板式压滤机工作原理

1、板式压滤机工作原理板式压滤机工作原理 第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布 有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工 作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压 力后，液压系统自动跳停。第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启 进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况， 过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液 口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗

2、 涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵 或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵 或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按 住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定

3、在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。工作原理带式浓缩脱水机整个工作过程可分为四个基本阶段: 污泥絮凝、浓缩机重力脱水、脱水机重力脱水、压榨脱水。污泥絮凝污泥在脱水前必须先经过絮凝过程, 絮凝是指用一种絮凝剂（ 即一种聚合物高分子电解质） 对悬浮液进行予处理, 絮凝剂与污泥经搅拌混合, 使悬浮系

4、中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象, 使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的，污泥在絮凝反应器中停留时间约1-3min重力脱水经絮凝的污泥含水率99.3%经浓缩机重力脱水，污泥含水率达 95-98%,为了在 压榨前降低污泥的流动性，必须脱出更多的游离水，重力脱水区就是实现这一功能的 污泥在滤带上不受外力，滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系 数不一样，泥随滤带拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力脱水的时间，有 利于游离水的脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上，在进入两条滤带夹持压榨之 前，在单条滤带上随机运行，其作用是把污泥疏散，均匀地分布在滤带表

5、面使之进一步脱水。压榨脱水污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段 ，得到予压缩 脱水，又脱去一部分污泥表面的游离水，然后进入由七个辗组成的“ S'形压榨段， 由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。发布者：诸城市轻机机械厂 发布时间：2008年6月20日巾Audo look6.0 下载经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到 重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在 上下两条网带之间，经过楔形

6、预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成污泥滤饼排出。1. 化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质, 增加物料的渗透性, 需对污泥进行化学处理 , 本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2. 重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3. 楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。4. 挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随 挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基