有机玻璃特性

1、有机玻璃（压克力）的粘接 平面粘接 平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。侵蚀不需粘的地方，影响美观。然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面

2、完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。另外就是动作要细心、慢。慢工出细活。细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路对接 将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。立面粘接 立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。在粘接比较大的板材时最好能使用靠模

3、，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上压克力粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。等粘接剂固化后，再撕去胶带。那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。斜面粘接 我们把两块却成45度角的板

4、材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。下面还有一些粘接时需注意的问题：1、有压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干 胶的方法来保护不需粘到的部位；2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂慢，或在粘接剂固化收缩时带入空气 而影响美观；4、直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；5、室内湿度、温度等等都会对压克力的粘接造成直接的影响；6、压克力板表面

5、的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果；7、压克力粘接剂粘结成的制品在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使压克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观。上海易有元贸易有限公司有进口料亚克力合页以及配件!亚克力粘接剂亚克力粘接剂 产品简介 »亚克力粘接剂： 1、易速立克：不延生气泡，溶接面美观，溶接速度快，施工效率高，亮面不产生银纹，粘接牢固，长时间使用不阻塞注射器等优点。 2、克力邦：具有粘接速度快，强度高，无气泡等特点。 3、影形胶：本品主要适合大面积亚克力板的平面粘合，其特点是粘合间不产生痕迹，气泡，粘接牢固，并有填补功能。 4、

6、若磨术抛光膏：具有去强污的能力，抛光性能特亮、特优的效果。 上海易有元贸易有限公司：主要从事（压克力）有机玻璃的加工、制作、开发、销售为一体的贸易公司，非常荣幸得到数家实力雄厚的国内外厂商的支持。产品的多样化是我们的特点；质量保证、供货即时、诚实守信是我公司的原则和目标。 加工类：（压克力）有机玻璃工艺品、商场展览展示、汽车、五金、电器、电子、家具配件、室内外装饰装璜、各种产品均可定制。 贸易类：台湾坤洸机械（大中国区）总代理，压克力生产加工、全厂设备及辅助材料，如：抛光红土、白腊、若磨术、砂布、脚珠、无气泡粘接剂等。 各种档次的（压克力）进口板、国产板、圆管、圆棒、螺纹棒、三角条、合叶以及各

7、类异型品均可定做。易有元人愿与各界新老朋友携手合作、共谋发展。公司名称 上海森春贸易有限公司(原上海易有元贸易有限公司)压克力制品加工中的板材粘接工艺环节 压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接

8、剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。压克力制品加工中的板材粘接工艺环节 压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的

9、提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差

10、，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。压克力吸塑灯箱的制作要点及工序流程 在我国，亚克力标识招牌产品的使用尚属初期阶段，但随着麦当劳、肯德基等国际知名企业的示范 性使用，在各大中城市已有越来越多的企业钟情于以亚克力面板材料的内置光源标识产品，因为原有的金属、喷绘，无论在材质上还是在工艺上都是很难达到商家的一系列要求，而亚克力成型字（灯箱）则 可以满足商家兼顾白天与夜间效果，色彩艳丽，能提供个性化服务，又能提供统一标准尺寸，统一配送 等诸多服务，因而备受青睐。那么，亚克力

11、灯箱制作的要点及其工序流程有哪些讲究呢？下面我将个人的一些心得体会与大家共享交流。第一选材 目前国内见到的压克力板材的，基本为进口或中外合资生产。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于15-60元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力板的长度有限，最大为3.1-2.1米；对于制作长度较长的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形,所以建议采用分段式拼接。 第二模具制作 大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。

12、因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员和大的雕刻机,我们在其制作上所用的所有材料都是精挑细选的。第三后期制作我们的压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。 第四画面处理 根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。最近我们又研制出新的画面制作工艺,可以在亚克力板上

13、随心所欲的喷出各种图象,色彩艳丽,防紫外线,永不褪色,比丝网印刷大大降低了成本. 灯箱制作流程： （1）制作模具、常用模具都是木模，为了保证精确度和高质量的亚克力制品,本公司生产模版全部用大型雕刻机雕.（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。 （3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。 （4）压克力板材加热，温度控制在70下限在170。 （5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型。 （6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。 （7）亚克力面板与亚克力字拼接。 选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺

14、寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点： （1）明亮 （2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形 （3）美观，引人注目 （4）维护成本低为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素： 材料类型灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。 压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，

15、近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。 平面招牌 建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，

16、即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。 当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。 对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。 立体招牌 通过热型工艺制做的3D灯箱招

17、牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。 其它注意事项 灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构 最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定 灯箱侧边要有散热孔 照明 要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲

18、击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。 亮度亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。 可以把亮度简单地定义为"明亮程度"。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗

19、的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。 发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：1、灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置 2、材料-所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数 3、灯箱-尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它材料的反射因数 4、光吸收-灯箱内部灯管和电气装置对光的影响 5、维护-光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱 灯管间隔比由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到

20、1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离 如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。亚克力制品加工重要工艺环节 亚克力板的粘接是亚克力制品加工中一个十分关键的环节。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。亚克力板的粘接主要受二个方面的影响，一是粘接剂本身的适用性，二是粘接

21、的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是溶剂型，另一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快，可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品味与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。亚克力无影粘接剂，通过对亚克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性；从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点，并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定，不含氯仿、苯待致癌物质。克立邦亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能，使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常见的几种粘接工艺，分析它们的实际操作技巧。一、对接 将两块需对接的亚克力板水平放置操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以