焊接与热切割焊条电弧焊-----田广善

1、2022-3-711 一、焊接概念与综述一、焊接概念与综述 焊接是指通过适当的物理、化学过程使焊接是指通过适当的物理、化学过程使2个分离的固态物体个分离的固态物体产生原子（或产生原子（或 分子）间结合力（分子）间结合力（3-5埃）从而连接成一体的方法。埃）从而连接成一体的方法。综综 述述 焊接过程中，工件和焊料熔化形成焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩包括气体焰、

2、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在

3、工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。接方法，以进一步提高焊接质量。 、焊接的方法分类、焊接的方法分类根据焊接的过程可分为三类根据焊接的过程可分为三类: 溶化焊溶化焊固相焊（压焊）固相焊（压焊）钎钎 焊焊、溶化焊、溶化焊 定义： 将焊接接头加热至溶化状态，然后冷却结晶成一体的方法。 1、关键 能量集中 产生（外加）气体保护熔池隔绝空气2、方法与应用 焊条电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊， 气体保护焊以及气焊等属于最常用的方法 激光焊、等离子焊等主要用来科研和军工设备3、特点 多用于含碳量0.25的碳素钢及普

4、通低合金钢、合金钢以及不锈钢的焊接如右图所示：、固相焊（压焊）、固相焊（压焊） 定义：利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度,除去氧化膜及其它污染物, 使两个连接面原子间相互结合,在固态条件下实现的连接称为固相焊。固相焊通常必须加压,所以也称为压焊。为了使固相焊容易实现, 固相焊接大都在加压的同时伴随着加热措施。常见的如:锻焊、电阻对焊、扩散焊、爆炸焊和超声波焊等 关键：加压同时伴随着加热（但加热温度远远低于焊体熔点）使原子间相互扩散。方法与应用：锻接（如锻打刀具）、摩擦焊（如钻探机的钻头焊接）、扩散焊、电子束焊、炸焊以及闪光焊等。 特点：焊件处于固态下连接（在塑性状态下）温度

5、在AC以上50，约850-920范围内，多用于高合金钢和高碳素钢焊接。（电弧焊和摩擦焊如右图所示） 综述：压力焊接时，压力使接触面的凸出部分发生塑性变形，减小凸出部分的高度，增加真实的接触面积。温度使塑性变形部分发生再结晶，并加速原子的扩散；此外，表面张力也可以促使接触面上空腔体积的缩小。这种加热的压力焊接过程与粉末冶金中的热压烧结过程相似。、钎、钎 焊焊 定义：利用某些熔点低于被焊物体材料熔点的溶化金属（钎剂、钎料）作连接媒介物，在连接界面上流散、浸润作用，然后冷却结晶结合面的方法。关键与分类特点钎焊时，被钎金属本身不溶化，溶化的是媒介物（如钎剂、钎料）。硬钎焊 450以上、接头强度200M

6、Pa以上，为铜焊、银焊等（自行车架、工具、刀具）软钎焊 450以下、接头强度70MPa以下，为鋁焊、锡焊等（仪表、导电元件、各种低载荷构件)。加热方式为烙铁、火焰、电阻、感应钎焊使用方法：火焰钎焊、盐浴钎焊，感应钎焊以及电子束钎焊等等。、焊接作业人员基本要求、焊接作业人员基本要求安全生产的基本方针：安全生产的基本方针：安全第一、预防为主，综合安全第一、预防为主，综合治理治理。特种作业人员特种作业人员对操作者本人来讲，尤其对其他人和周围设施的安全有重大危险的作业，称作特种作业。 将直接从事特种作业的人员定为特种作业人员。 如：电工、焊工、架子工、起重工等基本要求：基本要求：工作态度认真，遵章守纪

7、年满18周岁，初中以上文化水平业务理论知识考核和实际操作技能考核成绩合格身体健康，无妨碍从事本工种的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等）和生理缺陷、焊条电弧焊、焊条电弧焊 利用电弧放电产生热量加热溶化焊条的焊件，从而使之相互熔合形成焊接接头。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 。 焊接电弧是指两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现象。实质就是局部气体导电的现象。 焊接电弧是由阳极区、阴极区和弧柱区3个部门组成。如右下图所示：焊接电弧的热量焊接电弧的热量 热量来源于 阳极43，温度2600K 阴极36，温度2400K（发射电子，消耗热能） 弧柱21，温度5000-8000K 热量扩

