电气化铁路接触网钢支柱 第3部分钢管支柱

1、 本文由zys5609贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 ICS 29.280 29. S 82 TB TB/T 2921.32008 代替 TB/T 3132-2006 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 电气化铁路接触网支柱 第 3 部分：钢管支柱 Steel pole for overhead contact system of electrified railway Part3:Steel tube pole 2008-01-25 发布 2008-01-25 实施 发布 中华人民共和国铁道部 TB/T 2921.3

2、-2008 2921.3- 目 前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 范 次 言 围 1 规范性引用文件 1 术语和定义1 分类与命名2 技术要求4 试验方法7 检验规则9 标志与出厂证明11 保管及运输11 附录 A （规范性附录） 氟碳涂料涂装体系的技术要求12 I TB/T 2921.3-2008 2921.3 前 言 TB/T 2921电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分： 第 1 部分：格构式支柱； 第 2 部分：方形钢管支柱； 第 3 部分：钢管支柱； 第 4 部分：H 形支柱。 本部分为 TB/T 2921 的第 3 部分。 本部分代替 TB/T 31322006电气化铁道接触网

3、钢管支柱 。 本部分与 TB/T 31322006 相比主要变化如下： 调整了部分规范性引用文件； 调整了支柱的规格系列，扩充了支柱容量范围； 增加了挠度检验弯矩、检验标准及试验方法； 增加了钢管支柱涂料涂装的规定； 调整、增加了部分项目和公差。 本部分的附录 A 为规范性附录。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、 中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、宝鸡接触网器材检测中心。 本部分主要起草人：魏齐威、刘峰涛、季增元、安湘英、李忠然、戴贤兴、王爱竟。 本部分所代替标准的历次

4、版本发布情况为： TB/T 31322006 II TB/T 2921.3-2008 2921.3 电气化铁路接触网钢支柱 1 范 围 第 3 部分：钢管支柱 部分：钢管支柱 本部分规定了电气化铁路接触网钢管支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志 和出厂证明书、保管及运输等。 本部分适用于电气化铁路接触网钢管支柱（以下简称钢管柱） ，城市轨道交通采用的同类接触网 钢管支柱可参照本部分执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 TB/T2921 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据

5、本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 GB/T 470 锌锭（GB/T 4701997,eqv ISO 752:1981） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 7002006 碳素钢结构（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 7092006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO 7452:2002，ISO 16160:2000，NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 26942003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 49562003 磁性

6、基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 （ISO 2178： 1982， IDT） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验（GB/T52102006 idt ISO 4624:2002） GB/T 5293 埋狐焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 92861998 eqv ISO 2409:1992） GB/T 9761 色漆利清漆 色漆的目视比色（GB/T 97611998 eqv ISO 3668:1976） GB/T

7、 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T 113741989，neq ISO 2064:1980、ISO 2063） GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T 13452.21992, idt ISO 2808: 1974） GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 139122002, ISO 1461:1999 MOD） GB 502052001 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 。 3.1

8、 标准检验弯矩 standart test bending moment 1 TB/T 2921.3-2008 2921.3 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处（支柱法兰盘底面）悬挂方向的弯矩标准值，即支柱 的标称容量，用“Mk”表示，此时风速对应结构设计风速。 3.2 柱顶挠度检验弯矩 test bending moment for mast top deflection 为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用“Ms”表示，此时分速对 应风偏设计风速。 3.3 导高处挠度检验弯矩 test bending moment for contact wire height

9、 deflection 为正常使用极限状态下接触线高度（导高）处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用“Mw” 表示，此时风速对应风偏设计风速。 3.4 纵向焊缝 longitudinal weld 沿钢管长度方向分布的焊缝。 3.5 3.5 横向焊缝 transverse weld 垂直于钢管长度方向分布的焊缝。 3.6 3.6 局部厚度 partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.7 干膜厚度 dry film thickness 每层漆变硬时的厚度 分类与命名 4 分类与命名 4.1 分 类 产品按外形分为：等径钢管支柱和锥形钢管支柱（锥度为

