新建厂房施工组织设计方案

1、绵阳市中邦节铺玻璃有限公司第一章工程概况1、工程概况本工程建筑面积为56500m）建筑最高高度21m,采用桩基础，办公 楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁 混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥 砂浆、M7. 5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。第二章施工组织及施工平面布置1、施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、 文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工 的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控 制。1.1、项目部人员项目部组成人员名单详见下表。目员 项人姓

2、名项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员1.2、项目部管理目标（1）工期目标：确保本工程在合同工期内完成。（2）质量目标：确保本工程质量合格。(3)安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在 0. 8%o以内。(4)文明施工目标：确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。2、施工平面总布置本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订 如下方案。平面布置图附后。2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机 场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电

3、 缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照 明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。2. 2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。3、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择 最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施 工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后 迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。序号工种名称数量1钢筋工202木工453碎工604架工155电焊工15序，；工种名称数量6装饰工227电工168机操工89材料保管2合计203第三章主要施工技术方案1、基础工程施

4、工1.1、 基坑开挖1.1.1 基本方案根据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工配合清 槽。1.L 2基坑开挖准备工作（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，己经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；（3）雨天排水的设施准备就绪。1.1. 3基坑开挖施工方法（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作而30厘米；（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工, 避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方遇河塘等需超 挖，应按设计要求组织施工；（4）挖方的弃土随挖随运。少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与 排水。当土质良

5、好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；（5）在雨天进行基坑开挖施工，制订雨季施工的专项方案。1.1. 4.基坑开挖施工注意事项（1）基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；（4）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定 期复测，检查其可靠性；（5）如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100 一200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1. 2基础模板工程基础模板采用组合钢模或木模，脚手钢管，木方作支撑。1.2 . 1模

6、板安装（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。（2）基础模板模板标高应符合设计要求。（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人看模，防止发生跑 模及胀模现象。（4）对浇捣在基础模板外的碎及时清理，防止碎凝固后，将模板埋 住。1.2.3模板拆除（1）模板拆除必须待税强度达到2. 5MP，（约一昼夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。1.3 基础钢筋工程（1）所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；（2）钢筋的接头，必须符合规范规定。绑扎的柱钢筋骨架，为防止浇捣碎移位，应加以支撑焊接固定。1. 4基础

7、校的浇捣（1）严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；（2）基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥 杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防 冲刷新浇灌的混凝土；（3）在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣；（4）混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混 凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的顶 部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平 坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝 而影响混凝土的质量；（5）当混凝土初凝后，用砂板和铁抹子将混凝土表面抹平，保证基础 的平面尺寸及轮廓。1

8、.5 土方回填（1）土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。应对已完成的隐 蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；（2）基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可 回填；（3） 土方回填时，应分层分批夯实回填；（4）回填土料，要控制好含水量；（5）填方每层铺土不超过250mm,每层压实数不少于4遍。应在相对 两侧或四周同时进行。2、主体结构工程施工2. 1模板工程根据梁、柱截面情况，全部采用木模板。2.1.1 模板工程施工准备（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平而布置、纵模龙骨 规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范 验算龙骨和支撑系统的强度、

9、刚度和稳定性；（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控 制标高；（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块己经放好，办完隐蔽验收手续后 方可进行封模；（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。2. 1.2柱模板安装（1）按照放线位置定出模板位置；（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木 方插紧，转角位置应注意连接；（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆 的支承点要牢固可靠。2.3.3 梁板模板安装（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情 况下，其支撑间距为500800mm不

10、等;（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；（4）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要 求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中 不会发生支撑下沉；（5）梁的两侧模板应连接可靠；2.3.4 模板施工注意事项（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分 应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施；（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层 过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓 出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；（3）在41n以上高空拆除模板时，不

11、得让模板、材料自由下落，更不得 大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。2. 2钢筋工程2. 2. 1钢筋加工（1）考虑在现场设置钢筋加工场；（2）钢筋接头采用电渣压力焊、对焊、电弧焊和绑扎连接接；（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。2. 2. 2施工方法箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应 扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。2. 2. 3钢筋工程注意事项（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进 场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避 免