8、散 6585 其中一部分用来加热熔化金属，另一部分散失在电弧周围和飞溅的金属液中。 焊条电弧焊时，焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条电弧焊时，焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移动、熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处末完全熔化的动、熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处末完全熔化的晶粒为核心生长出焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而晶粒为核心生长出焊缝金属的枝状

9、晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前程最后凝固。与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前程动。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔他随焊接电弧向前移动，动。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔他随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。形成一条连续的焊缝。、焊接工艺基础知识、焊接工艺基础知识 焊接接头形式与坡口形式焊接接头形式与坡口形式焊接接头形式焊接接头形式 常用焊接接头有：对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等 4种基本形式。与搭接相比，对接接头具有：受力简单均匀且节省金属等优越性

10、，适用范围广。 接头形式示意图 焊接坡口形式焊接坡口形式 焊件较薄时，在焊件接头处只要留出一定的间隙，采用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为了保证焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成为所需的几何形状，即需要开坡口。 坡口的形式主要有坡口的形式主要有：齐边（不开坡口）、V型、K型、单U型和双U型等。 对接接头的坡口形式对接接头的坡口形式 角接接头的坡口形式角接接头的坡口形式T形接头的坡口形式形接头的坡口形式 、 对接接头对接接头：两焊件表面构成135，180夹角时的接头称为对接接头。其能够承受较大的静载和动载荷。 、削薄规定：、削薄规定：不同厚度的钢板对接时，按如下规定选择削薄与否。

11、、当两板厚度差（ ）不超过下表规定时可以不削薄，但是坡口按较厚板尺寸选取（如下表）、 基础知识基础知识表一：不等厚对接接头允许钢板厚度较薄板厚度 （）255991212允许厚度差（ ）m1234 、厚度差超出上表一的范围时，应在厚板上做出单面或者双面的削薄，其削薄长度L3 （ ）。如下图：“a”或“b”、分析：目前工程中存在的焊接问题、分析：目前工程中存在的焊接问题例一、钢结构工程中钢柱翼板（一般10厚）且与最上端连接板（国标规定最小21）焊接最好典型。、目前普遍不削薄 当成角焊缝焊接，致焊缝未焊透且受力不好，使用存在安全隐患。、正确焊法应该削薄后再开坡口，全熔透焊接。此对接焊缝为全焊透焊缝，

12、受力好使用安全。该焊缝的有点：a、便于外观检查，外观成行好 b、X光无损检测，RT-级合格 c、加工机械性能试样进行机械性能试验（抗拉、抗弯，冲击韧性试验）、焊接工艺、焊接工艺 焊接时为担保焊接质量而选定的各项参数。如：焊接电流、电弧电压和焊接速度等。、电弧电压 当起始条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高将稍有减少。、焊接电流 当起始条件不变时，增加焊接电流则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变。、焊接速度 对焊缝厚度和宽度有明显影响，三个参数综合考虑。、余高（对接焊缝、余高（对接焊缝）、焊趾：是指焊缝表面与母材的交界处。 、余高：是指超出母材表面焊趾连线上线

13、上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高。、余高的相关规定a、焊条电弧余高0-3,平焊为0-3，立焊为0-4b、压力容器焊缝余高控制的最严格标准为：0-10板厚，且不超过2.5C、国外对接焊缝余高一般磨平为0（）、余高不能太高的原因1.在静载情况下，他有一定的加强作用，所以又被成为加强高。2.在动载或变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处受力集中，更有可能导致焊接接头脆断。、焊、焊 条条焊条的组成：焊芯和药皮，它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 焊芯：焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。焊芯的作用： 一是作为电极，传导电流，产生电弧； 二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属

