桩基础分部工程施工小结

1、南沙产业园区管理服务中心桩基础分部工程施工小结桩基础分部工程施工小结1、桩基础工程概况工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设位置：南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内）本工程为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612ml,建筑面积约19974m,其中架空层（停车场）约 5827m,办公区约12327m,配送中心约1010m,食 堂约810m。基础为钢筋碎预应力管桩及冲孔灌注桩，主体为钢筋碎框架结构，建筑使用年限 为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。框架抗震等级三级。本工程桩基础设计

2、采用静压高强预应力混凝土管桩364根，开工时间2008年8月12日,静压桩完成时间2008年10月17日。由于施工现场地质条件复杂，出现断桩现象严重，无法 按原计划完成所有静压桩施工。根据设计变更，本工程补冲孔灌注桩49根，冲孔桩开始施工时间为2008年11月8日，完成时间2008年12月20日。2、工程难点与解决措施2.1、 软弱地基本工程位于南沙区环岛路与珠电路交叉处。南沙地处珠江三角洲冲积平原东南部，场区 原始地貌为低丘陵边缘冲洪积平原，为分布于丘陵边缘和冲积平原之间的一种过渡性地貌。 根据详细阶段地质勘察报告，本场区内的淤泥层厚度5.6m18m之间，埋深为现场地面1.7m2.4m左右。

3、现场软弱淤泥层厚度大，埋深浅，无法承受静压桩机重量，桩机在场区内 行走困难。针对上述情况，我司对现场进行全面铺设一层 200mm厚的细石砂。从实际施工情况看， 该方法可行，没有出现桩机下沉无法行走现象。2.2、 地质条件复杂根据冲孔灌注桩超前钻岩土工程勘察报告，本工程地下地质条件复杂，普遍存在微风化 岩层孤石或者微风化夹层，因此在静压桩施工过程中出现严重的断桩现象就不难解释了。针对断桩现象，我司一方面向设计院进行报告，并进行补桩处理，另一方面组织岩土专第1页共9页南沙产业园区管理服务中心桩基础分部工程施工小结家对场地地质条件进行勘察及评估。最终根据设计院变更设计，在无法继续进行静压桩施工 处，

4、补冲孔灌注桩，总共49根。3、工程组织管理3.1、 项目组织机构本工程以项目经理黎明丰为项目第一负责人，以执行项目经理陈汝林为施工管理责任人，通过施工工地现场负责人梁亚六去实施施工管理。项目部各职能部门为质安部、施工部、技 术资料部、材料采购部、财务部、预算部、设计部、后勤部。各部门配备相应管理人员，保 证施工顺利进行。3.2、 技术方案管理在总施工组织设计指导下，项目部另外编制了静压高强预应力混凝土管桩施工方 案、冲孔灌注桩施工方案等专项施工方案，这些方案通过公司技术负责人审核后，提交 监理报审。以这些通过审核的方案为基础，对施工班组做详细的技术交底工作。在施工中， 由现场负责人去督促实施。

5、3.3、 物资管理对用于桩基础工程主要材料，如管桩、钢筋、商品等，将由现场施工负责人根据现场施 工进度，报项目部材料采购部，通过审核后分批采购进场。并对材料进行进行严格检查，按 照规定进行送检。3.4、 人员管理本工程人员管理实施三级管理制度，即：公司总部对项目部的管理、项目部对施工班组 长的管理、施工班组长对施工人员的管理。4、质量管理措施4.1、 建立质量保证体系公司依据ISO9001-2000标准建立质量保证体系，并通过ISO9001质量体系认证，项目部 严守管理科学先进， 创建优质产品工程，建筑价值人生”满足顾客需求，不但进取创新，公 司质量方针。开展“质量在我心中，标准在我脑中，工艺