12、锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度 不小于10d且不小于75MM；2. 3混凝土工程2. 3.1混凝土工程施工要求（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；（2）应办理好隐蔽工程验收手续,模板己清理干净,并淋水湿润；（3）应浇捣密实，防止出现夹渣层；（4）校养护采取薄膜覆盖养护的方式，覆盖工作必须严格认真，草包 之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定；（5）最后终凝前，碎表面须用木蟹打磨压实、整平。2. 4砖砌体工程2.4. 1施工准备（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告；（2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；（3）砂浆试块

13、按规定制作，并送标准养护室。2. 4. 2施工顺序清理砌筑部位f放出墙身中心线及边线一找平、做面饼f立皮数杆 一架头角一拉紧线一将构造筋、拉结筋安放到位一水电等配合留设f工 完场清。2. 4. 3施工要点（1）砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉" 的砌法，也称满铺满挤操作法；（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。每皮石专的里外缝必须对齐，避 免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象；（3）石专砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆 法或加浆法，使其砂浆饱满；（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；（5）利用四周边角和

14、中间转角处的皮数杆带好中心线；（6）凡需要埋设预制碎块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预 埋或留置，不准遗漏；（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开 凿；（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表 面残余砂浆。2. 5抹灰工程施工2. 5. 1抹灰工程施工要求（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用；（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使 用；（4）抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并 洒水湿润

15、；（5）抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光；（6）抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7毫米，抹混合砂浆每遍厚度宜为510毫米；（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层；（8）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。2. 6地面工程2. 6.1施工流程基层处理设置标高 一隐蔽验收一碎浇筑 一收光抹面养护2.6.2施工方法在作好基层处理后，即测量标高进行硅浇注，为了使混凝土更密 实，表面更平整，采用平板振动器振捣，再用铁滚筒滚压二遍。为使表 面更加密实平整并起初步抹平作用，用铝合金刮尺反复来回抹平，待水 分稍蒸发凝固，再用铁板拖刮，粉光，当混凝土处于初凝终止状态，表 面进行粉光

16、面直至收水。12小时以后，用浇水保持湿润养护。3、钢结构厂房工程1、流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工 序等安排，将工程分钢结构制作、安装工程和土建工程两个流水段。2、安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完毕土建螺栓预埋工程、主次结 构安装，钢结构维护系统装饰、门窗工程。3、项目管理部组织机构4、劳动力组织计划项目经理部劳动力组织一览表分类管理 人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机普工信号工合计人数5215172122465、施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机20吨台2结构吊装和卸料2C02电焊机XBC500A台5钢结构焊接3普

17、通电焊机500A台5钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用途1经纬仪1垂直度控制2S3水准仪1标高控制350m钢尺1轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量：产地1超声波探伤仪1国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳21. 517. 58根若干2卡环M30> M24、 M20个若干3兜带副34吊装夹具3吨个45活动扳手个若干6电动动葫芦2吨个27电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光机0 125台610钢水平尺把311白棕绳米若干12对讲机个26、施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订120日历天，具体开工日期以开工 报告为准。7、工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机

18、、料、法方面做了周密 的安排。(1)项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度 可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施 工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员责任到人， 抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作 业。力争最大限度的保证计划工期的实施。(2)积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互 支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一 个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只 有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。(3)做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械

19、维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护 保养，杜绝因机械原因造成停工。(4)现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊 机调换，不能出现现场停机整修现象。(5)根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢 构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不 得出现停工待料的现象。(6)构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。(7)认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天 进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。8、施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在 多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：

20、一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、 监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计 划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控 制每一道工程工序的工期。9、施工方案(1)方开挖基坑主方开挖挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核 校验，以保证施工中不出差错。土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和 边坡稳定。人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作 间距应大于2. 5m,挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆 坡挖土。基坑土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变 化经常检查，作好原始记录及

