图纸要求10姒内(图
8、纸必须明示)焊渣清理目测必须清理有无气孔、针眼目测依据图纸要求:有防水要求的不可接受,其余不做要求;焊道处理目测外部焊道必须打磨处理内部焊道不做处理焊接强度敲击可使产品或配件产生变形,但焊接处未脱落5.6打磨打磨表面手感打磨面无凹凸感打磨痕检查目测、手感无清晰打磨痕,无手感有无过度打磨目测无过度打磨拉丝方向目测通用要求拉丝在长度方向;其它符合图纸要求拉丝目数目测符合图纸要求编 制 日 期 审 核 日 期批 准 日 期钺金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版本A0生效日期总 页数5页次4/5序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.7包装出库产品防护目测a、栈板需平整,没有钉子等尖
9、锐凸起的 硬物;底部平铺硬纸板,防止广品撞坏、 脱落;使用标准栈板,尺寸 800X 1200;b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度;以手摇不晃,最底部产品没有变形风险为标准;c、能使用打包带时尽量使用打包带,使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在T,缠绕牢固;以产品不能随意移动为标准;d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品(氧化、电镀、喷涂等)单独使用珍珠棉或缠绕膜包装;每件产品不直接接触;e、门板类大产品,尽可能使用铁架立着摆放,不使用栈板;一定要使用栈板时,产品超出栈板的长度不超过产品总长度的 1/4 ,并视产品是否容易变形决定,或经客户同意后,方可使用;f、板厚较薄,容易变形的产品包装时要注意叠放整齐;可根据产品的形状,先 由几件产品一小包装,叠放完成后再与 栈板包装;g、装车后检查非规则的产品摆放, 有无固定牢固。防止在运输过程中小配件、韧钉由于撞击引起的变形,脱落;标识目测a、检查栈板有无公司标识;b、每类产品贴一张标签,注明型号、数量、检验时间等信息;禁止一大包装上贴多种标签;整体外观目测a、包装组负
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 订购木门合同(标准版)
- 宁波一院龙山医院医疗健康集团掌起分院招聘考试真题2024
- 2025年平湖市法院系统招聘真题
- 难点解析人教版八年级物理上册第5章透镜及其应用-凸透镜成像的规律重点解析试卷(附答案详解)
- 综合解析人教版八年级上册物理光现象《光的反射》专题练习试卷(含答案解析)
- 2025金属非金属矿山主要负责人和安管人员考试模拟试题及答案
- 难点解析-人教版八年级物理上册第4章光现象-光的色散重点解析试卷(详解版)
- 2025年数控加工工艺题库及答案
- 考点解析-人教版八年级上册物理物态变化《汽化和液化》专项测试练习题(解析版)
- 2025年住房建设面试试题及答案
- 农行考试历年真题及答案
- 成都市外国语学校八年级上册历史期中试卷及答案-百度文库
- 初中英语时态练习题集及详细解析
- 2025年高中生物高一年级上学期期中考试试卷
- 核桃肽粉生产技术规程(征求意见稿)
- 能力提升课题立项申报书
- 2024-2025学年江苏省泰州市八年级上册(11月)期中数学试题【附答案】
- 体育职称考评课件
- 市场监管局知识产权课件
- 8.2 法治政府 课件 高中政治统编版必修三《政治与法治》
- 宣传通讯报道培训课件
评论
0/150
提交评论