锅炉机组除尘装置安装单位工程验收表格

1、.目录锅炉机组除尘装置安装单位工程质量验收表1XXXXX分部工程质量验收表2XXXXX分项工程施工质量验收表3支座安装检验批施工质量验收表4电极组合安装检验批施工质量验收表5分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表7振打及传动装置安装检验批施工质量验收表8电磁振打器安装检验批施工质量验收表9振打及传动装置分部试运检验批施工质量验收表10旋转喷吹装置安装检验批施工质量验收表11花板安装检验批施工质量验收表12滤袋和袋笼安装检验批施工质量验收表13振动驱动装置安装检验批施工质量验收表14基础划线及垫铁安装记录15钢架安装记录16电磁振打试运签证17机械振打试运签证18除尘装置安装强制性条文执行情况检

2、查表19.锅炉机组除尘装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：序部工程名称验收注分备号结果验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序性质验收结果备注分项工程名称号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序验批名称性质验收结果备注检号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.支座安装检验批施工质量验收表机组工程编号：

3、性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论支座形式符合设备技术文支座安装形式主控件规定，在膨胀方向上可自由膨胀相邻支座中心距偏差mm±2支座支相邻支座对角线偏差mm±3安座装间尺mm±3寸支座标高偏差支座表面平整度mm1验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.电极组合安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.5.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观表面光滑、 平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀阳外形尺寸符合图纸极板平整度偏差mm5扭曲mm4外观表面平直，无

4、毛刺，无明显伤痕及锈蚀阴设极备外形尺寸符合图纸框安架装平面平整度偏差（弯符合制造技术文件曲、扭曲）外 观全长平直、光洁，焊接牢阴极芒刺线（阴固，无开裂、毛刺极鱼骨针）外形尺寸mm符合图纸零部件完整，符合图纸要求，吊杆平直， 螺栓完整，阴极吊挂装置外观与螺母配合良好；套管无裂纹，且规格符合图纸要求框架及壳体安装主控符合设备技术文件规定阳极平面弯曲主控mm 10板组件对角线差主控mm5阴极框架平整度偏差主控mm 10框架组件对角线差主控mm5阳极极板（阴极框架间） 距mm3设备离偏差组合安装阳极垂直度偏差 aL/1000 ，且 10mm板符合设备技术文件要求。无标高偏差规定时，±2阴极垂

5、直度偏差 ammL/1000 ，且 10框架标高偏差mm符合设备技术文件要求。无规定时，±2阴阳极间间距偏差主控mm10.电极组合安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.5.3（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阳极连接螺栓紧固转矩主控符合设备技术文件规定振打装置水平度偏差主控mm3吊杆垂直，支承座水平；阴极吊挂装置主控螺栓连接牢固、可靠；套管受力均匀，表面干净，无尘土、油污等附着物其它部件电极清理主控毛刺、尖角、焊疤、焊渣安装彻底清理干净电场内清洁主控无杂物螺栓受力均匀、丝扣露出螺栓连接螺母 23 扣，长度一致；按图纸要求点焊牢固加热装置安装符

6、合设计要求焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、焊接焊接质量主控咬边、气孔、未焊透等缺质量陷，焊缝成型良好，焊完进行严密性试验注： a阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中，L 为阳极板或阴极框架高度。验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论板外形尺寸mm符合图纸尺寸设备板开孔符合设计要求检查板平面弯曲度主控mm 3板垂直度偏差mm 5设螺栓受力均匀、丝扣露出备连接螺栓螺母 2 3 扣，长度一致；安按图纸要求点焊牢固装阻

7、流板安装位置正确，不影响阴阳极板自由膨胀；焊接牢固验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.振打及传动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论部件外观无裂纹、严重损伤、变形设备检查齿轮箱无杂音、不漏油、减速机单机空转不发热联轴器安装不松动，键两侧无间隙，两中心偏差符合DL/T5047-95中传动轴联轴器安装条规定，两半联轴器间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中条规定设振打锤安装固定牢靠，转动灵活，备安装阳极振打mm符合技术文件规定振打锤击点位置偏阴极振打mm差

8、分布板振打mm±5验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.电磁振打器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论部件外观无裂纹、严重损伤、变形设备检查支撑绝缘子、承压绝缘子无裂纹、斑点、严重损伤检查电磁振打行程器安装振打棒露出长度符合技术文件要求振打器中心与振打杆振打锤安装mm中心重合，同心度偏差不大于 5设备阳极振打mm安装符合技术文件规定振打锤击点位阴极振打mm置偏差分布板振打mm振打锤击点位置与中心偏差不大于± 5验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单

9、位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.振打及传动装置分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转动部分运转平稳，无异一般要求常声响、振动；减速机不漏油滑动轴承65轴承温度滚动轴承80分部振打锤工况主控动作灵活，振打位置正确试运分部试运时间主控焊缝严密性试主控验门孔处验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位按设备技术文件规定，无h规定时不少于8h严密不漏签字年月日年月日年月日年月日年月日.旋转喷吹装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.5.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质

10、量检验结果结论外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷设备几何尺寸mm符合图纸检查内部检查清洁无杂物中心线偏差mm±5标高偏差mm± 10花板孔和喷嘴同心偏差mm± 10设径向偏差0.10备联轴器找主控mm安正装0.05端面偏差法兰连接法兰密封面处无泄露联轴器保护罩牢固、美观减速机安装符合本部分表 4.3.13验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.花板安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.5.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备外形尺寸mm符合图纸要求检查板开孔符合设计要求中心

11、位置偏差mm1.5板平面度偏差mm2/1000 花板长度设备安连接螺栓主控紧固，点焊牢固装支架安装牢固焊缝高度符合图纸要求，焊接质量无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.滤袋和袋笼安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 4.5.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损滤袋设外形尺寸mm符合图纸备检查外观表面平直，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀袋笼外形尺寸mm符合图纸滤袋间距偏差主控mm符合图纸要求设除尘器内清洁主控清洁、无杂物备安螺栓受力均匀、

12、丝扣露出装螺栓连接长度一致；按图纸要求点焊牢固焊缝高度符合图纸要求，焊接质量主控无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.振动驱动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备外观检查无裂纹、损伤设备设备纵横中心线偏差mm±5检查安装轴中心偏差主控mm±3轴水平度偏差主控mm符合厂家要求，且0.5 L(L- 轴长度 )轴与孔配合符合图纸规定配合紧密、不松动联轴两轴中心偏差主控mm符合设备安装要求器安装联轴器端面间距符合设备安

13、装要求坚固牢靠，拆装方便，间连轴安全罩安装隙适当、且均匀，与连轴器不发生摩擦三角三角带安装受力均匀、松紧适当带轮安装两轮中心偏差值主控mm1减速机安装符合本部分表 4.3.13规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日.基础划线及垫铁安装记录编号：表工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人基础编号基础标高垫铁高度垫铁块数基础开档对角尺寸附图：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日.钢架安装记录编号：表 4.5.12工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人安装记录

14、应包括以下主要内容：a. 立柱间距b. 立柱相应对角线c. 立柱标高d. 立柱垂直度见附图。检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日.电磁振打试运签证编号：表工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查项目检查结果备注振打有无异常声音电磁振打行程器高度振打锤同心度振打器铅垂度运转时间检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日.机械振打试运签证编号：表工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查项目检查结果备注运转有无异常声音机械运转情况减速机电机温度振打锤工况轴承温度运转时间检查结论：验收单位验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月