生产计划部试题

1、2010年生产管理部试题1 ERP的定义：ERP(Enterprise Resources Planning ),全称企业资源计划，ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理为思想，为公司企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统涉及财务、销售、计划、人力和生产等，以“供需平衡”为目的，以计划为中心思想，并将各管理职能紧密集成，ERP的原理就是将企业资源进行整合，实现共享，达到最佳的企业运作状态。2 BOM的定义及意义？BOM(Bill Of Material) 表示产品的组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量；在ERP工作中，只有定义了产品结构，才能通过MRP运算得出采购

2、需求计划、生产计划所需的材料数量。4独立需求指？是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求。这种独立需求的特征，是客户对成品、中介体或服务件的订货等。5 产品A由1个B及1个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货 20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？ 解：根据产品的BOM表组成 （80-50）*2-20=40个6 阐述MRP的含义：答：制造企业在大量应用MRP系统而取得管理效益后，又把生产能力的需求计算也纳入系统，因而产生了“产能需求规划(CRP：Capacity Requirement Planning)”，同时也把“车间管理（SFC：Shop

3、 Floor Control）”、销售职能的“分销需求规划（DRP： Distribution Requirement Planning）”、应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计等 功能都加以整合起来，形成了管理整个制造企业资源的管理系统，因而称作“制造资 源规划”系统(Manufacturing Resource Planning)，其英文简称也是MRP。因此，MRP 系统有了狭义与广义之分，狭义的MRP是指“物料需求规划系统”，广义的MRP则是指 “制造资源规划系统”。也有人将前者称为MRP，称后者为MRP7 关于耗损率与产出率计算： 对母件X而言，耗损率与产出率的关系如下： 产出率 =（1

4、-耗损率） 100%。 若1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%， 而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要 100单位的X，则要生产多少单位的X才够用，那么要投入多少X和Y？ 解：X=100*(1+0.02)=100.02 Y=100.02*(1+0.05)=105.02 Z=100.02*(1+0.03)=103.028 某工厂月生产某产品10万件，每件按标准工时15分钟计算，该厂每日工作8小时，每月工作26天，出勤率95，直接人工占70，请回答厂需要多少人？ 解：100000*1/4 * 100 * 10 =181（人） 8*26 95 79 制造日程安排其最

5、终目的是？ 答： 安排未来新工作主进度； 确定产品的交货日期； 确保产品的材料、零件、工具能配合生产需要，并且能及时获取； 预知生产瓶颈及材料，人力、设备的短缺从而事先加以解决； 使工厂负荷平衡，生产线平衡，生产力最大，成本最低，10 在实际进行做生产计划时，应该遵循MRP的基本逻辑，那么MRP的基本逻辑是？)在什么时间应该制造多少数量的这种产品？)需要哪些组件（或成份） )这些料品的现存库存量有多少)此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工 )何时需要更多些，而且需要多少 )这些料品应该何时制造或订货等这些基本条件11 什么是物料低阶码？ 依照各物料在物料清单中的阶位

6、，而按阶层高低，由上而下从零阶起，将全部料品排序，最低的层次即为这一物料的低阶码。在MRP展开时，从低阶码最小的开始，将全部料品的需求，逐阶向下展开计算。 12 产品A、B MRP运算如图所示：A B K J J E P D 1）属于O阶层的物料是：A 、 B2）属于1阶层的物料是：K 、 D 、 P3）属于2阶层的物料是：J 、 E4）在A产品的产品结构中，物料J处于第1层；在B产品的产品结构中物料J处于第2层，那么J在A、B MRP的运算中处于第2 层。13 何谓提前期？在MRP中产品的累计提前期又是如何计算？试阐述提前期在生产计划中的作用？在上图A、B产品MRP的运算中试计算B产品的累计

7、提前期，假如B存货提前期5天，D存货提前前12天，P存货的提前期6天，J存货的提前期18天，E存货的提前期8天，那么B产品的累计提前期是多少天？答：1）提前期即产品的采购周期、装配周期或生产周期，对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期，对于装配件，提前期就是装配周期，对于自制件，提前期就是产品的生产周期。2）产品的累积提前期是父项产品提前期加上子项中最大的提前期所得。3）在实际运用中可以计算计划订货日期和计划开工日期，指导采购部门和生产计划部门何时采购，何时生产。4）5+18=23天14 如何建立安全库存，及存货式生产型MTS，保证按时交货，基于的理论是“抽水塔模式” ，请完成下面问答：

