桩基首件施工方案1

1、504 Gateway Time-outXXXXXXXX桩基首件工程施工总结编制：批准：中国十七冶集团XXXXXXXX 项目经理部2018年7月目录1 .编制目的12 .编制依据3 .工程概况13.1 桥梁工程概况 13.2 桩基首件工程概况 24 .钻孔设备的选定和材料准备 35 .施工组织及安排36 .主要施工工艺、方法46.1 桩基首件施工工艺流程图 46.2 施工准备，初步放样 56.3 护筒埋设 56.4 钻孔 66.5 成孔检测、清孔 86.6 钢筋骨架的制作和吊装 96.7 下放导管 116.8 二次清孔 126.9 灌注水下混凝土 127 .钻孔桩质量检验标准168 .对施工操

2、作人员、施工机具的具体要求 179 .资料的归档整理1810 .质量、安全及环保 181911 .总结2504 Gateway Time-out1 .编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供 依据，我部选择 作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过首件工程的实施，总结出适合本项目部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控 制措施。2 .编制依据贵州省遵义市 XXXXXXXX现场踏勘调查资料。贵州省遵义市 XXXXXXXX相关合同资料。贵州省遵义市 XXXXXXXX两阶段施工图设计资料。钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)爆破安全规程(GB 6722-2

3、014)公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2017)3 .工程概况3.1 桥梁工程概况我分部共包括桥梁17座：本项目共有桥梁17座，分别为K48+934.5小桥、 K50+118.5 小桥、K51+021.5 中桥、鱼塘大桥 K56+529、K62+749中桥、K64+892 中 桥、水坝大桥K67+447涪洋河1号大桥K68+561、K69+682小桥、涪洋河2号大桥 K69+893小坪大桥K71+329、涪洋河3号大桥K71+751、涪洋河4号大桥 K72+91Q大车河K77+022、涪洋河6号大桥K78+25&其中，除

4、去 K48+934.5小桥、 K50+118.5小桥外，其余15座桥梁均有桩基础。具体数量如下表：桩基数量概况桩径m2合计根数49136328512489371米数m7401729459140117678013554203.2 桩基首件工程概况桩基首件工程选用，根据地质及勘探资料，2-0#桩基地质情况为地下1.2米为红黏土；地下1.2米到3.7米为全风化白云质灰岩；地下 3.7米到30.8 米为中风化白云质灰岩。该墩位于涪洋镇后，现场地势较平坦，施工便道已经拉通，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此首根桩拟选定 2-0#,该桩桩径 1.4米，桩长12米，

5、桩顶标高为610.213.米，地面标高为613.00米，桩基受力 为端承桩，桩位及地层特性见下图表。地层特性表地层编号岩土名称基本承载力（Kpa）红黏土120全风化白方质灰岩600中风化白方质灰岩1800各参数见下表:明细表墩号2#桩中心里程K69+695桩底标高m598.213桩顶标高m610.213桩经m1.4桩长m12桩基 钢筋 笼HRB400中25kg1554.9HPB400中16kg9.3HPB300Dkg290.5布置图如下：104.钻孔设备的选定和材料准备4.1根据桩长及地质条件，拟选取 CK1803中击钻机进行钻孔，冲击钻机参数 如下：CK180械术参数表参数/型号CK1800

6、冲孔直径(mm)1000-1800冲孔深度(mm)80主卷扬机型号JK5付卷扬机(T)1.5额7E拉力(KN)50钢丝直径(mm)28电机功率(KW)37外型尺寸(mm)7000X 2200X 73004.2材料储备混凝土采用C30水下混凝土。钢筋经检验合格。施工用水：施工现场河流水。5 .施工组织及安排试桩由项目分部总工程师负责全面施工工作，李桂平工班负责该工程的施 工，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。硅原材料选用 试验并报送中心实验室批复的砂石料和水泥，钢筋采用合格钢材。试桩拟投入的设备和人员见下表：试桩投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注钻机CK-1800

