龙东煤矿“一通三防”汇报材料

1、精选优质文档-倾情为你奉上龙东煤矿“一通三防”汇报材料 一、矿井通风系统 龙东煤矿具有完整独立的通风系统，全部实现分区通风，矿井内各地点风速符合规程规定要求，通风系统稳定、合理、可靠，通风设施、设备齐全，矿井通风能力能够满足生产需要。矿井通风网络符合煤矿安全规程的要求，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在违反规定的串联通风、扩散通风、采空区通风现象。井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所实现独立通风；杜绝微风、无风和采用老塘通风作业，实现了矿井安全高效、合理集中生产。目前，矿井计算需风量为5178m³/min，实际进风量为5433m³/min，矿井总回风量为5609m

2、9;/min，矿井总排风量5741m³/min，矿井负压2280Pa，矿井东翼为最长通风流程，计12500m，矿井等积孔2.6m²，矿井有效风量率为95.7%。在优化巷道布置方面，加强巷道的修复工作，按时完成公司下达的全年巷道维修计划，确保通风巷道有效的通风断面，巷道失修率符合规定；每月按规定组织通风系统隐患排查、系统审查。主要通风机的反风设施每季度检查一次，有记录可查；按规定完成了2014年度矿井反风演习，各地点及主要通风机的供风量在风流方向改变后，均不小于正常风量的40%，符合煤矿安全规程规定，测点反风后与反风前风量比最低达66.72%；目前，矿井有风门23组，调节31

3、道，所有风门及调节设施均使用阻燃材质，设置合理，牢固可靠，均为永久设施；矿现有掘进工作面两个，即东翼机轨合一大巷及东翼回风巷炮掘工作面，均按要求安装并正常使用“三专两闭锁”装置；局部通风机的安装、使用及风筒管理均按龙东煤矿一通三防管理制度执行；局部通风机供电系统可靠，运转正常，无循环风现象。 二、矿井瓦斯防治系统根据苏经信煤炭（2014）748号文关于公布2014年度全省煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的通知，龙东煤矿瓦斯相对涌出量为0.0021m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.01 m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.66m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.58m3/min，采区瓦斯最大

4、相对涌出量为0.56 m3/t。结论为：龙东煤矿为瓦斯矿井。我矿瓦斯涌出量极低，防治瓦斯事故的重点放在盲巷管理、采空区检查、“一炮三检”及“三人连锁放炮”管理、盲巷探险、瓦斯排放工作上。我矿已对井下所有盲巷进行了封闭，掘进工作面设计中的硐室长度不超过3m，从源头上消除了盲巷的产生；老采空区实行周检制并定期取样进行化验分析，工作面采空区每班检查不少于两次，未出现过瓦斯涌出量突然增加现象；“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度执行到位，每次爆破前均报告调度室并经调度人员同意，实行巡回瓦斯检查制度，每月初编制有瓦斯检查设点计划，重点地点设专职瓦斯检查员，人员配备满足矿井安全生产的需要；盲巷探险及瓦斯排放

5、工作全部程序化，瓦斯排放均制定有针对性的措施并实行分级排放，并将长期封闭盲巷需要排放瓦斯的浓度上限提高到0.8%，探险及排放工作由总工程师现场指挥，巷道贯通符合规定；采掘工作面回风巷瓦斯浓度从未超过规定值，制定了瓦斯超限分析追究制度。3、 矿井安全监控系统矿井安装有KJ65N-F型安全监控系统。井下所有煤巷、半煤岩巷掘进工作面、采煤工作面均安装有甲烷传感器及其它传感器，数量齐全，位置安设到位，并进行了定期校验，数据准确，报警及时，断电可靠。安全监控系统均符合煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）和江苏煤矿瓦斯防治暂行规定规定要求，监控台与矿调度台实现24

6、小时同台值守，系统运转正常，并与大屯公司、中煤集团公司联网。我矿均按流程对矿井安全监控系统出现的异常或报警进行了处置。四、矿井防灭火系统龙东煤矿开采的7煤层，2009年度由煤炭科学研究总院重庆研究院进行了自然倾向性鉴定，煤层自然倾向性为一类，属于容易自燃煤层。我矿西风井现建有注黄泥、粉煤灰两套注浆系统及压注二氧化碳系统。黄泥注浆系统安装有三台卧式清水泵，其中一台功率30Kw，两台功率15Kw,黄泥浆冲浆方式采用人工操作的高压水枪冲浆；粉煤灰注浆系统采用由槽罐车运输粉煤灰，随到随注；压注二氧化碳系统利用西风井地面压注二氧化碳装置，将灌装液态二氧化碳气化后压注至各相关地点。压注二氧化碳系统同两套注