21、绘出断面图。如发现基底土质与设计 不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度 及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。(2) 础碎浇筑方案施工准备认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是 否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。材料准备：孰 优先选用低水化热的水泥品种(如矿渣硅酸盐水泥)b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规 定。劳动力、机具安排本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实 好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使 人力和机具效率得到充分发挥。

22、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌碎，必要时准备好防雨 设施。浇筑时，分层浇筑，分层捣实。每层的间隔时间以混凝土还未 初凝为准。碎浇灌过程中施工员应随机抽查碎的坍落度，以确保碎 浇灌质量。碎振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器 的移动间距以450mni左右为宜，每点振捣时间为20 30秒。每振捣 完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允 许随意设施工缝隙，以增加碎底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安 排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺 将碎括平，做到标高准确、表面平整。碎浇筑过程中还应注意成品 保护，特别是钢筋、模板的位置，在碎浇筑过程中应加以复

23、核，采 取措施，保证位置正确。碎的取样和试块留置碎的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试 块2-3组，抗渗试块三组。碎取样由专职取样员进行，现场监理监 督，制作后的试块及时送工地标养室养护。碎温度测量和养护工作本工程计划采用玻璃棒式温度计对性温度进行测量，以随时掌 握碎温差动态。用玻璃棒式温度计测量碎内部温度，可在预留测温 孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根中18 普通配电钢管组成，相互间隔100mm,底部用塑料帽封闭，三根钢 管分别伸到碎的上部（碎面往下400mm）、中部和下部（垫层往上 300mm） o为了避免温差过大引起裂缝，碎内外温差应控制在25以 内

24、，当发现校内外温差超过25,应及时加强保温。混凝土采用麻 包加塑料薄膜覆盖保温。在碎浇捣完毕12小时内，用麻包对碎表面 进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于 100mm,派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄 膜覆盖。安全技术措施（1）现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护 用品。（2）班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。（3）振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的 开关箱。（4）夜间施工必须准备足够的照明设施。（5）现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回

25、填夯实，每层 厚度300-500mm,必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝 距离不大于Imo2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测 值应有90%以上符合设计要求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方 法进行。4、夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。.雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的 项目，要采取有效的保证质量措施。1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不 向坑内倒灌。为防止地面水排入坑内，在基坑周边用碎做成倒斜 面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地而，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵

26、及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内 积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及时覆 盖。接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良 好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。3、大雨天应尽量避免浇灌碎。如施工中遇大雨应停止浇灌，并 用塑料布将己浇完的碎覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较 大，应及时测定含水率，调整校级配，以保证碎质量。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防 雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏 电。5、 原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收 后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内 堆放，其它材

27、料也应注意防雨及材料四周排水。钢结构加工工艺1、工艺流程钢结构加工制造流程图钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合碳素 结构钢GB/T1591-94,其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保 证。强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和 良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957- 94的规定。主体金属焊接材料Q345BE430TE4312. E5003E5016 系列COz气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8U0-95o埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂G

28、B5293-99 的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345BE430TE4312. E5003E5016焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主 要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。-1 -绵阳市中邦节铺玻璃有限公司材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并 按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合 格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守 订货*米购进厂检测*入库存贮领用等程序原材料

29、储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单 独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标 示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标 示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须 用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降 至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊 丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。 不得使用过期

30、变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2 .钢结构制造一般要求放样切割放样及切割流程图细部设计图纸计算机放样绵阳市中邦节铺玻璃有限公司-1 -画零件草图编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理放样a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清 单、另件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能 使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：项目允许偏差（mm ）基准线、孔距位置W0. 5另件外形尺寸WL 0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用 凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大

31、于0.5mm,钢板上不 应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铳削、刨削a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应 光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求:项目允许偏差(mm)零件的宽度和长度±1. 0切割面不垂直度0. 05t 且W2. 0割纹深度0. 2局部缺口深度1. 0C.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的 工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度aA a =±2. 502坡口角度a a =±50 a =±2. 503坡口钝边