7、良好1吊车25T良好1发电机200KW良好1备用拌和楼HZS120良好1泥浆泵3PN良好1混凝土罐车10m良好4电焊机BX1-500良好4水泵7.5KW良好2钢筋若曲机GW40A良好1钢筋切割机GTQ-12良好1钢筋调直机GTQ-12良好1首件桩基拟投入的主要人员编号姓名职务备注1总工程师首件桩基总负责2施工副经理现场负责3施工队长4测量队长现场测量工作5试验员现场试验工作6技术员7物资设备部 长物资、设备供应试桩开工日期：2018年8月13日，完工日期：2018年8月18日。6 .主要施工工艺、方法6.1 桩基首件施工工艺流程图钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备-初步放样-恢复定线一护筒埋设-

8、钻 机就位对中、调平一钻孔一成孔清孔检测一下钢筋笼一下导管一硅浇注一破桩头 一成桩检测。施工工艺流程见下图桩基施工工艺流程图6.2 施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。配备800kw变压器一台，提供试桩前期用电，200kw柴油发电机一台备用。施工用水取自附近水渠。清除桩 基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。就近开挖一处30m基坑，作为泥浆制备循环池。然后根据复测合格，并上报批复的导线点及水准点用 全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核， 并做好护桩措施。6.3 护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆

9、比重使孔内 水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒内径为1.8m,护筒高度宜高出地面0.5m左右，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况埋置深度宜为 1.5m以上。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm竖直线倾斜度不大于1%。护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。6.4 钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心、调平钻机。钻头直径比桩径小1-2cm,本次试桩钻头直径选用138cmi冲击钻一般适用于碎石类土、卵石、漂石、岩层中，采用实心梅花钻

10、头。其 工作原理为用冲击式装置或转扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈 碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。 泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。(1)开钻前注意事项吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳，钢丝绳与钻 头的联结必须牢固。开钻前，应在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要 混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注硅的 凝固，必须等邻孔硅灌注完毕并达到一定的强度（一般 5MPa后方可开始钻孔。钻孔前钻机必须固定牢固，严禁

11、在钻孔过程中钻机移位。（2）钻进时操作要点a.开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。b.钻孔作业要连续进行，钻进过程中，应做好相关的现场记录，包括钻孔记 录（包括开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容）、泥浆测试记录，地质 取样资料。正常钻进时间间隔不能超过 4小时，要随时控制泥浆稠度。要注意地 层变化，在地层变化处均要捞取渣样（正常钻进每2m取一次，对于嵌岩桩，接近微分化时每0.5m取一次样，渣样提取后存放于小塑料袋中，并标明取渣时间、桩 号、标高和渣样名称，判明后记入记录表，并绘制桩基地质柱状图）。c.开孔时宜用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并

12、防止 孔口坍塌。当钻进至护筒脚下 3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。d.坚硬的漂石、卵石和岩层宜采用中、大冲程，松散地层采用小冲程。e.钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情 况，掌握勤松绳，少量松绳，不打空锤的原则；孔内泥浆水平面应高出护筒脚至 少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m左右，防止泥浆溢出。f.冲击过程中要勤抽硝，使钻头经常冲击新鲜地层；勤检查钢丝绳和钻头的 磨损情况。抽渣后应及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽 延后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；不能满足冲击要求的钢 丝绳应尽快更换，以

13、免发生掉锤及其它安全质量事故。钻头直径磨损严重（超过 1.5cm）时应及时更换、修补，确保钻孔直径符合设计要求。g.冲击钻进过程中，也应严格控制泥浆的比重。一般土层泥浆比重控制在1.3左右，大卵石、漂石控制在1.4左右，岩层控制在1.2左右。泥浆比重过大 容易粘锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。钻孔记录开始时 间结束时 间共计（h）检测孔深（m）孔底标高（m）钻进深 度（m）地质情况8.149:008.1412:303.52611.452红黏土8.1412:308.1417:004.55608.453全风化白 玄质灰岩8.157:008.1523:501614.3597.159.3中风

14、化白 玄质灰岩6.5成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、 直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进 行孔底清硝工作。为准确判定孔底硝是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两 次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔硝已清理干净，否则还需继续清至 达到要求，沉硝厚度不得大于 5cm清孔采取换浆法，清孔应达到以下标准：泥 浆比重1.031.15,含砂率 2%粘度1720s,孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mnS粒；浇筑水下混凝土前孔底沉硝厚度不大于5cm,清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.5-2.0m

