新烟灰缸上盖说明书第二莫

1、肆烟灰缸上盖零件的工艺分析蚕0108 o袈图1-1烟灰缸上盖零件蒲1、冲压件材料。烟灰缸上盖是材料为201不锈钢，具有耐酸、耐碱，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于 做装饰管，工业管,一些浅拉伸的制品，可以进行冲压加工。肄2、压件结构。该零件为圆形的工件 结构简单，结构对称，无孔边距及孔间距 可以冲压加工。量3、冲压件的尺寸精度。经查表，工件尺寸精度均在IT11至IT12之间,一般冲 压可以满足精度的要求。芾结论:该零件冲裁工艺性良好，可以冲压加工。腿二、总压力的确定及压力机的选择膀1、冲压力的计算蜗已知 di=70mm, t=1mm,= 520 ,

2、查表 3-10 得系数 Ki = 0.6肄代入公式得：F K/d1t二bK1 =3.14 70 1 520 0.6 -68577.6(N)裳芈2、压筋力的确定肆在冲床上对薄料(t<1.5mm),小零件用刚性模具成形兼校正时，其压力可用经 验公式计算_2蝴 P = KFt肄K-系数，对于钢K=300-400, F-局部成形面积，mm2；蚁t-材料厚度，mm薄K 取 400, F =4.5厂2M20M3=420mm2 ,t=1mm薄 P - KFt 2 -400 420 1 -168000( N)腿所以总压力为F+P=236577.6(N)查常用冲压设备的主要技术参数表，选用开式压力机JH2

3、3-25。方三、冲压方案的确定芍根据零件的形状及拉深次数的计算结果可知，该零件一共包括落料、一次拉深、 切边共三道冲压工序，可以采用以下两种工艺方案：螃方案1:冲孔一压形量方案2:冲孔、压形复合（复合模）研方案1模具结构简单，但加工生产率低，难以满足大批量生产要求。箍方案2采用冲孔、压形复合模，操作简单，生产率高，能大批量生产要求。薄结论：米用方案2肇四、计算凹、凸模刃口尺寸蚂图4-1烟灰缸上盖坯料芨1、冲裁间隙值与系数的确定藏确定冲裁间隙值。材料厚度t=1mm查表1-19取硬钢得荽Zmin =0.070mm Zmax = 0.090 mn®U蜜 Z =Zmax _Zmin =0.0

4、90 _ 0.070 = 0.020mm蚀2、确定系数。由于冲裁工件为烟灰缸上盖坯料没有表注尺寸公差，工件精 度为IT14,故系数7 =0.5。噩3、刃口尺寸计算黄落料凸凹模的刃口尺寸蔓磨损后变大的尺寸衿 Am =(Amax )0必= (70 0.75 m 0.45)0.25 =69.66。*113(mm)莆落料凸模的刃口尺寸翻磨损后变小的尺寸蔽dp =(70 0.75 0.45)01=70.3400113(mm)PI-0. 113赚落料凸模的刃口尺寸的基本尺寸与凸凹模相同，尺寸为69.66mm不必标注公差，但要在技术条件中注明：落料凸凹模实际外刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙，Z

5、min = 0.070mm 0聿五、设计选用模具零件，部件，绘图模具总装图。蒙1、凸模的设计蒲（1）、凸模校核：方凸模截面尺寸较大，可不进行强度、刚度校核。曹（2）、凸模的结构形式：膈直通式从排样图上被冲切的位置获得，凸模的固定方法采用螺钉、固 定板固定法。蔗（3）、凸模部分尺寸：曹由凸模刃口尺寸计算获得，凸模工作部分尺寸为70.3400.113mm ,参考GB2872.1-81得凸模固定板h1 =45mm ,由于h高度与凸凹模厚度相同取80mm,得凸模长度袈 L = h1 h = 4580 = 125 mm箍（4）、凸模上的压刨通过计算机辅助软件 CAD算得，尺寸为R4.5的半圆。蒂（5）、

6、材料及技术要求：蜜材料选用Cr12,热处理硬度5862HRC。各表面粗糙度为1.6。公差可由冷冲模零件技术条件 GB2870-81查出，平行度公差T=0.02mm。苗（6）、凸模零件图：蒲图5-1凸模零件尢2、凸凹模设计冗（1）、凸凹模的结构形式滕由于圆形小截面台阶凸凹模的固定，使固定板的型孔与凸凹模固定部 分形状一致，选用台肩固定法。瞧（2）、型孔位置：从排样图上被冲切的位置获得。刘（3）、凸凹模部分尺寸：放螺孔、螺钉。各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可参考表1-25中获得衿由凸凹模刃口尺寸计算获得，凸凹模外形实际刃口尺寸与落料凸模制， 基 本尺寸相同，尺寸为*08鼠mm。凸凹模内孔刃口尺寸

