钢栈桥施工技术交底

1、记录表1施工技术交底记录表施工单位:合同段用:监理单位:工程名称桩号及部位图名（号）交底内容1、利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。2、钢管桩沉放就位，准备安装贝雷梁。一、工程概况本钢栈桥位于*大桥设计中心线右侧18.5m,起点桩号*，终点桩 号*全长*m,平面位于半径为1100m缓和曲线长200m的左偏曲线上。钢 栈桥结构采用钢管桩、贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式，栈桥基本跨度为 18m 18+9m 18+12m 15ml全桥共分*联*跨。全桥主要材料：小529*10钢管桩 共计*根；3m贝雷片*片；桥面横梁*m；桥面纵梁*m；桥面板*m2。二、栈桥施工栈桥由两岸向河中逐跨推进施工，钢管

2、桩采用25t履带吊（吊车根据实际配备可采用汽车吊）配合 DZ90液压振动锤沉放，然后用 25t履带吊进行下横梁 安装、贝雷片安装、及栈桥面面板铺设等施工，完成后推进履带吊，逐跨完成栈 桥施工。钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示：3、利用履带起重机安装贝雷梁。4、利用履带起重机安装分配梁和桥面板。栈桥搭设过程示意图栈桥施工工艺流程图1、钢管桩制作(1)钢管桩采用小529*10钢管，每节标准长度为12ml管径椭圆度以及桩 成品的外形尺寸必须满足规范要求。(2)根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管桩的长 度，避免水下接桩。如该标高差大于 10ml需在岸上加工焊接16m

3、 (可适当调整) 长钢管再进行沉桩。(3)焊接前，将焊缝上下30mme围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管 桩焊接采用I型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm(4)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔磴和金属飞溅物，焊工自行检查 焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不 影响原焊缝的外观质量要求。2、钢管桩振动下沉钢管桩由25t吊车配合DZ90型振动锤振动沉桩，沉桩顺序由两岸向河中逐 跨推进。DZ90型振动锤相关性能参数如下表所示：、性能参数电机型号电机功率(kw)偏心力矩(

4、N m)激震力(kN)空载振幅(mm)质里(Kg)DZ90AYNZ90-6-W905735799.57000(1)钢管桩由平板车运输至现场后， 为方便安放振动锤，直接插入海中定位(2)调整好振动锤夹头尺寸，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MP数右，进行起吊作业。(3)沉桩偏差：平面位置：±10cm桩顶标高：± 10cm桩身垂直度：1%(4)钢管桩施沉注意事项：a)钢管桩施打时注意桩位标高控制， 且控制在土 100mm内，进尺缓慢或施 沉困难时，分析原因并采取措施调整。b)桩顶损坏局部压曲应对该部割除并接长至设计标高。c)打桩质量以设计桩尖标高(嵌入强分化

5、层 2.5m)控制为主，最终贯入度 不大于2cm/min标高控制为辅。d)沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉， 视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工 作电流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤。e) 90振动在施打钢管桩必须在额定的工作范围内工作，即电压(380V)、电 流(180A)。f)振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同 一直线上。钢管桩接桩时，应保持沉桩船平稳，上下节应保持在同一轴 线上。3、钢管桩连接1）每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间用 25#a槽钢平联以及25#a槽钢剪 刀撑及时连接，以增强其稳定

6、性。2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的一端设置 接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏 差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管 桩中心位置。4、下横梁安装钢管桩施打完毕后即可进行下横梁的施工。栈桥下横梁材料采用双拼工36a型钢。采取在后场先加工，拖运至现场直接吊装的施工方法。吊装前需在钢管桩 顶开槽口，下横梁与钢管桩间采取焊接，开口的位置一定要在一条直线上，开口 标高必须在同一水平，且应保证型钢安放平稳。下横梁与钢管桩用4块（一边两块）300*200*16mm的劲板和2块垫板（一边一块）形成牛腿连接，且位

7、置应在两 个工字钢腹板下端。1）钢管桩下沉到位后，经测量准确放线后切割槽口，下横梁直接嵌入钢管 桩内。2）桩顶搁置下横梁的位置需要焊接耳板加强；在每个钢管桩的两侧与下横 梁接触部分分别焊接2块牛腿并加垫板，与下横梁连接成整体。下横梁施工示意图见下图1工用第Li/酒友长I而丽工程5、贝雷梁安装1）下横梁安装就位后，通过测量确定主纵梁的位置。2）主纵梁贝雷片在后场按设计拼成 9m 12m 15m 18m长度，然后用平板运输车运输到位，安装在双支 36工字钢下横梁上。3）贝雷片安装时，与上跨贝雷片阴阳接头组合（阳头套在阴头内）o且节点位置一定要落在横梁上。4）安装就位后，使用槽8与下横梁焊接限位，进