32、a a =±1. 0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材 表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母 材，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接 头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝 等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95, B级、II级合格。焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002), 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) o焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相 绵阳市中邦节铺玻璃有限公

33、司适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随 用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等 级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量 大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量 小。 加劲板点焊时应注意，用3. 2焊条进行点焊，在点焊牢固的前 提下，焊脚越小越好，为CO二气保焊创造有利条件。CO二气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mnu钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图

34、纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此 编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3 .焊接H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和 腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：点焊时，必须保证间隙。加，lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚时，用中3.2焊条点固，腹板厚12 12mm时，用4焊条点 固。焊点应牢

35、固，一般点焊缝长2030nini,间隔200300皿，焊点不 宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝， 严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750"900o钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个 钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证。为此，驻厂工程师和监 理工程师对首件制作进行全过程、全方位的监管，首件验收后，方 可进行批量制作。批量制作是结合

36、吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量 制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统 一协调、控制，确保构件的制作满足吊装的需要。除锈、涂装编号除锈钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其 质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸, 且不用涂漆处理。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铳削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首

37、道底漆。绵阳市中邦节铺玻璃有限公司油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法 为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地 方应进行返工。钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。2钢结构安装钢结构安装施工准备作业条件1 .根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审 报:。2 .对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3 .根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4 .施

38、工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放 区，构件按吊装顺序进场。5 .在拼装区、安装区设置足够的电源。6 .做好有关测试及安全、消防准备工作。7 .参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等 要持证上岗。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收 标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验 收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺 陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造 厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内 容如下：构件外形几何尺寸。随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂

39、家的钢材材质证明、探伤报 告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和 质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表， 每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。现场构件的防护1、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤 压。2、构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2 层，以防止构件受压变形。3、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净， 并对钢构件进行面漆的涂装。钢结构安装结构安装1.安装工艺流程2、钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。钢结构焊接安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍 以

40、安装。焊接基本原则为防止焊接收缩量过大而对结构产生影响，因此特制定以下原 则。在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼 缘板坡口处垫好衬板，腹板为V型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由2名焊工在两个翼缘方向同时施焊焊2层，之后同 时焊接腹板，腹板焊接时注意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完 成后再将翼缘焊接完成。焊接工艺焊接节点类型 安装焊接准备工作1 .本工程采用的焊接工艺参数为我司施工的同类工程焊接工艺 评定合格的工艺参数。参数如下：层次焊接方法焊丝或焊条焊剂 或保 护气保护气 体流量 (1/min)电流(A)电压 (V )焊接速 度(cm/mi n)牌号o(mm)12

41、C0:焊H08Mn2Si1.2co:4050290310363835040012手工E430rE4312.E5003"E50164mm/13014024180200-1 -绵阳市中邦节铺玻璃有限公司2 .采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能 优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。1 .焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘 干除潮，焊条烘干次数不得超过两次。2 .焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时 应部分弃之。3 .焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无

42、破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。安装焊接程序一般规定1 .程序焊前检查一加热除锈一安装焊垫板及引弧板一焊接一检查一 填写作业记录，详见安装焊接作业顺序图。绵阳市中邦节铺玻璃有限公司2. 一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之 锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板 与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒 焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接 缺陷应及时磨去并修补。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构

43、件焊缝超声波检 查应在焊后24小时进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。1 .外观质量要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4o-1 -绵阳市中邦节铺玻璃有限公司二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺 陷。三级焊缝允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹、允许存在个别 电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0. 43且W3.0 的气孔2个，孔距26倍的直径。焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道 与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。2 .二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见

44、下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声 波探伤评定等级II不考虑检验等级B级探伤比率20%注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比，探伤长度应不小于200,并应不少于一条焊缝焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸 精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方 法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精 度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自 重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完 善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。1.焊接质量保证体系2.保证措施施工人员在施工