7、通过凸模、凸 凹模内孔冲孔工作部分尺寸计算得 花9.6600.113mm。箍（4）、凸凹模长度L蒙参考GB2872.1-81得固定板h1 = 60mm ,进入凸模的距离h2 =20mm,h取45mm,得凸凹膜长度曹 L = h1 h2 h = 602045 = 125 mm芳（5）、材料及技术要求：期材料选用Cr12,热处理硬度5862HRC。各表面粗糙度为1.6。公差 可由冷冲模零件技术条件GB2863-81查出，圆柱度为0.02mm。冗（6）、凸凹模零件图崛图5-2凸凹模零件量腿3、凸凹模固定板设计滕（1）、凸凹模固定板的型孔与凸凹模刃口配做，与凸模为H7/n6过盈配合。童（2）、固定板的

8、外形尺寸可参考典型组合确定，厚度可取凸凹模厚度的60%"80%固定板厚度取50mm因此固定板的外形为圆形尺寸 250mm 50mm筮（3）、固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距均可以参考典型组合标准薇（4）、材料及技术要求：材料选用 Q235，不淬火。粗糙度根据冷冲模矩形 模板GB2858.1-81查出；公差可由冷冲模零件技术条件 GB2870-81查出， 平行度公差T=0.03mm,垂直度T=0.025mm。科（5）、固定板零件图01 儡3B用3唐图5-3凸凹模固定板零件噩4、凸模固定板设计蒂（1）、凸模固定板的型孔与凸模刃口配做，与凸模为H7/n6过盈配合膂（2）、固定板的外形尺寸可

9、参考典型组合确定，厚度可取凸凹模厚度的60%"3加肃,725。80%固定板厚度取70mm因此固定板白外形尺寸为250 55mm#(3)、固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距均可以参考典型组合标准虱4)、材料及技术要求：材料选用Q235，不淬火。粗糙度根据冷冲模矩形模 板GB2858.1-81查出；公差可由冷冲模零件技术条件 GB2870-81查出，平 行度公差T=0.02mm。膈(5)、固定板零件图辑图5-4模固定板零件腿5、上垫板的设计袄垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取 312mm凸模固定板和垫板 的轮廓形状及尺寸均以标准化，可根据上述尺寸确定原则从相应标准中选取，本设计取垫板

10、尺寸为250X 12mm如下图康图5-5上垫板零件膂 6、上垫板的设计连垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取312mm凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均以标准化， 可根据上述尺寸确定原则从相应标准中选取， 本设计取垫板尺寸为250X 12mm如下图M6覆图5-6下垫板零件羁7、导柱的设计辐（1）、采用的是A型导柱结构，材料为20钢祎（2）、表面最高粗糙度要求为RaO.INm,圆柱度公差要求为0.04袅（3）、硬度要求5862HRC须渗碳淬火处理。如下图300/?.?聿图5-7导柱零件芨肆暮蚕袈蒲8、导套的设计肄（1）、采用的是A型导套结构，材料为20钢。康（2）、外圆表面最高粗糙度要求为R

11、a0.4Nm,内圆表面最高粗糙度要求为Ra 0.2一,同柱度公差要求为0.05。芾（3）、硬度要求5862HRC须渗碳淬火处理。用（4）、导套零件图膀图5-8导套零件亵9、模柄的设计芈本设计选用压入式模柄，它与上模孔以 H7/m6配合并加入销钉防止模柄转动，还要在模柄中心钻直径为 76的通孔。如下图螭 图5-9模柄零件蝇10、上、下模座的设计艿 模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定，其长度应比凹模板长度大4070mm而宽度可以等于或略大于凹模板的宽度，但应考虑有足够的安装导柱，导套的位置，模座的厚度一般取凹模厚度的1.01.5倍，考虑受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小 510mm上，

12、下模的导柱与导套安装孔的位 置尺寸必须一致，其孔距公差要求在土 0.01mm以下，一般的模座材料选用HT200 或HT25Q也可以用 Q235或Q255。如下图斯图5-10上模座零件箍F一不F3-M 流"薄图5-11下模座零件节以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途tojibko AJiajiioAe ak pTOpwenojib symaisaidyHeHMia c ,1 e a o b 团 hhha o ji >k h eiHcnojib3OBaTbCH b KOMMepnecKHx uejiax.For personal use only in study and research; not for commercial use.N