大体积混凝土施工方案

1、1、编制依据21.1施工合同21.2金宝街5#地综合楼施工图纸21.2主要规程、规范21.3主要图集：21.4主要标准：31.5其它32、工程概况42.1总体简介42.2设计简介43、施工部署及安排73.1施工方法：73.2流水段划分73.3工期安排83.4劳动力组织及分工84、施工准备94.1技术准备94.2机具准备94.3材料准备104.4现场准备105、底板、反梁混凝土施工方法及措施115.1底板砼的原材及配比115.2混凝土搅拌温度的要求115.3机械设备的投入115.4浇筑前的准备125.5 砼浇筑135.6混凝土试块制作155.7 坍落度检测165.8混凝土的养护：165.9 测温

2、165.10后浇带处理176、混凝土热工计算186.1材料热量值见下表：186.2各项温度计算187、施工质量要求及措施217.1 质量保证具体措施217.2 质量要求及标准228、安全与环保措施238.1 塔吊使用主要安全措施238.2 砼泵送设备的主要安全措施238.3环保措施249、泵送工艺及应急措施251、编制依据1.1施工合同合同名称编号签订日期金宝街5#地综合楼总承包工程合同文件2006-0601F2006.6.21.2金宝街5#地综合楼施工图纸 图纸类别图 纸 编 号出图日期建筑专业569D004-152006.4.19569D9019132006.4.17结构专业1.2主要规程

3、、规范 类 别名 称编 号国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下防水工程质量验收规范GB502082002混凝土外加剂应用技术规范GB50119地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-1995建设工程监理规程DBJ01-41-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002建筑工程资料管理规程DBJ01512003民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ019120041.3主要图集：类 别名 称编 号行业建筑电气通用图集92DQ113建筑设备施工

4、安装通用图集91SB1-9建筑设备施工安装通用图集(2000版)91SB1-X1地方88J地下工程防水88J6-11.4主要标准：类 别名 称编 号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001混凝土质量控制标准GB501641992混凝土强度检验评定标准GBJ1071987行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ521992普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ531992地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.5其它公司综合管理类文件 类 别名 称备 注1金宝街5#地综合楼工程施工组织

5、设计2综合管理体系文件Q-E-OHSMS-6J-AX3程序文件Q-E-OHSMS-6J-AX2、工程概况2.1总体简介 序号项 目内 容1工程名称金宝街5号地综合楼工程2工程地址中国北京东城区金宝街5号3建设单位北京华海金宝房地产开发有限公司4建筑师凯达环球有限公司5设计单位北京市建筑设计研究院6工程监理北京帕克国际工程咨询有限公司7质量监督单位北京市东城区质量监督站8施工总承包单位北京市第六建筑工程公司9工程规模建筑物总建筑面积为132000m210要求工期总工期不超过680日历天11质量标准符合中华人民共和国国家标准(合格标准)12质量奖项北京市结构长城杯金奖2.2设计简介2.2.1建筑简

6、介序号项 目内 容1建筑功能酒店、公寓2建筑特点励骏皇宫酒店工程为框架剪力墙结构，由白金五星级酒店、住宅、服务式公寓组成，是2008年奥运会配套使用工程。整个外形采用了欧洲城市十九世纪末“佳丽世纪”的新古典风格，建筑装饰反映典雅和五光十色，造型美观、独特，大方。3建筑面积(m2)总建筑面积132000建筑占地面积17672.08地下建筑面积40599.55地上建筑面积91400.454建筑层数地 上17层地 下4层5建筑层高地下部分层高部位酒店住宅公寓酒店公寓地下三层3.653.653.65地下二层3.754.453.75地下一层（夹层） 10.60（6.10）9.90（4.60）10.60（

7、6.10）地上部分层高首层6.00地上二层4.51设备夹层2.19标准层3.50顶层3.80、5.806建筑高度(m)±0.00绝对标高46.40室内外高差0.3 0.5基底标高-20.71最深基坑标高-23.56m檐口高度 68.0/42.2建筑最高73.5757建筑平面横轴编号AQ轴RARL轴SASK轴纵轴编号118 轴R1R18 轴S1S7 轴2.2.2结构简介序号项 目内 容1结构形式基础梁板筏基、厚板筏基主体框架剪力墙结构体系2土质、水位粉质、砂质粉土3地基基础承载力标准值230kPa设防水位标高39.5743.92m设计抗浮水位标高38.00m4底板、反梁混凝土强度等级C

