锅炉房施工方法

1、.施工方法一、设备及管道安装工程施工方案1、施工顺序施工准备设备清点和检验设备基础验收设备安装就位软水设备安装循环水泵安装设备配管仪表、阀门安装管道水压试验管道二次刷漆管道保温试运行单项工程竣工验收。2、施工前的准备1）组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图） ；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；明显的金属铭牌。2）会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。3）认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。4）测量放线按照设计图纸放出各种

2、设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。5）设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注 .3、设备找平：设备纵向找平用水平尺 (水平尺长度不小于600mm) 放在锅炉底部， 检查设备的纵向水平度 ,检查点最少为两处。当设备纵向不平时， 可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。垫铁的问距一般为500 1000mm 。设备横向找平：专业资料.用水平尺 (长度不小于 600mm) 放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。当设备横向不平时， 用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫

3、以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500 1000mm 。4、水泵安装（ 1）将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。（ 2）水泵试运转无异常现象。 管道连接完后，先关闭出口阀门， 然后启动电机，当泵达到正常运转速度时， 逐步打开出口阀门， 使其保持工作压力， 检查水泵出口压力及转向。5、支、吊架制作安装：（ 1）支、吊架的选用参照国家标准图集装配式支、吊架选用安装95R402 ，由现场技术人员选用。(2) 墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应

4、整齐划一，坡度正确。(3) 安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。专业资料.专业资料.6、管道安装、焊接（ 1）安装前应检查钢管的质量 ,应符合下列要求 :1.1 各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。1.2 钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。1.3 钢管 ,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定 .1.4 管壁厚在 3.5 毫米以内者 ,表面凹陷不得超过0.5 毫米；壁厚在 4 毫米以上者，不得超过 1 毫米。1.5 钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检验的项目和结果。1.6

5、管道对口前必须先修口 ,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于1 毫米。1.7 电焊壁厚大于 4 毫米，气焊壁厚大于 3 毫米的管道， 其端头应切坡口； 坡口用气割和手提式砂轮机进行。专业资料.1.8 管道对口操作工序流程： 检查管道对口接头尺寸- 清扫管膛 - 配管 - 确定管道纵向焊缝位置 - 第一次管道找直 - 找对口间隙尺寸 - 对口错口找平 - 第二次管道拉线找直 -点焊。1.9 配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3 毫米。1.10 对口时，两管纵向焊缝应错开，

6、错开的环向距离不得小于100 毫米；管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置， 一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45 °处。1.11 不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15% 时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。1.12管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口接头尺寸1.13对口时，应用 400 毫米长的平尺，在接口周围顺序找平。错口的允许偏差.1.14 在直管段上需加短节时，大于150 毫米的管道，其短管长度不得小于1

7、50毫米；小于 150 毫米的管道，其长度不得小于管道外径。1.15管道安装的质量要求，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏差每 10 米不得超过 5 毫米，全段累计不得超过30 毫米，高程偏差不得超过±10 毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2 毫米，全高不得超过10 毫米。1.16严格按设计管道标高进行施工，在管道的最高点安装排气阀。7、阀门及附件安装：（ 1）管道上阀门应有明显标志标明阀门和档板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。（ 2）阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进

8、行安装，使其便于运行和操作。（ 3）法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。8、仪表安装（ 1）温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于 2.5 级，表盘刻度为工作压力的 1.5-3 倍（施工中尽量选用 2 倍），压力表、温度计表盘直径不少于 150mm 。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。专业资料.（ 2）压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。（ 3

9、）同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。9、管道冲洗所有管道安装完毕后，将管道与设备连接处拆除。在管道的最高点处连接自来水管道，自来水管直径不小于母管的1/3 ，水流速2m/s 。打开管道上所有的阀门，打开进水阀门，在管道最底点处放水， 排水至附近的排水沟内，用水泵抽到室外雨污水井内。目测流出水质， 直到流出水清澈透明， 无杂质为合格。10 、水压试验压力试验前应具备如下条件方可开始试压：（ 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。（ 2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设置了临时约束装置。（ 3

10、）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。（ 4）符合压力试验要求的介质（水）已经齐备。（ 5）按试验的要求，管道已经加固完毕。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。根据系统运行压力，水系统管道水压试验压力取 1.0MPa ，管道作水压试验时， 管段上的阀门应全开，专业资料.试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力（即1.0MPa ），观测 30 分钟，如压力降不大于 0.02MPa 然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。11 、

11、设备及管道保温：水压试验合格后应对设备和管道进行保温。保温前应将各焊口除锈刷锈漆。管道保温采用硅酸盐保温和镀锌铁皮外护。保温后，根据不同管道， 外壳上刷不同颜色的漆，并标明介质流动方向。二、强电工程施工方案1、配线要求（ 1）敷设的导线应便于检查、更换、维护，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡。（ 2）电控制台引至锅炉间各用电设备或控制点的电缆， 穿钢管埋地面垫层暗敷，电机出线口高度为 +0.5m 。（ 3）设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。由厂家负责接线和调试的设备， 导线的预留长度由甲方、 工程监理与厂家联系确定，安装管、线时予以保证，以便于厂家的接验工作，

12、且做好线头的编号工作。2、配电柜安装（ 1）柜的安装：基础型钢安装前必须调直，其固定后，水平误差全长不得大于5mm ，前后基础型钢应位于同一平面，柜与柜的排列要平直，柜侧面应紧靠无空隙，（柜间连接缝允许偏差2mm ）柜面不应相互参差不齐， （不平度不大于1.5mm ），柜体应垂直点焊固定。柜体与基础型钢都应接地。专业资料.（ 2）接地部分： 电力电缆保护管进入配电间，电缆零县与保护管壁可靠连接，并与进户线重复接地焊接成一体。 弱电设专用接地， 此部分接地与照明、 动力分开接地。专用接地与防雷接地共用锅炉房基础做接地体。 专用接地线穿 VG 硬塑料管暗敷，引至基础后与主筋相连。其接地电阻不得大于

13、 4，达不道此值，可利用 12 根12 钢筋增设接地扁钢或接地体。三、通风专业施工方案1、风管安装操作工艺1）工艺流程展开剪切倒角咬口风管成型下料制作折方料领料料方法兰下料焊接冲孔打眼圆法兰划线找平打孔圈圆下料找正打眼铆法兰翻边成品喷漆检验2）操作要求板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于 5cm ，用力均匀适当。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，

14、置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合， 折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离， 以免被翻转的钢板或配件碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆， 按风管直径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合专业资料.缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔， 孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的

15、角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。圆形法兰加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件， 卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm ，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直， 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。4）成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净， 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上， 叠放整齐。下料时应使用不产生划痕的画线工具， 操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子， 不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