14、。 焊芯的牌号用 “ H” 即 “ 焊 ” 字汉语拼音的第一个字母表示；其后的牌号表示方法与钢号表示方法相同。（例如： H08 MnA 表示高级优质，主要合金元素为 Mn ，其含量左右,含碳量为 0.08 的焊接用钢丝。） 药药 皮：皮：焊条药皮是指由具有不同物理和化学性质的焊条药皮是指由具有不同物理和化学性质的细颗粒状物质均匀涂敷在焊芯表面的涂料层。是影响焊缝细颗粒状物质均匀涂敷在焊芯表面的涂料层。是影响焊缝质量的重要因素之一。质量的重要因素之一。 其主要组成和作用如下图其主要组成和作用如下图碱性焊条与酸性焊条碱性焊条与酸性焊条概念：按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸

15、性氧化物（如 SiO2 ， TiO2 ， Fe2 O3 ）的焊条，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物（如 CaO ， FeO ， MnO ， Na2 O,MgO ）的焊条，称为碱性焊条。药皮类型中前五类为酸性焊条，其余的两类为低氢型焊条，属碱性焊条。 碱性焊条：碱性焊条：优点：优点：此类焊条一般要求采用直流电源，焊缝塑、韧性好，抗冲击能力此类焊条一般要求采用直流电源，焊缝塑、韧性好，抗冲击能力强。强。缺点：缺点： 操作性差，电弧不够稳定，价格较高。操作性差，电弧不够稳定，价格较高。应用：应用：只适合焊接重要结构件。只适合焊接重要结构件。酸性焊条：酸性焊条：优点：优点：此类焊条适合各种电源，

16、操作性较好，电弧稳定，成本低。此类焊条适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低。缺点：缺点：焊缝塑、韧性稍差，渗合金作用弱。焊缝塑、韧性稍差，渗合金作用弱。应用：应用：故不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件故不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件酸酸性性焊焊条条与与碱碱性性焊焊条条的的特特性性比比较较焊条的牌号、型号及各项参数焊条的牌号、型号及各项参数焊条牌号：末末位数字05的是酸性焊条，69的是碱性焊条。 牌号末位数字表示具体含义： 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，

17、交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首字母）加上三位数字表示的。如：结 507 （或 J507 ）中-汉字 “ 结 ” （或 J ）表示结构钢焊条；前两位数字 “50”表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；第三位数字“ 7 ” 表示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊接如:E4303(J422焊条)E表示焊条;43表示焊缝金属抗拉强度最小值420MPa;0表示适用于全位置焊接;3表示氧化钛钙型交直流电源。如:E5015(J50

18、7焊条)E表示焊条;50表示焊缝金属抗拉强度最小值490MPa;1表示适用于全位置焊接;5表示低氢型直流电源。同种钢材焊接时焊条选用要点同种钢材焊接时焊条选用要点考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主

19、要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况

20、下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 异种钢焊接时焊条选用要点异种钢焊接时焊条选用要点强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹

21、，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含

22、量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。 、电流及焊接工具、电流及焊接工具焊接电源: 为焊接提供电流、电压并具有适合该焊接方法所要求的输出特性的设备。种类：直流、交流和脉冲三种；按结构分：变压器、弧焊发电机（淘汰），弧焊整流器和递变器等。对弧焊电源的要求： 引弧容易； 保证电弧稳定燃烧；保证焊接工艺参数稳定； 可调性好；陡降外特性（随着电流的增大，输出电压随之下降 ）； 适当的空载电压：交流（65-85伏）；直流（55-90伏）部分焊条电弧工具及其特征部分焊条电弧工具及其特征电弧钳电弧钳任一角度都可以夹紧焊条有良好的绝缘和隔热性能电缆连接即简便又可靠轻便（0.6），易于操作焊

23、接过程中，禁止将过热焊钳放入水中急冷而继续使用禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的焊钳 焊接导线焊接导线1、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。电缆应轻便柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。2、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M，电缆线损坏时应及时修补完好或更换。3、连接焊机与焊钳必须使用柔软电缆线，长度一般不宜超过20m-30m截面积应根据焊接电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损坏绝缘层。4、焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，