10、1：100）两种，支柱外形见图 1。支 柱的规格、外径（底径） 、长度及检验弯矩见表 1 和表 2。 L柱高；L1载荷点高度；L2柱顶至载荷点距离（0.25m） ；D底径或直径；d梢径；壁厚。 图 1 钢管柱外形示意图 2 TB/T 2921.3-2008 2921.3 表1 支柱高度 L m 电气化铁路接触网等径钢管支柱 电气化铁路接触网等径钢管支柱 等径 风偏设计风速 柱顶挠度检验弯矩 MS kN·m 56 72 80 96 100 110 60 80 100 120 140 160 180 导高 6.3 m 处挠度 检验弯矩 Mw kN·m 39 48 53 64 7

11、0 75 47 54 63 80 93 107 115 导高 7.5m 处挠度 检验弯矩 Mw kN·m 28 36 40 48 51 55 36 42 46 56 65 75 85 结构设计风速 支柱规格 标准检验弯矩 MK kN·m 60 80 100 811 120 140 160 60 80 100 811 120 140 160 180 Gg 60 300 L Gg 80 300 L Gg 100 300 L Gg 120 300 L Gg 140 300 L Gg 160 300 L Gg 60 350 L Gg 80 350 L Gg 100 350 L Gg

12、 120 350 L Gg 140 350 L Gg 160 350 L Gg 180 350 L 注：支柱高度 L9m,按导高 6.35m 检验；支柱高度9m 时，按导高 7.5m 检验。 表2 支柱高度 L m 电气化铁路接触网锥形钢管支柱 电气化铁路接触网锥形钢管支柱 锥形 风偏设计风速 柱顶挠度检验弯矩 MS kN·m 40 50 55 70 85 100 导高 6.3 m 处挠度 检验弯矩 Mw kN·m 32 40 40 54 65 78 导高 7.5m 处挠度 检验弯矩 Mw kN·m 23 28 28 38 48 56 结构设计风速 支柱规格 标准

13、检验弯矩 MK kN·m 60 811 80 60 80 811 100 120 Ggz 60 300 L Ggz 80 300 L Ggz 60 350 L Ggz 80 350 L Ggz 100 350 L Ggz 120 350 L 注 1：支柱高度 L9m,按导高 6.35m 检验；支柱高度9m 时，按导高 7.5m 检验。 注 2：表中支柱锥度为 1：100。 3 TB/T 2921.3-2008 2921.3 4.2 钢管柱规格表示法 4.2.1 规格结构 4.2.1 规格结构 其中： 钢管柱代号：等径钢管柱用 Gg 表示；锥形钢管支柱用 Ggz 表示。 标称容量：表示

14、钢管柱垂直线路方向的标称容量，单位为千牛·米（kN·m） 。 钢管柱高度：表示钢管柱高度，单位为米（m） 。 钢管柱外径：表示钢管柱外径，锥形钢管柱表示钢管柱底径，单位为毫米（mm） 。 4.2.2 规格示例 示例： Gg = 100 350 9 表示标称容量 100 kN·m 的等径钢管柱，其柱高为 9m,外径为 350mm。 4.3 锚 柱 所有钢管柱都可作为打拉线下锚柱使用， 但悬挂方向的弯矩于由于下锚所产生悬挂方向的附 加弯矩之和不应大于钢管柱标准检验弯矩，下锚所产生的垂直分力可忽略不计。 技术要求 5 技术要求 5.1 一般要求 钢管柱应符合本标准要求，

15、并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的 钢管柱。 5.2 原材料要求 5.2.1 钢 材 5.2.1.1 5.2.1.1 钢材采用 Q235B 或 Q345 钢、20 号钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合 GB/T700 2006、GB/T 7092006、GB/T1591 和 GB/T 699 的规定。无缝钢管应符合 GB/T 8162 的规定。 5.2.1.2 当钢管柱工作温度低于20时，不应采用沸腾钢。 .2.1.2 .1. 5.2.1.3 5.2.1.3 钢材表面质量应符合 GB 502052001 的规定。 5.2.2 5.2.2 焊接材料 钢管柱所用焊接材料

16、应具有质量证明书，并应符合下列要求： a) b) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的 规定； 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5293、GB/T 8110 和 GB/T 12470 的规定。 5.2.3 5.2.3 锌 锭 钢管柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合 GB/T 470 的规定。 5.3 制造要求 5.3.1 5.3.1 焊 缝 钢管柱宜采用折弯机折压成型，可有 1 条或 2 条对称纵向焊缝。柱高小于或等于 11m 时，钢管 柱不允许有中间横向焊缝，

