防腐保温施工自检记录检收表

1、.附件 3防腐材料验收报检单编号：工程项目名称到货日期生产厂家供货单位物质名称到货数量批号质量证明书：齐全，缺项。报检人：20年月日序号检验项目检验结果结论1漆膜颜色及外观合格不合格2粘度S合格不合格3干燥时间表干 h合格实干 h不合格4附着力达级合格不合格5硬度合格不合格6细度m合格不合格7漆膜厚度m合格不合格检验结论：该批材料经检验符合标准的要求；该批材料经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：让步接收降级使用退货审核人：20年月日附件 4.绝热材料验收报检单编号：工程项目名称到货日期生产

2、厂家供货单位物质名称到货数量批号质量证明书：齐全，缺项。报检人：20年月日序号检验项目检验结果结论1外形尺寸mm × mm合格不合格2厚度mm合格不合格3密度Kg/m 3合格不合格检验结论：该批材料经检验符合标准的要求；该批材料经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：让步接收降级使用退货审核人：20年月日附件 5除锈施工质量检验记录表.编号：工程项目设备名称及编号管线号名称其它施工时间施工单位施工负责人施工人员序号检验项目检验结果结论1除锈方法人工机械 喷射化合格学方法不合格2质量等

3、级级合格不合格3施工环境（温湿度）合格%不合格4外观无砂尘、油污等其它附着物合格不合格检验结论：经检验符合标准要求；经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核符合标准要求。经审核不符合标准要求，做如下处理：让步接收返工返修降级使用报废技术质量负责人：20年月日返工后重新检验记录：检验签名：20年月日.附件 6工程项目名称施工时间序工序号名称第一遍1底漆第二遍2底漆第一遍3面漆第二遍4面漆.涂漆施工质量检验记录表编号：设备名称管线号其它施工单位施工负责人施工人员备注漆膜间隔附着外观检验结论审核结论返工后重新检验记厚度时间力录漆膜均匀、光亮一致、无气泡、 合格合格mh级无抓底、漏底、露涂

4、、针孔、不合格不合格，做处理。粗糙不平等。是否检验员及时间：审核人及时间：签名：漆膜均匀、光亮一致、无气泡、 合格合格mh级无抓底、漏底、露涂、针孔、不合格不合格，做处理。粗糙不平等。是否检验员及时间：审核人及时间：签名：漆膜均匀、光亮一致、无气泡、 合格合格mh级无抓底、漏底、露涂、针孔、不合格不合格，做处理。粗糙不平等。是否检验员及时间：审核人及时间：签名：漆膜均匀、光亮一致、无气泡、 合格合格mh级无抓底、漏底、露涂、针孔、不合格不合格，做处理。粗糙不平等。是否检验员及时间：审核人及时间：签名：.附件 7绝热层施工质量检验记录表编号：设备名称及编号工程项目名管线号称其它施工时间施工单位施

5、工负责人施工人员批号序号质量验收规范检查方法结论1采用一种绝热制品时，保温层厚度观察和尺量合格100mm,且保冷层厚度 80mm不合格2厚采用两种或多种绝热材料复合结构绝观察和尺量合格主度热层时，每种材料厚度应符合设计要求不合格3控采用软质或半硬质可压缩绝热制品时，观察和尺量合格项安装厚度应符合设计要求不合格4目宽度：保温层 5mm,保冷层 2mm观察和尺量合格拼不合格5缝同层错缝，上下层压缝，搭接长度观察和尺量合格100mm不合格6角缝应为封盖式搭接观察合格不合格7一施工后不得覆盖设备铭牌观察合格般不合格8项施工后不得影响管道膨胀及膨胀指示装置的观察合格目安装不合格9接缝严密，表面干净、平整

6、，安装牢固，无凸观察合格角、凹坑等不合格检验结论：经检验符合标准要求；经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核符合标准要求。经审核不符合标准要求，做如下处理：让步接收返工返修降级使用报废审核人：20年月日返工后重新检验记录：检验签名：20年月日附件 8.防潮层施工质量检验记录表编号：工程项目名设备名称及编号管线号称其它施工时间施工单位施工负责人施工人员序号质量验收规范检查方法结论1主防潮结构及施工顺序符合设计要求观察合格控不合格2项防潮层材料的层数、厚度及总厚度符合设计要求观察和尺合格目量不合格3表面应平整、接缝应紧密，厚度均匀一致，并应观察和尺合格无翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶

7、皱现象量不合格4加强布的缠绕应紧密，搭接均匀，障碍开口处应观察合格密闭处理不合格5采用玻璃纤结合紧密、无虚粘，涂抹厚度均观察合格维布或塑料匀一致，无流挂、漏涂不合格6一网格布复合加强布的环向、纵向接缝搭接尺观察和尺合格般胶泥抹施工寸 50mm,接口搭接尺寸 100mm量不合格7项采用聚氨同向缠绕时，应压缝均匀搭接；观察合格目酯、聚氯乙多层施工时次层应反向缠绕不合格烯等高分子环向、纵向接缝搭接尺寸 20mm,观察和尺合格8防水卷材施不合格接口搭接尺寸 100mm量工采用复合铝环向、纵向接缝搭接尺寸 20mm,观察和尺合格9箔等复合材接口搭接尺寸 100mm量不合格料施工检验结论：经检验符合标准要

8、求；经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核符合标准要求。经审核不符合标准要求，做如下处理：让步接收返工返修降级使用报废审核人：20年月日返工后重新检验记录：检验签名：20年月日.附件 9保护层施工质量检验记录表（金属保护层）编号：工程项目名设备名称及编号管线号称其它施工时间施工单位施工负责人施工人员批号序号质量验收规范检查方法结论1主设备及管道金属保护层的环向、 纵向接缝必须上观察合格搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接不合格控2项露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属观察合格目保护壳的搭接处应密封处理不合格3外观应无翻边、豁口、翘缝或明显凹坑，应整齐观察合格一美观不合格4般管道

9、金属保护层椭圆度公差 8mm尺量合格项不合格5目金属保护层表面平整度允许偏差3mm尺量合格不合格检验结论：经检验符合标准要求；经检验发现不合格。检验员：20年月日审核结论：经审核符合标准要求。经审核不符合标准要求，做如下处理：让步接收返工返修降级使用报废技术质量负责人：20年月日返工后重新检验记录：检验签名：20年月日附件 10.保护层施工质量检验记录表（非金属保护层）编号：工程项目名设备名称及编号管线号称其它施工时间施工单位施工负责人施工人员批号序号质量验收规范1主搭接方向必须上搭下，顺水搭接。控2项采用现场成型玻璃钢时，基布应贴合紧密，胶料目涂刷饱满，层数和厚度符合设计要求。3采用外观无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡毡、箔、 等缺陷，表面整洁美观，接缝粘贴严密。4布类、管道环向与纵向接缝搭接尺寸 50mm,防水材设备平壁或大型贮罐接缝搭接尺寸料包缠30mm。5一型保护表面平整度允许偏差 4mm层般表面无疏松层，无干缩裂缝，不得漏铁6项采用抹丝头，平整光洁。目面保护7层表面平整度允许偏差 5mm8采用漆漆膜弹性体应形成一个整体，漆膜厚度膜弹性均匀一致9体保护表面平整度允许偏差 5mm层检验结论：经检验符合标准要求；经检验发现不合格。检 查 方结论法合格观察