数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0iTB系统数控车床基本操作课件

1、数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作单元单元7 FANUC 0i-TB系统数控车床基本操作系统数控车床基本操作7.1FANUC 0i系统数控车床面板系统数控车床面板7.2机床准备机床准备7.3试切对刀试切对刀7.4程序录入与编辑程序录入与编辑7.5设定刀尖圆弧半径和刀尖方位编码设定刀尖圆弧半径和刀尖方位编码7.6程序校验程序校验7.7零件加工零件加工7.8零件加工实例零件加工实例7.9机床关机机床关机数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.1.1机床操作面板机床操作面板7.1FANUC 0i系统数控车床面板系统数控车床面板图7-1 F

2、ANUC0i系统数控车床操作面板 数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作图7-1 FANUC0i系统数控车床操作面板数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作表7-1 FANUC 0i系统数控车床操作面板功能键的作用数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作机床控制面板如图7-2所示。图7-2FANUC0i系统数控车床控制面板7.1.2机床控制面板机床控制面板数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.2机床准备机床准备7.2.

3、1机床开机、关机机床开机、关机开机操作步骤如下：（1）常规检查，检查机床的润滑站，油面应在上、下油标线之间，按钮、开关应在合理位置，机床各部位应正常；（2）合上总电源开关，打开机床左侧的电源开关，机床数控系统装载直至完成；（3）旋开【急停】旋钮，按下【启动】键将驱动控制打开，此时机床启动完毕。关机操作步骤如下：清扫机床，将刀架退到参考点位置附近；关闭系统电源；关闭机床电源；断开外接线路。 数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作 开机后的首要工作是回机床参考点，常用方式有两种，一种为手动回参考点，另一种为自动回参考点。1、手动回参考点、手动回参考点操作步骤如下：在回参

4、考点模式下，选中“X”轴，再按【+】键，将X轴回参考点，对应的指示灯点亮，表明X轴回参考点完成；同理将Z轴回参考点。注意事项：回参考点时一般先回 X 轴，再回 Z 轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。2、自动回参考点、自动回参考点所谓自动回参考点是指按照指令完成的操作，一般在MDI状态下完成，按控制面板上的【MDI】键，输入指令比如G28 U0 W0，按控制面板上的【循环启动】键，系统即自动回参考点。7.2.2 回参考点回参考点数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.3试切对刀试切对刀 7.3.1采用刀具位置补偿建立工件坐标系的对刀方法，采用刀具位置补偿建立工件坐标系

5、的对刀方法，对应编程指令对应编程指令T 图7-3 外圆刀对刀1、MDI方式换刀2、Z向对刀【OFFSET SETTING】“工具补正/形状”界面光标移至与刀具号相同“番号”的Z处键入“Z0”按【测量】。3、X向对刀【OFFSET SETTING】“工具补正/形状”界面光标移至与刀具号相同“番号”的X处键入XD（测量直径按【测量】软键。 数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.3.2 G50指令设定工件坐标系的对刀方法，对应指令设定工件坐标系的对刀方法，对应编程指令编程指令G50 X Z 以G50 X120 Z100为例，通过对刀操作，建立起刀点相对于工件坐标系原点

6、的位置关系。对刀操作步骤如下：1、回参考点操作2、试切削操作：切削外圆，+Z向退刀，记录机械坐标值Xt，并测量试切后的工件外圆直径D。切削工件右端面，记录机械坐标值Zt。3、设定刀具起点位置用手摇脉冲发生器移动刀具，使刀具移动至CRT屏幕上所显示的坐标位置（Xt+120-D，Zt+100），将刀尖置于所要求的起刀点位置（X120，Z100）上，设定刀具起点位置完毕。此时如果执行G50 X120 Z100指令，则CRT显示的刀尖工件坐标值变成X120、Z100，工件坐标原点X0、Z0确定，即数控系统新建立了工件坐标系。数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.4程序录

7、入与编辑程序录入与编辑7.4.1新程序的注册新程序的注册向NC的程序存储器中加入一个新的程序号的操作称为程序注册，操作方法如下：（1）按【编辑】键或方式选择开关置“编辑EDIT”位；（2）程序保护钥匙开关置“解除”位；（3）按【PROGRAM】键；（4）通过MDI键盘键入地址O，即按【O】键；（5）键入程序号（数字），如0033；（6）按【INSERT】键。数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.8零件加工实例零件加工实例 7.8.1零件加工工艺分析零件加工工艺分析1、设定工件坐标系、设定工件坐标系工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上。2、选择刀具、

8、选择刀具1号刀，外圆偏刀，安装在1号刀位上；2号刀，割槽刀，安装在2号刀位上；3号刀，螺纹车刀，安装在3号刀位上。3、加工方案、加工方案先粗后精地加工零件的端面和各段外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量（直径量）；切割螺纹退刀槽；螺纹加工。4、确定切削用量、确定切削用量图7-4 FANUC系统加工实例 数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.8.2编写数控程序编写数控程序表7-2 参考数控程序单数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作数控车床技能鉴定培训单元7FANUC0i-TB系统数控车床基本操作7.8.3加工操作加工操作1、程序输入数控系统、程序输入数控系统将表7-2中的程序在数控车床EDIT方式下直接输入数控系统，或通过计算机通讯接口将程序输入数控机床的数控系统。2、设定刀尖圆弧半径和刀尖方位、设定刀尖圆弧半径和刀尖方位操作方法参见7.5节。3、图形模拟、图形模拟在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性，操作方法参见7.6.2节。4、手动对刀操作、手动对刀操作通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，操作方法参见7.3