17、也可采用无缝钢管制造。 4 TB/T 2921.3-2008 2921.3 5.3.2 下 料 5.3.2. 5.3.2.1 钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切，热切割式时应采用相应的冷却措施。 5.3.2 5.3.2.2 碳素结构钢在环境温度低于-20时，低合金结构钢在环境温度低于-15时，不应进行剪 切。 5.3.2 5.3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5.3.3 焊 接 5.3.3.1 5.3.3.1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊 或手工电弧焊。 5.3.3.2 焊缝应达到：

18、外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和 飞溅物基本消除干净。 5.3.3.3 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨和补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 5.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合 GB 502052001 的规定。 5.3 折弯、 5.3.4 折弯、矫正及制孔 5.3.4.1 碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行 折弯成型和冷矫正。 5.3 5.3.4.2 焊接后的支柱弯曲应进行矫正，矫正后的支柱弯曲允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 各部尺寸允许偏差

19、 序号 1 2 3 直径 项 目 名 称 项 点 类 别 B A 300 mm 300 mm 螺栓孔中心距 端板厚度 B B B 允许偏差 mm 柱高 弯曲度 ±20 L/1 000 ±5 外径的±1.5% ±1.5 ±1.0 4 法兰盘 注： A 为关键项点，B 为主要项点。 5.3.4.3 5.3.4.3 孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。 5.3.4.4 5.3.4.4 制孔的允许偏差应符合 GB 502052001 的规定。 5.4 锌层及涂层技术要求 5.4.1 热浸镀锌 钢管柱宜采用热浸镀锌防腐，当采用其他防腐技术时

20、，应满足相关标准要求。钢管柱的热浸镀 锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合 GB/T 13912 和 GB/T 26942003 的规定。钢管柱 应设热浸镀锌工艺孔。 外观质量及外形尺寸 5.4.2 外观质量及外形尺寸 5.4.2.1 5.4.2.1 钢管柱锌层表面应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合 表 4 和 GB/T 13912 的规定。 表4 序号 1 2 项目名称 表面 漏镀 项点类别 B B 外观质量 技术要求 目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无 残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。 每根钢管支柱漏镀面不应

21、超过 10 处，每个漏镀面的面积不应超过 10cm2 5 TB/T 2921.3-2008 2921.3 表 4（续） 序号 3 4 5 6 项目名称 锌灰粘跗面积 锌刺 滴瘤、结块 过酸洗 项点类别 B B B B 技术要求 小于 2%外表面积,加大于 2%外表面积应人工进行清理返修。 不允许.如有,应清楚锌刺部分。 不允许。 不允许。 注：B 为主要项点。 5.4.2.2 5.4.2.2 热浸镀锌应对钢管支柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表 3 的规定。 5.4.3 5.4.3 修 复 热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于 92%。 锌层附着 5.

22、4.4 锌层附着量和锌层厚度 钢管柱璧厚小于 5mm 时，锌附着量不应低于 460g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于 65m；壁 厚大于或等于 5mm 时,锌附着量不应低于 610 g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于 86m。 5.4.5 锌层附着性 锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按 GB/T 26942003 规定的试验方 法进行捶击试验后，锌层不凸起、不剥离。 锌层均匀 均匀性 5.4.6 锌层均匀性 锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应漏铁。 5.4.7 5.4.7 涂料涂装 5.4.7 5.4.7.1 热浸镀锌钢柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料（简称：氟碳涂

23、料）双层防腐涂装体系， 若采用氟碳涂料则其技术指标见附录 A。当采用其他涂装体系时，应满足本标准相关技术要求。 5.4.7 5.4.7.2 表面涂层颜色应具有景观效果，且不应与铁路信号：红、绿、黄色相干扰，并应符合 GB/T 4. 3181 的规定。 5.4.7 按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板， 样板颜 5.4.7.3 涂装样板制作参照 HG/T 3792 的规定， 4. 色的目视比色按 GB/T 9761 的规定进行。 5.4.7.4 涂装应在钢管柱热浸镀锌检验合格后进行， 5.4.7 在钢管柱出厂前完成。 不需喷涂的预留孔部位， 应采取适当的喷涂屏蔽措施。 。 5.4.7 5.4.7

