抛光工艺流程

1、打磨工艺流程、适应范围:本文适应于 RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺 寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。二、使用材料：3041.0不锈钢三、工艺流程：来料抽检t压边t打磨开粗t抛光（收光）7抛光件清洗t半成品全检t半成品包装t外发PVDT全检出货四、工艺控制要点1 :来料抽检：A. 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：B .试抛：按1 %的比例试抛：2:压边：A. 工序要求：a/去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇=A级面平整度：b/厚度尺寸控制在 0.99mm以上：B. 使用机器： 压边机

2、（砂带机）材料:砂纸600 #+油蜡C. 超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：D. 控制要点：工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行： 生产部严格执行。3:打磨开粗：A. 工序要求：a/去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔:b/工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；c/工件长度尺寸控制：47.10m m以上；d/工件宽度尺寸控制：18.70m m以上；B. 使用机器： 打磨机材料：指定纤维轮+青腊C. 操作要求：打磨时注意 R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免

3、碰伤工件，不影响下工序操作：D. 控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生 产部严格执行。4.抛光（收光）A. 工序要求:bcdB. 使用机器:a/ A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面:/工件厚度尺寸控制 /工件长度尺寸控制 /工件宽度尺寸控制 打磨机0.95mm 以上； 47.10m m 以上;18.70m m 以上;材料： 指定4 + 8#风轮+%#、白腊C.操作要求：打磨时注意 R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作;D控制要点：工件镜光面，具体参照技术

4、部提供的样板执行，品管部严格执行；5:抛光件清洗（暂定）A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要影响下工序操作；B. 使用设备：超声波清洗机；来料：HR-JS指定清洗剂；C操作要求：al严格按照超声波清洗机操作规范；b/产品挂到挂笼上清洗 600秒，槽内温度控制在 90度 频率控制：2.00Hz;cl过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行； 清洗房严格执行。6:半成品检查：参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；7. 半成品包装要求：据客户要求和下工序操作要求而疋；8. 外发PVD度层