7、浆系统共用同一管路，主干管路敷设到各采区甩道口，主干管路管径为4吋，支管敷设到分层开采的上分层工作面、放顶煤工作面和各个采空区密闭，做到随时可以注浆，注浆管管径：主干管不小于4吋，支管不小于3吋，工作面注浆管路为3吋。井下共安装注浆系统干管11659米、支管3225米，矿井注浆系统完善，运转正常。目前我矿仅有一个采煤工作面7163放顶煤工作面，实行压注液态二氧化碳、凝胶、阻化剂、均压等综合防灭火措施。龙东煤矿在西风井地面建有集中注浆站，西风井建有黄泥及粉煤灰两套注浆系统，设有2个水池，容积均为100m³；2个浆池，容积均为30m3。注浆站制浆能力为90m³/h。注浆系统主干

8、管路直径为4吋，支干管路直径为3吋。井下消防系统与防尘系统共用同一供水系统，消防器材和消防设施按照规定配备齐全。我矿采空区管理符合规定，共建造密闭墙70道，安设位置、质量、观测孔符合要求。五、矿井防尘系统2009年9月重庆煤科院，对7煤煤尘爆炸性进行了鉴定，经鉴定7号煤煤层挥发份为38.37%，煤尘具有爆炸性。目前，矿井地面有2个容积为200m3供水池，井下全部采用地面永久性防尘水池供水。供水源出口处全部安装水质过滤器，保证水的清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值在69.5，水质每半年进行一次分析化验，改变水源时重新化验。井下共有防尘管路约47085m，能

9、够覆盖全矿井防尘区域，大巷主要管路直径为5寸，采区主干供水管路采用4寸管路，掘进工作面及采煤工作面管路均采用3寸管。为做好巷道冲洗消尘工作，在皮带运输巷道每50m设一个三通，并配备有把哨和25m长的消防软管，其余巷道每100m设一个三通。矿井产尘点综合防尘措施落实到位，采煤工作面推广使用了智能喷雾系统，实现了割煤自动喷雾，降柱、移架同步自动喷雾，煤机装有内外喷雾，供水系统增设了加压泵，保证了煤机喷雾压力。回采工作面采用单向动压注水法进行预注水，注水孔采用封孔器封孔，两道出口30m以内各安设一道自动化、覆盖全断面的净化风流水幕，回风巷推广使用了捕尘网；炮掘工作面推广使用了声控爆破自动喷雾装置、触

10、控耙矸自动喷雾装置，实现放炮、耙矸作业的喷雾自动化，距工作面50m范围内安设一道自动化、覆盖全断面的净化风流水幕，距工作面20m范围内安设爆破自动喷雾装置；采、掘工作面供水管路入口处合适位置均安装了反冲式水质过滤器，确保水质满足井下防尘需要。井下煤流系统推广使用了自动化触控转载点自动喷雾装置，煤仓上口安装使用了防尘罩。该矿建立了巷道冲洗制度。每月下发巷道冲洗计划，对综合防尘区域进行细化，并落实到具体的施工单位，定期组织验收、严格考核。全矿共设置防尘净化水幕40道，转载点喷雾41处，主要进回风大巷、采区进回风巷安装主隔爆水槽10组，采掘工作面安装辅助隔爆水槽5组。建有粉尘分析室，配有测尘仪7台，

11、高精度天平2台。根据煤矿安全规程第七百四十条，我矿井下总粉尘每月测定2次，呼吸性粉尘每月测定1次，采掘工作面回风侧均安装了粉尘传感器，矿调度可以进行实时在线监测。目前，我矿矿井粉尘防治系统完善，防尘、隔爆设施完备，巷道实现了无积尘。六、煤矿“一通三防”安全制度、安全措施及安全生产责任落实情况。总体来看，“一通三防”安全制度、安全措施及安全生产责任在我矿落实到位。七、煤矿“一通三防”管理机构、管理制度和责任制健全情况，人员配备及仪器仪表配备维护情况情况。 我矿管理机构：由矿总工程师直接分管“一通三防”工作，矿设置了通风副总工程师1人，通风科科长1人、副科长3人、技术员2人、测风测尘员8人、专职瓦检员39人。通风科为“一通三防”管理职能部门，职工共有127人。2015年以来矿“一通三防”机构没有变化。存在的问题是，缺少技术副科长和技术员。目前执行的龙东煤矿“一通三防”管理制度共计30项，其中包括龙东煤矿“一通三防”技术管理体系及另行编制、执行的制