24、.5 涂装工艺要求如下： a) b) c) d) 热浸镀锌后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过 7d; 热浸镀锌层表面的污渍、锌灰、锌瘤及毛刺等，应清除干净； 对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补方可进行下一步涂装； 氟碳涂料涂装作业时，环境温度不应低于 5，相对湿度不应大于 80%。雨天、雾天及风沙 场合不允许施工。 5.4.7 5.4.7.6 涂层质量要求如下： a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻 微橘皮、流挂、刷痕和少量杂质； b) 涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差E2； c) 涂层干燥后的干膜总后度不应低于

25、 80 m; d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验.采用拉力试验时,附着力不应低于 5.9Mpa;采用划格试验法时,附着力不大于 2 级。 5.5 结构性能 6 TB/T 2921.3-2008 2921.3 标准检验 检验弯矩 5.5.1 标准检验弯矩 5.5.1 钢管柱加载至标准检验弯矩时,锌层、涂层不剥离,不凸起。 5.5.2 5.5.2 钢管柱加载至标准检验弯矩时,其柱顶挠度不应大于 1 .5 L （L 为柱高） 。 100 5.5.3 5.5.3 钢管柱加载至导高处挠度检验弯矩时,其导高处挠度不应大于 50mm。 5.5. 5.5. 4 承载力检验弯矩 钢管柱加载至承载

26、力的检验弯矩（为标准检验弯矩的 150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层、 涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。 6 试验方法 6. 1 检验用仪器设备 检验用仪器设备尺寸及测量量具的技术要求见表 5。 表 5 检验用仪器设备及尺寸测量用具的技术要求 序号 1 检验仪器名称 拉力传感器及测试仪 量程 0100kN 050kN 2 3 4 5 6 7 8 游标卡尺 涡流测厚仪 磁性测厚仪 锌层附着性试验装置 钢直尺 钢卷尺 经纬仪 0300mm 01000mm 0500m 0500m 锤头重 210g 0300mm 01000mm 020mm 26 倍 ±0.5mm 1.

27、0mm ±0.5mm 1.0mm 准确度 1% 1% ±0.02mm ±0.02mm ±5m ±5m 分度值 0.1kN 0.1 kN 0.02mm 0.02mm 1m 1m 6.2 外观尺寸 钢管柱的外观质量检查主要以目测为主。钢管柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺 测量。 6.3 6.3 锌层及涂层质量检验 6.3.1 6.3.1 锌层质量检验 6.3.1.1 锌层厚度测量 取两端和中部三处外观质量合格、面积为 1 的巨型面积为基本测量面，每个基本测量面测 量 5 个点，取其算术平均值作为局部厚度。 6.3.1.2 锌层附着层 按国

28、标 GB/T 29642003 规定进行检验。 6.3.1.3 锌层均匀性 2 2 按国标 GB/T 29642003 规定进行检验，试样由企业提供与支柱相同工艺条件下的测量面积不 小于 100 的试板。 6.3.2 锌层和涂层总厚度的测定 按 GB/T 49562003 规定用磁性测厚仪测定，测点位置按 GB/T 11374 的规定进行。 6.3.3 涂层质量检验 6.3.3.1 涂层厚度 7 TB/T 2921.3-2008 2921.3 涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合 GB/T 13452.2 的规定。 6.3.3.2 6.3.3.2 涂层附着力检验 按国标 GB/T 52

29、10 做拉开试验或按 GB/T 9286 做划格试验。 构性能 6.4 结构性能试验 6.4.1 结构性能检验要求 构性能检验要求 结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行。 构性能检验方法 6.4.2 结构性能检验方法 结构性能检验采用立式试验方法,钢管支柱受力方向为水平.试验方法布置如图 2。 P水平荷载（kN）; L支柱高度（m） ； 。 L1荷载点高度（m） 图2 6.4.3 钢管柱的加荷程序 试验方法布置 正式测试前应对支柱预加 50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷 后测量挠度初始值。 第一步 由零按导高处挠度检验弯矩 25%的级差加荷至导高处挠度检验弯

30、矩值，每次静停时间 不少于 1min,测量并记录支柱的挠度值。 第二步 由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静听时间不少于 3min,测量并记录其挠度值。 第三步 由零按柱顶挠度检验弯矩 20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的 80%， 每次静停时间不 少于 1min;再按柱顶挠度检验弯矩 10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值， 每次静停时间不少于 3min,观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，测量并记录支柱的挠度值 第四步 由柱顶挠度检验弯矩按 50%的级差卸荷至零， 每次静停时间不少于 3min,测量并记录其 挠度值。 第五步 8 由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记