24、而且接头不要超过2个。5、焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施；严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上。6、禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体连接起来作电焊导线电缆,焊接(如：沼气、可燃气体管道和设施)时必须双线到位 。 7、禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。、安全防护措施、安全防护措施焊接安全用电：根据电对人体的伤害部位和伤害程度不同，其表现形式也有所不同，共分为三种形式：电击、电伤和电磁场生理伤害。电击：指电流通过人体内部，使体内器官产生麻痹、痉挛、甚至刺激中枢神经系统而影响心脏正常功能的现象。电伤：指电流的热效应、化学效应或机械效应

25、对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤以及电烙印等。电磁场生理伤害：指在高频电磁场的作用上，使人呈现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。通常所说的触电事故，基本上是指电击而言，绝大部分触电死亡也是由电击所致。安全电压：安全电压：把可能加在人身上的电压限制在某一范围之内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许的范围，这一电压就叫做安全电压。国家标准安全电压（GB380583）规定我国安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V和6V 一般环境条件下允许持续接触的“安全特低电压”是50V。 人体对电流的反映: 810mA 手摆脱电极已感到困难,有剧痛感(手指关

26、节). 2025mA 手迅速麻痹,不能自动摆脱电极,呼吸困难. 5080mA 呼吸困难,心房开始震颤. 90100mA 呼吸麻痹,三秒钟后心脏开始麻痹,停止跳动 如无特殊安全结构或安全措施，应采用42V或36V安全电压；金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便，以及周围有大面积接地导体的环境，应采用24V或12 V安全电压。当电气设备采用24V以上的安全电压时，必须采取直接接触电击的防护措施。 电焊机安全使用电焊机安全使用电焊机的安全要求电焊机的安全要求 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或

27、过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下：（1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；（2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机；（3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必

28、须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。电焊机的安全使用和维护电焊机的安全使用和维护 ：（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻；（2）电网电压必须与电焊机输入电压相等；（3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境；（4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机；（5）接入电源网路的电焊机不允

29、许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值；（6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却；（7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源；（8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理；（9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护；（11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修；（12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固；（13）每半年应进行一次电焊机维修

30、保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。电焊机的接地电焊机的接地（1）各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按要求接地或接零，防止触电事故；（2）焊机的接地或接零装置必须经常保持连接良好，定期检测接地或接零系统的电气性能；（3）禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆；（4）在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地；（5）专用的焊接工作台架应与接地装置连接。 防止触电防止触

31、电1. 手提临时照明灯，要使用不超过36伏的安全电压，高空作业不大于12V电压。2.雷雨天应远离高压电杆、铁塔和避雷针。避雷针要完好无损，并定期进行检测。3.各项施工中要避开高压线的保护距离。2004年4月8日，广东揭阳石某公司20多人抬铁架时触到空中的万伏高压电线，导致12人死亡。此类血的教训一定要牢记。 4.高压线落地时要离开接地点至少20米，如已在20米之内，要并足或单足跳离20米以外，防止跨步电压触电。 6、加强对焊工的电气安全技术教育，持证上岗。7、电焊设备与电力线路的连接、拆除以及电焊设备的电气维修必须由电工担任，焊工不得擅自处理。8、做好隔离防护。电焊设备应有良好的隔离防护装置，

32、避免人体育带电体接触。伸出箱外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内；设备的电源线长度越短越好，一般不超过23米，若临时紧迫需要较长电源线时，应在离地面2.5米以上的墙壁上用瓷瓶隔离架设，不得将电源线拖在地面上；各设备之间，以及设备与墙壁之间至少要留1米宽的通道；焊接设备和电源变压器之间的通道，宽度不能小于1.5米。案例综合分析案例综合分析、220V的触电死亡事故的触电死亡事故 03年扬州市某场大修，此刻下着毛毛细雨。某焊工接受任务后外壳接地，带电移动装有近30米长的电缆电源线焊机，当时电源线桩头罩壳拆卸未装。在焊机移动过程中，焊机上的焊条颠簸落在电源桩头