45、前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的 问题。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并 编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和 质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接 接头质量。工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。屋面板、墙面板安装屋面板安装屋面板的安装顺序及方法1 .屋面钢板瓦铺设顺序，屋面楝条安装f天沟施工一屋面板施工。2 .屋面板的施工法：本工程屋面板为双坡构造，屋面板施工时端部第一块板的定位十 分重

46、要，因此施工的一块板时要测量好轴线位置，在橡条上用记号 笔标注定位位置。由于屋面较长因此在屋面板施工的过程中要通常 拉尺子检查施工过程中的排版误差，及时进行调整。彩色钢板质量保证措施1 .彩色钢板及收边制作的质量控制生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行 试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。生产出三片样板后，对三片样板的外观，有效宽度，板长，横向 剪切，波高，弯曲等进行测量，符合规范要求后开始批量生产。对生产出的浪板再进行以上项目的测量。对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测 量，必须符合规范要求。2 .彩板进场质量控制卸货时注意轻拿轻放，

47、不可拖拉，以免将彩色钢板，橡条表面划 伤。检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。检查进场材料的外观，浪板烤漆质量，板件变形，檄条变形等质 量问题。彩板堆放时，底下每三米加垫一道50*50cm木方，防止地面沙土绵阳市中邦节铺玻璃有限公司破坏烤漆面。璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在 下班时放回仓库。放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀 起。墙面板安装墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行。墙板安装顺序外墙板一保温层一内墙板（8m以下）一窗口及门口饰边一塑钢窗 墙板安装准备工作：1 .按板的安装顺序和排板图，将

48、板材就近摆放并做好成品保护。安 装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2 .在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂 直。3 .在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架 内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。4 .安装墙板前，应复查、调整墙面楝条的平面平直度及窗口尺寸， 特别是墙模连接处要平整，不得有错槎。5 .安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度 与水平度。6 .安装墙面板时，必须用木支撑将楝条撑平，以保证精度。墙面板安装：1 .墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使 之与转接结构相连，而

49、后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固 定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再 与橡条连接。2 .各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的 位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第 二块，依次类推。3 .钉完的墙板，自攻钉应在同一水平线上。4 .钉板时要在泛水处垫3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂， 把泛水压弯、压坏。5 .钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉、 过钉，以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；2、播mm遵频缺於1,正牖猴五、成品保护成品保护的组织与教育成品保护组织构件成品与半

50、成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场 组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量 总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员 落实。成品保护教育对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯 原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结 构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成 品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。施工现场 的成品保护1 .构件在现场的存放现场存放构件的

51、区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部 位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。料 保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施 进行整改。2 .构件的现场运输构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装 卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板 用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好， 避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆 绳将构件固定。缆绳与构

52、件直接接触的地方用草垫或其他物品衬 垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎 架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固 定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳、。在吊索具捆绑的位置 做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更 换，保证构件在吊运中的安全性。3 .构件吊装构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好 衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装 过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控 制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建 筑或机械

53、碰撞。4 .构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周 围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。临时支撑采用刚性绵阳市中邦节铺玻璃有限公司支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳 定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。对于组装成型但当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏， 挂警示牌，设专人监护。构件表面最后的涂装完成后，钢柱从地面 到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将 加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土 建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护 内容。质量保证体系及措施1 .工程质量目标质量目标：合格。2 .工程质量保证体系2.1 质量控制体系质量控制体系2.2 质量检查控制程序班组自检一责任师自检一专职质检员检查一项目质检总监检查 一现场监理验收2.3 质量保证流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员垂直度测量主框架校正富强螺栓初拧工艺准备屋、墙而板安装安装验收申请高强螺栓终拧垂直度测量绵阳市中邦节铺玻璃有限公司3 .质量控制主要依据、环节及重点3.1 质控主要依据1 .钢结构设计图纸和施工说明书。2 .钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) o3 .建筑钢结构焊接规程(