8、行横向、竖向限位，并将其固定在下横梁上。5）为减少贝雷梁的磨损,在下横梁与贝雷梁之间放置1cm厚橡胶垫板。如图所示:端头固定限位装置布置图齿头骐玛仅置二 R«O-4>横向位移限位装置布置图亡、野;婀助期6、桥面分配横、纵梁及面板施工1）分配横梁采用I25a,间距100cmi必须安装在贝雷片节点上。分配横梁与贝雷梁连接采用骑马螺栓连接。骑马螺栓每隔 3m固定一道。固定装置图见下图:fHunf«miI. IS - hH即小书利2）桥面分配纵梁采用14#工字钢，间距为40cmi桥面纵梁铺设时注意不得 悬空，且相邻14#工字钢纵向应错开3m以上。纵梁上焊接限位钢筋限制在分配梁

9、 上的移动。3）钢栈桥面板铺设8mmB钢板，钢板焊接在纵梁14#工字钢上。钢板纵向分 幅铺设，每幅之间留有3cm空隙以便与14#工字钢焊接。焊接采用间断焊，焊缝 长度3cm,间距30cml防止重车行驶引起钢板反卷。7、桥面附属结构栈桥栏杆高1.2m,采用48X3mnm呈接钢管焊接，立柱间距3.0m,焊在栈桥 横向分配梁上，栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁、美观。在栈桥 的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔50m交替布置路灯，供夜间照明。三、质量保证措施1）钢管桩、贝雷片及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规 范要求。2）钢管桩严格按设计的平面位置及标高施工。钢管桩嵌入强

10、风化岩深度必 须保证不小于2.5m,同时最终贯入度不大于 2cm/min。沉桩偏差检查项目允许偏差检测方法及频率平囿位置± 10cm全站仪：每桩检测桩顶标高± 10cm水准仪：每桩检测桩尖标高小局十设计标图水准仪测桩顶标高反算：每桩检测桩身垂直度1%i长垂线法：每桩检测相邻管节对接允许偏差检查项目允许偏差（mm）检测方法及频率管径<3用管下周长之差来表7K,次差w 3% （mm）对口板边高:差V 1焊缝外观允许偏差检查项目允许偏差咬边深度小超过0.5mm ,累计长度小超过焊缝长度的10%超高3mm表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许3）贝雷梁、横纵

11、梁等尺寸安装误差均应符合规范要求。四、技术、安全保证措施1）栈桥应严格按设计要求组织施工。钢管桩制作，必须符合设计及规范要 求，并按规范进行抽检。钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可 靠，以及避免与工程桩位、承台发生冲突。栈桥施工每跨的各种构件安装可靠后, 才能上重载。2）每排钢管桩施打完毕，应立即进行桩间连接，钢联撑焊接质量可靠，以 保证桩的稳定性。3）栈桥上同向车辆间距不得小于12m,车速不得大于8km/h。4）废旧物质、液体不得随意抛弃，必须予以回收后集中处理。5）栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载，不能大面积堆 载。6）建立栈桥的高程、位移和冲刷观测体系，及时

12、发现问题及时汇报、及时 处理。7）施工人员必须遵守项目部的有关规章制度，施工作业区不得嬉戏、打闹， 不得穿拖鞋等。8）对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章 作业。9）对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序，不得违反 施工程序。10）各种设备必须由专门的操作人员操作，严格遵从操作规程，需要的各种 操作使用证件齐全，严禁无证作业。11）要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故 的发生。12）加强设备管理制度，按照要求定期进行保养、维修，严禁带病作业。13）施工现场的用电及点路（主要是箱变、电闸箱、电线接头等处）由专业 电工负责施工并每周

13、定期检查一次。14）栈桥施工期间应积极配合技术员做好航标，悬挂夜间红灯示警等通航导 向标志，已保证安全。15）夜间施工要有足够的照明，在保证安全的前提下施工。以上未尽事宜请参照相关技术规范规程并及时与技术人员沟通。交底负责日期人接受交底 班、组负责 人签字接受交底人员签名备注3）栈桥上同向车辆间距不得小于12m,车速不得大于8km/h 04）废旧物质、液体不得随意抛弃，必须予以回收后集中处理。5）栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载，不能大面积堆 载。6）建立栈桥的高程、位移和冲刷观测体系，及时发现问题及时汇报、及时 处理。7）施工人员必须遵守项目部的有关规章制度，施工作业区不得嬉戏、打闹， 不得穿拖鞋等。8）对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章 作业。9）对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序，不得违反 施工程序。10）各种设备必须由专门的操作人员操作，严格遵从操作规程，需要的各种 操作使用证件齐全，严禁无证作业。11）要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故 的发生。