8、存货式生产型 MTS 模式： A A最高 B B库 存D C D C 最低库存 生产前置时间 库存为零若此款产品日平均销售量为20套/天，紧急办理生产入库时间是15天，正常的生产的前置时间是30天，不考虑批量因素，公司计划本年度计划此款产品生产3次，全年预计的天数360天。1） 试制定公司此款产品的安全库存量？ 20*15=300套2） 随着销售，产品的库存量从最高库存开始下降，请问公司在产品库存量下降到多少，才组织生产合适？ 300+30*20=900套3） 试制定公司此款产品的最高库存量？ （Xmax900）/20=120 Xmax=3300套4） 组织生产的经济批量为多少？ XmaxXm

9、in=3300300=3000套5）生产此款产品按上述要求的话，多少天才组织生产一次？360/3=120天15 谈谈制造业的方程式意义？管理信息系统是一种数据处理系统，都会有输入、处理、输出三个过程。MRP的逻辑流程图：从逻辑流程图上看，MRP要回答4个问题： 1要生产什么? 2要用到什么? 3已经有了什么? 4还缺什么?什么时候下达计划? 这4个问题是任何制造业都必须回答、带有普遍性的问题，人们把它叫做“制造业的方程式”。 第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划(master production schedule，简称MPS。 第二

10、个问题，指的是产品结构或某些资源，由产品信息或物料清单来回答。物料清单(bill of material，简称BOM)是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是MRP的主导文件。 第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来回答。物料可用量不同于手工管理的库存台帐，它是一种动态信息。 主生产计划、物料清单和库存信息是MRP的三项基本输入数据；其中，主生产计划决定MRP的必要性和可行性，另外两项是计算需求数量和时间的基本数据，它们的准确性直接影响MRP的运算结果。16 谈谈生产管理的工作方向要把握要点？答：1、要建立和推动产销管理制度，2、要以达成生产任务为己任，3、注重管理与各个部门协调以完成

11、生产计划目标，4、要坚持成本为导向的生产计划和生产管制工作，5、要通过各项绩效来分析原因并能采用相应对策，6、推行ERP系统，实现电脑化生产管理制度。17 谈谈如何做好生产计划？你认为必须要考虑那些方面： 答：1）、十分了解产品的BOM组成，看物料是否齐备。 2）、熟悉公司产品、了解产品加工工序及加工中心。 3）、材料使用途径。 4）、了解市场需求。 5）、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。 6）、生产进度的有效跟踪与控制。 7）、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。 8）、信息需及时反馈与跟进,生产进度跟催！ 9）、适当考虑异常情况。 10）、了解车间产能负荷。 11）、管

12、理好独立需求和相依需求。 12）、质量情况及品质控制。 13）、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。 14）、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。 15）、了解物料的性能。 16）、物料的采购周期及到料情况跟进。 17）、合理地调配人员。 18）、跟PMC联系保证物料的供给。 19）、与工程、技术部门联系技术支持。 20）、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。18 谈谈MRP系统的产生及其主要功能 MRP(物料需求规划)的基本逻辑，是将需求（客户订单、销售预测），通过BOM的

13、结构关系加以净算（考虑现有库存及未关闭的令单余量），而得到自制、采购、委外净需求量的一种方法。 后来, 随着MRP管理技术的风行和发展，人们逐渐扩大了它的应用范围，加入了产 能需求规划、车间管理和财务预算等技巧，而发展为制造业整体营运规划与控制的一个强有 力的管理工具, 称为制造资源规划-MRP(Manufacturing Resource Planning)。 制造资源规划(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求规划 (MRP：Material Requirement Planning) + 营业需求管理 (Demand Management

14、) + 产能需求规划 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生产计划 (MPS: Master Production Scheduling) + 车间控制 (SFC: Shop Floor Control) + 财务模拟与集成 (Financial Simulation & Integration) MRP的功能及应用，说明如下： (1) MRP系统的源头是营业单位的需求，如果营业需求本身管理不善，势必影响到MRP 整个系统的运作。 (2) MRP是极好的平衡供需、生产单规划的工具，但它要以稳定而且可行的主生产计划为前提。主生产计划(MPS：Master Production Schedule)是产销协调的结果，反映了厂内生产资源的限制与市场需求预测的综合结果。 (3) 如果将每个产品所必须经过的工序、以及各工序所占用的产能(机器及人员)等基本数据，像BOM一样表达出来，就可以建立工艺路线资料。如果比照MRP展开的逻辑，将营业需求通过工艺路线的结构关系加以展开，就可以得到各项产能(即各项生产设备与人员)的净需求量，我们称此种展开作业为“产能需求规划”(Capacity Requirement Planning)，简称CRP。 (4) 与“产能需求规划”对映的问题是“车间管理”(Shop Floor Contro