31、录其挠度值，递增至 TB/T 2921.3-2008 2921.3 标准检验弯矩的 120%，每次静停时间不少于 1min,再按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷，递增至 标准检验弯矩的 150%（即承载力检验弯矩），每次静停时间不少于 3 min，观察支柱的变形情况及 锌层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变型（表面凹或凸），测量并记录支柱的挠度值， 第六步 按标准检验弯矩 50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于 3min，测量并记录其挠度 值。 6.4.4 测量要求 支柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的支柱挠度，可用经纬仪直接测出。 6.4.5 基础要求 钢管柱试

32、验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。 6.4.6 试验结果评定 6.4.6.1 弯矩计算 M i = Pi · L1 式中： M P i 任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛·米（kN·m） ； i 任一级荷载加荷值，单位为千牛（kN） ； L1 荷载点高度，单位为米（m） 。 6.4.6.2 试验结果评定 实测承载力检验弯矩应符合下式要求： 0 M = · M k 式中： 0 M 支柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛·米（kN·m） ； 支柱承载力综合检验系数允许值为 1.5； M k 标准检验弯矩，单位为千牛

33、3;米（kN·m） 。 6.4.6.3 挠度检验 钢管柱挠度检验结果应符合下式要求： f s0 < f j 式中： f s0 柱顶挠度检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米（mm） ； f j 5.5 中规定的柱顶挠度检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米（mm） 。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度及标准检验弯矩和挠度检验。 7.1.2 批 批。 9 量 同一规格的钢管柱，每 2000 根为一批；如在一年内生产总数不足 2000 根，也应作为一个验收 TB/T 2921.3-2008 2921.3 7.1.3 抽 样 外

34、观质量、尺寸偏差、锌层和 7.1.3.1 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度检验，如有涂装要求钢管柱尚需进行涂层厚度 检验。 7.1.3.2 结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取 1 根进行标准检验 弯矩和挠度检验。 7.1.4 判 定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差 每根钢管柱：A 类项点应全部合格；B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3） 。不合格钢管柱应 剔除。 锌层、涂层厚度 7.1.4.2 锌层、涂层厚度 每根钢管柱锌层厚度、涂层厚度分别符合 5.4.4 和 5.4.7.6.c)的规定，则判定

35、该产品锌层厚度、涂 层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。 7.1.4.3 结构性能 钢管柱进行标准检验弯矩和挠度检验时，均符合 5.5 的规定，则判定该产品的结构性能合格。 如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取 2 根进行复验，其中仍有 1 项不符合时，则判定 该批产品结构性能不合格。 7.1.4.4 修 复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。 7.1.4.5 总判定 外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。 7.2 型式试验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时，进行型式检验： a) b) c)

36、d) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时； 停产一年或异地生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 当同一规格的钢管柱累计生产 4000 根或在 3 年内生产总数不足 4000 根时。 7.2.2 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验。 7.2.3 抽 样 7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 和涂层 每批随机抽取 5 根进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度，如有涂装要求的钢管柱尚需进行涂层 厚度检验。 7.2.3.2 锌层均匀性能 锌层均匀性能 试样由企业提供相同工艺条件下的测试

37、面积不小于 100 cm2 试板。 锌层附着性及涂层附着力 7.2.3.3 锌层附着性及涂层附着力 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取 2 根。 7.2.3.4 结构性能 从外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量均合格的产品中随机抽取 2 根。 7.2.4 判 10 定 TB/T 2921.3-2008 2921.3 7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 受检钢管柱：A 类项点应全部合格；每根钢管柱的 B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3） 。 7.2.4.2 a) b) c) d) 锌层及涂层质量 锌层及涂层质量 及涂层 受检钢管柱锌层厚度均符合 5.4.4 的规定，则判定锌层厚度合格。 锌层附着性符合 5.4.5 的规定，则判定锌层附着性合格。 锌层均匀性能符合 5.4.6 的规定，则判定锌层均匀性能合格。 涂层质量符合 5.4.7.6 的规定，则判定涂层质量合格。 锌层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下： 7.2.4.3 结构性能 受检钢管柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合 5.5 的规定，则判定结 构性能合格。其中有一项不合格时，则判定结构性能不合格。 7.2.4.3 总 判 定 外