15、以上，防止坍孔。检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用力 25的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（140cn）,长度为10m检测时，将检 孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊 钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器10米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合 格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。6.6钢筋骨架的制作和吊装1）钢筋笼制作。(1)钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，自制平板车拉运。钢筋笼在加工场 制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理

16、工程师检验合格后方可使用。2-0#桩基钢筋笼主要设计参数及材料数量见下图：rfl-m«K-ife;I*trIf雨1油1JEE Ji11stIL：l£中也1 lijL14MtiIJ2：S T3>中上J77.i4电的JB5CJ5114/4中胃*1E 5nUSti|TS2M5京1*4»lTZ£«*1JD立港8J.int皿>Q3>9UJHgr?串IQMl2MWEJi -HU il 身UMCcrnlni*F小 TtltNLHijiB3B4I居于：海唱"Imr»?mg：mgEJInr第15页共20页3-IffltMUt

17、i*. HHtUtR*，i *M*，町”打，科4*；”4打上T£M”，-*h骷二.I TH*曰 +:*目，工/：，*着£，(2)由于本桩基钢筋笼较短，采用一次性制作，整体吊装方式。(3)钢筋笼主筋(25,螺纹钢筋)在模架上制作完毕，主筋焊接采用单面 搭接焊，焊缝长度不小于10d (10*0.25=25cm),主筋根数为28根。(4)钢筋笼内设加强箍筋(25,圆钢)2m设置一道，共6道，外设16 定位箍筋并穿上保护垫块，保护层垫块每环4个，共设置5环。(5)钢筋箍筋间距20cm,加密区设置情况箍筋间距10cm,加密区长度为 8m1钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋

18、笼加工完成后及时进行 验收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。2)运输及吊装就位的技术要求：(1)首件桩基工程钢筋笼设计长度为13.2m,制作成一段，整体吊装。钢筋 笼骨架入孔采用25t汽车吊机，采用两点吊的方法。起吊应按骨架长度的编号入 孔。(2)在钢筋笼上端用。25钢筋设置两根吊筋，吊筋的主要作用是控制钢筋 顶面标高和固定钢筋。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的定位钢筋， 在钢筋笼加强筋的四个方向均匀设置 4块。(3)吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架 进入孔口后，将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。根据护筒上的标高点， 推

19、算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。骨架落到设计高程 后，将其校正在桩中心位置并固定。(4)钢筋笼吊装措施：吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号 指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执 行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因 素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打扰指挥人员指挥。吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证 件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面 20厘米

20、左右，检查吊车的稳定性 和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站 立，工作或通行。吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝 绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上 的钢丝绳应至少保留三圈以上。当钢筋笼吊运至井口上方距地面 1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合 作业。吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放 在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。6.7 下放导管水

21、下混凝土的灌注宜选择直径为 35cm壁厚不小于6项的无缝导管。下方导 管之前，应做好水密性试验，压力一般为 1.5倍孔底静水压力，试验的导管长度 为预使用的所有导管，导管全部连接好后，装满清水，然后一端封闭，一端接入 带油表的空压机，最后加压，施压压力为孔底 1.5倍的静水压力，保证灌注过程 中不漏水和爆裂。钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔底3040cm,并应符合下列要求：(1)内壁光滑圆顺，内径一致，接口严密；(2)使用前应试拼、试压、不得漏水，编号并自下而上标识尺度，连接螺栓 的螺帽在上；(3)导管长度根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底口至孔口距离应 大于一节中间导管长

22、度；(4)导管组装后，其轴线偏差不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cmi6.8 二次清孔导管安装好后，在浇注混凝土前用射水法进行二次清孔，将孔底沉淀物翻动 上浮，射水压力应比孔底压力大 0.05Mpa,清孔日t间为35min,桩底沉硝厚度不 大于5cm后，经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下混凝土的 灌注。6.9 灌注水下混凝土（1）灌注水下硅是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检 测（包括泥浆指标和沉硝厚度检测等）合格后，泥浆指标控制如下：泥浆比重控 制在1.15以内；含砂率控制在2%Z内；黏度控制在20s;沉硝厚度控制在5cm以 内，沉硝厚度计算方法为灌注

23、前的孔底标高减去成孔孔底标高。所有指标合格后 方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内，根据2-0#桩长，灌注时间宜控制在60分钟以内。（2）灌注采用C30水下混凝土，由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站 提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根 据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的 和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流 动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜 为180-220mm ,并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌 和后仍不符合要求时，