6、在我手中”的活动，将质量关贯彻 到具体的施工操作层。(1)建立相应的质量组织机构，明确项目经理为质量第一责任人，建立各级岗位人员质 量责任制，分级管理，分级负责。(2)项目质安部负责工程质量、安全监督检查工作，对现场存在问题有停工整改以及报 告的权力，决不允许不合格工序(检验批)混入下一工序。(3)建立桩基质量保证机构，对施工质量负责。(4)各施工班组有质量检查员，工长对当天作业进行检查，并开展班组相互评比活动， 进行讲评。4.2、 建立质量控制制度(1)建立生产例会制度项目每周召开生产例会，项目部管理人员、施工班组长参加，对上周施工质量、安全、 文明的施工、成本控制做出全面总结，指出存在的问

7、题，提出解决方法，并形成会议纪要下 发，对施工过程中执行决定。不力的人和班组进行处罚，对质量存在问题多而通过整改仍不 能达到要求的班组进行清退出场。(2)施工挂牌制度对进入施工场地的原材料、半成品进行分类，按施工平面图位置进行堆放，并进行挂牌 标识，对于施工的分项工程，挂牌标识出施工班组，形成一种你追我赶的良好作业环境，不 断的提高施工质量。(3)奖罚制度制定严格的奖罚制度，对于各分包班组实行奖罚公开制，并把奖罚贯穿于施工的全过程, 实行当月结算，有效提高各施工分包班组对施工质量的重视程度。(4)成品保护制度制定了项目成品保护办法，并下发各分包班组在施工过程中，进行监督执行，要求各道 工序施工

8、完成后，下一道工序一定要保护好上道的施工成果，坚持“谁弄坏，谁赔偿”的原 则，同时派专人进行检查成品保护状态。(5)联合检查制度项目部组织质检员、施工员、工长每天对施工质量进行一次联合验收检查，对存在问题 及时解决。4.3、 施工过程质量控制措施4.3.1、 静压桩施工质量控制措施(1)桩位控制打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在 20mm内；单排桩的轴线控制偏差在 10mm内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防 因打桩后引起桩位的位移。桩位定点复核后，要有 8*40mmffl筋系着红色布条标记，把钢筋 打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成

9、桩定点，位偏移变动，在每根桩施 工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连 续打入，不得无故中途停歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖， 土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。(2)桩身的垂直度桩锤、桩帽和桩身控制在同一中心线上。桩管垂直偏差不得超过1%打桩时，在桩边放一根吊锤，然后在距离打桩点约 10米左右，放置一根吊锤，若两根吊 锤子和桩平行，则远点的吊锤换另个角度(与第一次吊点成 90度，再次观察吊锤与所打桩是 否平行，若平行，则可保证所打的桩是垂直的。(3)桩的标高控制按照施工图纸控制桩标高，压桩时桩顶标高必须

10、符合-50+100mmg围。(4)管桩材料堆放管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面 上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木防垫平。(5)驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规 范要求。(6)当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有 出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。(7)做好每条桩的压桩记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。4.3.2、 冲孔桩质量控制措施(1)本工程使用商品混凝土，混凝土厂家为广东景泰混凝土公司。混凝土进场需进行检 验。(2)施工中

11、对成孔、精渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。设计要求桩底 沉渣厚度不大于5cm=(3)按规范规定控制灌注桩的桩位偏差，桩顶标高比设计标高高出0.8m,桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。(4)每根桩做一组试件，养护至龄期，送广州南沙工程质量安全检测中心进行强度检测。4.4、 消除质量通病措施4.4.1、 消除静压桩质量通病(1)桩身断裂预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且020mm或桩尖不在桩纵轴线 上的不宜使用。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采 用移

12、架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求进 行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时 不得使用。(2)桩顶位移预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进 行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且0 20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上， 接头处应严格按照操作要求执行。沉桩期间不得开挖基坑。(3)接桩处开裂预防措施接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净，保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固、平

13、整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满连续。(4)桩身倾斜预防措施场地要平整。施工前，将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的 障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定， 或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍 物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接 桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加

14、草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失效应及时更换。4.4.2、 消除冲孔桩质量通病(1)塌孔处理措施遇到塌孔，常用的处理方法是立即将桩锤提起，并抛填小石块和粘土块，致塌孔位置以 上12ml并待其沉积后重新反复冲击造壁。若以上方法仍没有效果，那么，须征得设计同 意采用其它有效的处理方法。(2)梅花孔处理措施重新修整孔锤修孔；向桩孔内回填块石至梅花孔顶面以上，检修好桩锤的转向环，然后低锤密冲，反复修 孔。(3)桩孔倾斜预防措施不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。(4)钢筋笼上浮预防措施钢筋笼的顶

