铝单板、玻璃幕墙施工完整方案

1、.铝单板、玻璃幕墙施工完整方案2234558.10.1112.131517.编制依据：序号名称编号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013 广东省建筑工程施工质量验收标准DB23/712-20034 钢结构工程施工及验收规范JGJ102-20035 钢结构焊接技术规程JGJ133-20016 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ807 建筑玻璃应用技术规范JGJ1138 施工现场临时用电安全技术规范JGJ469 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图根据现场考察获得的实际情况.第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：美的总

2、部大楼2、工程地址：广东顺德。3、建设单位：中铁八局集团第三建设公司；4、设计单位：广东省建筑科学研究设计院；5、工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为 49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约 15000m2。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约 35000m2。二、材料说明1、铝单板： 采用 2.5mm厚氟碳面， 骨架为热镀锌钢材 。2、玻璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。3、五金配件(1) 所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2) 骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3) 后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准

3、。4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。第二章 项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。一、建立工程指挥体系， 合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段， 确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。二、加强施工准备工作。1 、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。 组织施工人员学习规范， 学习质量管理有关文件， 并对原设计图

4、中尺寸进行校核。 凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2 、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；4 、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5 、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6 、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。四、施工人员组织与管理管

5、理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。.第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为60 天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度计划见下表。序号工序名称计划工期 5 10 20 30 40 50 55 601测量放线2骨架制作安装3安装铝单板4打胶阶段5收尾阶段6现场测量7更换玻璃8玻璃打胶9收尾阶段二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调， 在工程总计划的指导下， 制定详细的材料采购计划，材料进场计划， 定期召开工程协调会， 及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制

6、定合理的施工程序， 为避免施工过程中的污染及不必要返工， 进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行， 更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3 、加强技术管理工作， 辅助先进技术设备， 进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分： 从下而上 ；铝单板安装：从下而上 。更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线 校对施工图

7、 埋板施工 钢框施工 调整 框架满焊 防腐处理 隐蔽验收 板材检验 板材安装 清洗 验收 撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、 立柱分格及.转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合， 水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2

8、）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。 后置埋件应与土建主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 如埋件位置无结构梁， 需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘 250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。（3）主龙骨安装A 、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝

9、的质量，水平公差应控制在 ±1 内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B 、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为 6-8 ，胶表面平滑美观，无褶皱。（8）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm

10、）项目允许偏差（ mm）检查方法幕墙垂直度激光经纬仪或经纬仪幕墙高度不大于 30 米10幕墙高度大于 30 米不大于 60 米15幕墙高度大于 60 米不大于 90 米20幕墙高度大于 90 米25竖向板材直线度252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于 2000mm25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M的层高25水平仪大于 3M的层高.分格框对角线差对角线长不大于 2000mm 25 3m 钢卷尺对角线长大于 2000mm二、更换玻璃施工方案1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致2 、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿

11、下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍， 才把尺寸交与玻璃厂家， 因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间， 所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位，方便以后施工。5 、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把

12、玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。8 、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶， 并保持平整。 密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。9 、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的 5% 以上，且不得少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。第五章 产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对， 并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验， 看是否有产品出厂合格证， 原材料的规格、品种、尺寸、质量

13、等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）.A 型材（铝单板）长度容许误差0-2000±0.52000-4000±1.04000-6000±1.0B 板材（玻璃）长度容许误差0-1000±0.51000-3000±1.03000-4000±1.5 角度 0.5度2、构件装配容许误差（ mm）项 目构件长度容许误差槽口尺寸2000±2.02000±2.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项 目容许误差装配间隙0.5同一平面度差0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的 5进行抽