24、不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（A1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停 顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初储量1、VA 兀 D2（H1+H）/4+ 兀 d2/4h1式中：V一首灌硅所需数量（吊）;D桩孔直径（m ;H 一桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m;H2一导管初次埋深（m） ,取1 m;d导管内径（m ;h1导管内硅高度h1= Hwrw/ra；H一泥浆?兼度（m） ;rw泥浆比重（KN/ m3）;ra一硅的比重（24KN/ m3）;初储量不应小于V。根据计算，灌注前泥浆比重按1.1控制时，2-0#桩的

25、初 储量为1.7m3。（4）初灌采取剪球法，在导管里放置皮球，球的直径宜比导管内径小2-2.5cm,球面要光滑，并用盖子盖住漏斗下口，盖子与钢丝绳连接，当漏斗内储足 首批浇筑的混凝土量后，吊车拉钢丝绳，提起盖子，使混凝土快速落下，迅速落 至孔底并把导管裹住，在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深 锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管， 调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。任何时候，都应确保埋管不小于 2m的 要求。（5）当硅面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被硅顶托上升，可采取以 下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来

26、阻止 其上浮。尽量缩短硅总的灌注时间，防止顶层硅进入钢筋骨架时，硅的流动性过 小。当硅面接近钢筋骨架时（1m左右），应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小硅 从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内硅面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于 2m ,以保证骨架在导管底口以下的埋 置深度，从而增加硅对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 并注意保持孔内水头。（7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可 能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以

27、上有一定高度，可拆 除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌 注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊 导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导 管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆 除导管动作要快，时间一般不宜超过 15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入 孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中, 当导管内硅不满含有空气时，后续硅要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管， 以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程 中

28、，应防止污染环境和河流。(8)灌注的桩顶标高应比设计高1m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前 必须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内硅柱高度减小， 压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现硅顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后 一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。(9)当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结 力受损失。(10)地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。(11)灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作 2-4组混凝土试块，标准养 护28天后，及时提交混

29、凝土抗压强度报告。(12)有关硅灌注情况，灌注时间，硅面的深度变化，导管埋深，导管拆除 及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注硅时应做好应急预案措施，灌注 过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。(13)破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完 整，桩顶基本平整、干净。504 Gateway Time-out7.钻孔桩质量检验标准1 .钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔 径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用外径等于桩径，长度为 4-6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内进行检测。2 .清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。3 .钢筋骨架的制

30、作和吊放的允许偏差应符合规范要求。4 .灌注前的孔底沉淀厚度不大于 5cm5 .混凝土到达一定的强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测。桩径A设 计桩径，桩长）设计桩长。6 .根据规范与设计要求，本工区为摩擦桩基采用超声波法检测。7 .钻孔成孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm1混凝土 1限度Mpa在合格标准内2桩位mm群桩<100排架桩<503孔深mA设计值4孔径mmA设计值5钻孔倾斜度mmW1%S 且 < 5006沉淀厚度mm满足设计要求7桩身完整性每桩满足设计要求；设计未 要求时、每桩不低于II类钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mrm1 1主钢筋间

31、距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋骨架外径或厚、宽±104钢筋骨架长度士 1005 1钢筋骨架底端高程±506保护层厚度+20, -108.对施工操作人员、施工机具的具体要求1 .钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭 配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序 之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2 .施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设 备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期 间机修工和电工应派专人进行值班。

32、防止因设备配备不足和机械故障而出现意外 事故。3 .钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏 差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠 度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检 测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进 过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和 记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4 .灌注水下硅应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求 时应进行二次清孔；灌注的水下硅应具有良好的和易性和足够的流

33、动性，坍落度 要经常进行检测，防止因硅离析而产生卡管；首批灌注硅的数量要满足初次埋管 深度的严格要求，灌注过程中硅上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测 深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注 作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批硅初凝前灌注完的要 求，否则易导致硅顶升困难。5 .灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始 终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、 完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6 .钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理 搭

34、配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7 .施工过程中遇到重大问题应及时向分部汇报。9 .资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质 量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各 类资料必须上报分部分管现场技术员，分部现场技术员负责资料的收集、整理和 归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不 准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填 写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并 符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。10 .质量、安全及环保质量保证措施：各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环