15、端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢 管套在钢筋上顶压。当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混 凝土的上冲力。尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的 初凝时间。若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管(注意 导管的埋深)，并放慢混凝土浇灌速度。利用真空泵采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，确保成桩。(5)桩底沉渣过厚或桩底混浆桩底沉渣过厚或桩底混浆预防措施认真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。为了提高泥浆的清孔效果， 可在泥浆中加入外加剂(如硫酸钠等)以

16、提高泥浆的胶体稳定性。严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注混凝土的导管重新清孔，冉 进行水下混凝土灌注。严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为 30 cm左右，不应超过50 cm。确保混凝 土初始灌注量能盖过导管下端，使导管的初始埋置深度不小于1m严格控制好混凝土的塌落度，每次硅浇注都在现场对商品混凝土塌落度进行检测，确保其流动性。5、安全文明施工措施(1)在施工前，我司组织相关人员对邻近居民房屋进行检查，在施工中注意观察居民建 筑情况，以避免施工时，震坏邻近的建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。(2)冲击成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员

17、伤亡和设备损坏。(3)认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、桩机垂直度、冲进和提锤速度 等，以防塌孔，造成机具塌陷。(4)冲击锤操作时，距落锤6米范围内不得有人员走动或者进行其他作业，非工作人员 不准进入施工区域内。(5)冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前， 用盖板封严，以免掉土或者发生安全事故。(6)所有成孔设备，电路要架空设置，使用防水的电线且绝缘层无损伤的电线。电闸箱 和电动机有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关有保险装置。(7)每台桩机配置灭火器一个。(8)为了不影响附近居民的正常休息，我司施工时间从晚上23: 00到第二天凌晨6:00停止施工。(9)文明施工按照广

18、州市建设工程现场文明施工管理办法 穗建筑1999175号执行(10)现场施工负责人及安全员每天对现场进行检查，及时消除安全隐患，确保施工顺 利进行。6、桩基础检测6.1、 管桩低应变检测共检测285根管桩，其中：I类桩155根，占所测桩数的54.4%;II类桩124根，占所测桩数的43.5%;田类桩6根，占所测桩数的2.1%;IV类桩0根，占所测桩数的0.0%;田类桩桩号为：193#、231#、233#、242张 252张 335#对6根田类桩的处理如下：233#、242张335#采用高应变进行检测验证；193、231、252采用静载试验进行检测验证。6.2、 管桩高应变检测检测桩号：233#

19、、242#、335#检测结论：桩身完整的桩3根，占所测桩数的100.0%;桩身有轻微缺陷的桩0根，占所测桩数的0.0%;桩身有明显缺陷的桩0根，占所测桩数的0.0%;桩身有严重缺陷的桩0根，占所测桩数的0.0%。6.3、 冲孔灌注桩低应变检测共检测49根冲孔灌注桩，其中：I类桩19根，占所测桩数的38.8%;II类桩29根，占所测桩数的59.2%;田类桩0根，占所测桩数的0.0%;IV类桩0根，占所测桩数的0.0%;不评定桩1根，占所测桩数的2.0%不评定桩号为：5050号桩采用抽芯检测。6.4、 冲孔灌注桩抽芯检测共检测10根，结果如下：各检测桩，桩碎抗压强度介于 30.133.5Mpa,可达C30的设计要求；3#、13#、24#、28#、36#tt身完整性为 I 类；2#、4#、14#、26#、50#tt身完整性为 II 类；各桩底无沉渣，满足施工质量验收规范要求；各桩桩端持力层为微风化花岗岩，所取岩样抗压强度值介于51.997.3Mpa,满足设计要求；各桩抽芯检测桩长与施工记录桩长基本相符。6.5、 静压桩、灌注桩单桩竖向抗压静载试验共检测静压桩3根，冲孔灌注桩2根，检测结论如下：193#、252#管桩的单桩竖向抗压极限承载力均>4000kN