连续平压机压制中密度纤维板的剖面密度曲线分析.docx

1、图1剖面密度曲线的分区1.3剖面密度曲线和热压压力曲线的关系从图1和图2对比可以看出：DensityProfileAnalysisforMediumDensityFibertoardProducedbyContinuousPress连续平压机压制中密度纤维板的剖面密度曲线分析张林俊吕涛I,杨道龙2,邹方明廖俊文I1.亚洲创建（河源）木业有限公司，广东河源517500；2.亚洲木业集团.上海200041摘要:分析连续平压机压制的中密度纤维板的剖面密度曲线，提出优化压制板材质ht的工艺措施。关键词:连续平压机;中密度纤维板;剖面密度曲线中图分类号:TS653.6文献标志码:B文章编号：1673-5

2、064(2012)02-0011-03ZhangLinjun1,Liilao1,angDaoloi)gZouFaiiginiiig1,LiaoJunwen1AsiaDckor(Heyuan)WoodsCo.Ltd.,Ileyuan.Guangdong517500,China;1. AsiaTimberProductsGroup,Shanghai200041,ChinaAbstract:Byanalyzingthemediumdensityfiberboard(MDF)densityprofile,theauthorsproposedapproachesforoptimizingtheprodu

3、ctionprocesstoenhancetheproductquality.Keywords:continuouspress;mediumdensityfiberboard;densityprofile在连续平压机生产中密度纤维板过程中，通过对热压板不同区段设置不同的温度和不同的压力来调节生产工艺，从而生产出不同性能的板材。分析板材的剖面密度曲线不仅能够快速判断出热压工艺控制是否适当，而且能够宜观地显示板材的内在质量。笔者就在生产过程中压制的板材，对其剖面密度曲线进行分析，探讨提高板材质量的工艺措施。1剖面密度曲线和压力曲线的关系1.1剖面密度曲线的分区图1是正常生产中比较理想的剖面密度曲线

4、之一.A区属于预固化层，一般来说，生产的板材越厚其预固化层相对也越厚；B区属于高密度区，即硬质层；C区展于低密度层。12热压压力曲线的分区热压压力曲线如图2所示，第1段界于压机入口和高压建立段.第波为高压段和中压段，第3段为低压段，第4段为压机定厚段。图3高密度区出现“夹心"的剖面密度图通常出现这种情况的原因和解决措施如下：(I)热压曲线设置不当，过渡区压力下降太快；要1) 剖面密度的A区对应着热压压力曲线的第1段。此段是板材表面预固化层的形成阶段，随着高压和高温的变化.预固化层会相应的增加或减少。-般悄况下，第一段压力越大、温度越高则板材表面密度越高.其预固化层厚度将减少；反之预固

5、化层厚度将增加。2) 剖面密度的B区对应着热压压力曲线的第2段，此段是板材硬质层的形成阶段。随着斥力和温度的降低开始向低密度层过渡。3) 剖面密度的C区对应着热压压力曲线的第3段，此段是板材中间低密度层的形成区。随着温度和压力的降低以及剖面硬质层的影响.热H向板坯芯层传递.芯层的胶料开始慢慢固化，随着二次加压(见图2中的第4段)完成素板的定厚。二次加压可能会因为纤维含水率、加热温度、热压速度(又称运行速度)等的变化对芯层的剖面密度产生影响，比如纤维含水率偏低、加热温度偏低、热压速度过快都会降低芯层胶料的固化速度，从而造成板材芯层剖面密度偏低，2不同剖面密度曲线的分析1) 图1所示是一个比较理想

6、的剖面密度曲线，表面的预固化层仅0.4mm,减少了砂光余量；板材的平均密度达到了902.07kg/m硬质层约2mm,保证了板材的静曲强度和吸水厚度膨胀率；低密度区最低点的密度也在849.98kg/m占平均密度的94.22%,保证了板材的内结合强度，板材芯层传热和胶料固化良好，2) 板材的硬质层向低密度层过渡的过程中出现了“夹心”，如I图3中左右的低密度区。90()H1MI"lM64N)sm4(M12lM>I'*'0板4/mm适当增加过渡区的压力。(2) 压机的热n濒太慢；适当提高压机热压it度，(3)第3段(见图2)的压力太低；需要提高第3段的压力。(4) 加热

7、温度太高；适当降低加热温度。(5) 纤维的含水率略低；提高纤维的含水率.以改善硬质层的密度。3) 板材的芯层出现r“夹心”，如图4所示。I000X900JA.jT*800|7(M)|600I财I"110i2345678910板摩/mm图4板的芯层出现“夹心"的剖面密度图板材的芯层胶料固化不充分，真接会影响板材的内结合强度，通常出现这种情况的原因和解决措施如下：(1) 定厚段太过于提前；可以将定厚段向后推移。(2) 压机的热压速度太快；适当降低压机热压速度，延长加热的时间。(3) 加热温度不足；适当提高加热温度。(4) 纤维的含水率太低；提高纤维的含水率。(5) 图2第湄的压

8、力下降的太慢；调整第21殳压力下降的梯度；对于出现图4的情况.降低压月宓行速度是最快而且也是最有效的一种办法.因为要调整温度和纤维的含水率般都需要1020min而这之前的一段时间里会产生不少的不良产品。4) 板材的硬质层太厚，如图5所示，硬质层向低密度区过渡段压力太高，占去了本来应该分布在低密度层的纤维，这种情况只要调整热压曲线就可以解决。5)板材出现了三“夹心”，如图6所示。产生这种现象的一般原因和解决措施如F：(1)压机的压力曲线设置不当,高压区压力不够；增加高压区的压力。板厚/mm图5板材高低密度区过渡不当的剖面密度图板4/mm图6板材高密度区和芯层出现“夹心”的剖面密度图(2) 低压区

9、压力太高；降低低压区的压力。(3) 加热温度不足；适当提高加热温度。(4) 纤维的含水率太低；提高纤维的含水率，(5) 施胶质不足；增加施胶比3结束语近年来.我国连续压机中密度纤维板生产线增加速度较快，其单线产故一般为10-20万m'/耻生产中不可避免地会出现艺控制波动.如果对于出现的异常不能及时进行调整则会造成大批般的不良品；如果在线没有标志.流转到客户中间将给客户和企业带来损失对生产出现的异常到底该怎样去调整？对板材的内在质ht哪方面会受到影响？实验室做力学检测一般都需要一定的时刊。例如，检测内结合强度的时间一般需要将近1小时.而连续压机的产量都比较大，如果等实验结果出来再进行调整.就会产生大量不合格品，给企业造成损失。剖面密度曲线可帮助T.艺技术人员快速发现和判断问题，对T艺及时进行调整，从而避免大的质量事故。上面所述的剖面密度曲线分析为生产普通中/高密度纤维板的情况.如果企业对板材性能指标和使用有特殊要求，则剖面密度曲线和热压压力曲线应做适当调整，责任编辑：丁炳寅www.qiuxin.coinwww.qiuxin.coinwww.qiuxin.coin完备的服务优质的产品公司生产经营L-Q国产原料导热油系列L-QA进口原料导热油系列QXR油炉清洗剂系列上海求斯化工有限公司上海求星化工限公司提供质量可靠的优质