33、与焊机外壳接触，从而使外壳带（220V），此焊工当场触电身亡。原因分析：原因分析： 1.移动设备时未断电 2.焊机电源线已接后，未及时装上罩壳 3.违反了焊机电源线与闸刀2至3米的规定，而擅至使用30米长的电缆 4.焊机上面不是工具箱，不能摆放焊接工具及用材。 2010年8月在江都市邵伯一船厂，一名23岁的男焊工在焊接船体仰焊时，由于直接躺在潮湿的坡地上，并且破损的手套偶然与胶木损坏的导电部分接触，使电流经过手臂进入身体背部流入大地，从而形成回路，造成触电死亡。原因分析：原因分析：1.焊接工具破损2.未采取安全措施（如背部垫上绝缘垫或木板等） 8月份，天气炎热，人体大量出汗，使得人体电阻从15

34、00-2000欧突降至500-800欧；再加上大地潮湿，此时通过人体的电流约为180mA ，远远超过人所能摆脱的30mA 电流，所以一旦触电形成回路就不死无疑。、焊机空载电压触电、焊机空载电压触电如何预防和减轻电弧反射对人体的危害如何预防和减轻电弧反射对人体的危害 为了消除焊接中各种不安全的.不卫生因素,做好电弧焊职业危害预防工作,应采取以下几个方面的预防措施： 1.为避免弧光对人体的辐射,不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看;多台焊机作业时,应设置不可燃或阻燃的防护屏;采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射;保证工作场所的照明,消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生;不

35、得任意更换滤光片色号;改革工艺,变手式焊为自动或半自动焊,使焊工可在远离施焊地点作业. 2.对金属烟尘和有害气体的防护,因根据不同的焊接工艺及场所合选择合理的防护用品;在技术措施上选择局部和全面通风方法;在工艺上选用污染环境小或机械化.自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性. 3.为防止焊接灼烫应穿好工作服.工作鞋.戴好工作帽.工作服应选用纯棉且质地较厚.防烫效果好的.注意脚面保护,不穿易溶的化纤袜子.焊区周围要清洁,焊条堆放要集中, 冷热焊条要分别摆放.处理焊条渣时,领口要系好,戴好防护眼镜,减少灼烫伤事故. 4.焊接现场事先移去易燃易爆物品;离空焊接下方应设置接火盘;焊

36、补盛装过将近燃液体容器.空桶等应清洗干净.置换彻底;简易建筑.仓库.房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业;船仓内焊接防止钢板导热引起背面可燃物或隔热层起火;需要检修的输送.储存易燃液体.可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时,应将连接管道拆除或阻绝. 5.为避免触电事故的发生,焊机接地及各接线点要接触良好;电绝缘外套无破损;改变焊机接头需要该接两次回线;转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套;在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时,应采用橡胶垫.戴绝缘手套.穿绝缘鞋;电焊钳外壳绝缘要可靠;雨雪天不能在露天作业;不得将自身.机器传动部分等作为焊接回路的一部分;电焊设备安装.修理.

37、检查由电工进行;不得擅自拆修或更换保险丝. 电弧焊接的防火防爆电弧焊接的防火防爆1、焊接前应检查焊接处10 米范围内有无可燃、易燃、易爆物品。若有这些物品，必须彻底清理， 否则，严禁进行焊接作业。2、每次使用电焊机前，要检查焊机电源线、引出线、外壳接地线、夹头等绝缘是否良好；检查焊机的输入电缆和焊机输出电缆与焊机输入、输出端子的连接是否可靠，若发现因接触电阻的增加， 造成氧化和局部烧毁现象，要及时维修；对有车辆通过道路上的电缆线，必须有防护措施。因为焊机电路连接不牢固，连接部位出现松动或松脱、绝缘损坏等都会造成局部过热或产生电火花，有可能引起火灾和爆炸。另外，电焊机连接电源线时一定要注意：焊机初、次级线不能接错，否则，不但焊机冒烟被烧坏，而且还将导致接触焊机的人员发生触电事故。3、检查冷却系统，确保正常运行，避免焊机温度过高。对于自然风冷和强迫风冷的焊机要确保风道的畅通。在进风口和出风口不能有阻挡物，强迫风冷的焊机，风扇应完好无损。对于水冷的焊机要保证冷却水的畅通。4、在易燃、易爆气体或液体扩散区域内，承压状态的压力容器及管道、带电设备，装有易燃、易爆物品的容器内，以及受力构件上严禁焊接。必须在这些地方焊接的，焊接前必须关闭或用盲板封堵隔断与其连通的设备、管道的联系，