8、40S10外挡土墙、底板C40反梁5抗震等级工程设防烈度8度抗震设防类别丙类建筑结构安全等级二级地下一层以下三级地下一层以上一级62.5m厚底板构件尺寸底板(1)27.4*22.55*2.5m混凝土浇筑量1545m3 (2)10.85*16.9*2.5m混凝土浇筑量459m3 (3)46.35*57*2.5m混凝土浇筑量6605m3 (4) 46.35*54*2.5m混凝土浇筑量6258m37反梁构件尺寸 (mm)1000*2500-2750*25003、施工部署及安排3.1施工方法：本工程所用底板及反梁混凝土采用预拌砼，预拌混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵和混凝土输送泵（布料机）进行混凝土

9、的浇筑，浇筑混凝土时配置一台车载泵作为机动泵。3.2流水段划分地下室底板、反梁属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，设计构造措施在酒店底板设置温度后浇带，来取得良好效果。底板后浇带宽度为1500mm，4、5段为温度后浇带宽度为1000mm， 基础底板按沉降后浇带及温度缝划分为6个施工流水段，按施工流水段底板一次性浇筑砼 ，不留置施工缝。基础底板按沉降后浇带及温度缝划分为6个施工流水段：3.3工期安排施工部位施工工期1段2段3段4段5段6段底板反梁3.4劳动力组织及分工3.4.1管理层负责人技术质

10、量部门：吕艳红：对施工方案技术交底负责审定，对工程质量负有第一技术责任 卢瑞祥、刘亮：负责编制施工及方案。施工技术资料的整理收集。负责组织大体积混凝土的测温培训工作。 徐瑞珍、霍天吉：负责编制质量验收计划，监督施工过程，质量资料的收集整理。生产部门：苏强：负责施工安排及制定整体施工进度计划。 于亚峰：协调生产安排。 邓风财、张勇：具体执行施工进度计划，负责质量过程检验。 试验工：王树林、张秀芝：负责混凝土试块的制作、坍落度的监测及大体积混凝土测温情况的监测。3.4.2劳务层人员外施队项目经理：彭明才负责劳务人员的总协调。混凝土分项负责人：南化国。劳动力人数：约200人；测温工：约20人。4、施

11、工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2依据设计图纸、规程、规范编制施工方案。4.1.3与混凝土搅拌站签订技术补充协议，作为合同附件。对混凝土配合比主要技术参数及试配申请提出明确要求。4.1.4现场设置试验室，配备2台标准养护箱。4.1.5浇筑混凝土分项工长应根据现场的实际情况和施工部位，对施工班组进行技术交底。明确施工的具体要求。4.1.6组织好大体积混凝土测温工的培训工作。4.2机具准备4.2.1混凝土地泵：底板、反梁混凝土浇筑采用拖式混凝土输送泵，为保证砼的施工质量和进度，本工程采用5台。每段混凝土输送泵具体位置见平面布置示意图。序号型号混凝土输送量(m

12、3/h)压力（巴）数量12110HP76-110150/220221409HP56-8471/10634.2.2泵管、布料杆及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为100mm的钢制管道。每台混凝土泵配150m输送管本工程采用和泵管配套的独立式布料机，进行混凝土的浇筑。布料机2-3台，施工半径为12米。4.2.3混凝土布料斗：用于混凝土的转运和少量混凝土的浇筑。4.2.4振捣机械准备：插入试振捣器，表面振捣器（平板振动器）。4.2.5电源准备：施工前应根据用电设备布置位置将设备电源准备到位，准备好充足的夜间照明设备。4.2.6其它工具：铁锨、抹子等。4.3材料准备为确保混凝土的供应和砼质量。应根

13、据进度安排在浇筑前和搅拌站明确每次浇筑混凝土的数量、强度等级、坍落度、水泥品种、抗渗等级、初凝和终凝时间以及混凝土的供应速度等要求。砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格型号数量单位用 途1导墙、反梁模板钢模2000平米模板2钢管48100吨脚手架3扣件5000个脚手架搭设搭设4塑料塑料薄膜10000平米混凝土养护保温5阻燃草帘10000平米混凝土养护保温4.4现场准备4.4.1了解天气情况：准备必要的防雨材料，砼浇筑尽量避开雨天进行。4.4.2现场道路准备：保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。因工程的

14、特殊位置，施工现场派专人管理指挥，确保混凝土浇筑的顺利进行。4.4.3钢筋、预埋件、模板等工程自检合格后填写分项工程报验认可书向监理工程师进行报验并取得认可。4.4.4正式浇筑施工前应填写浇灌申请书并取得监理工程师批准后方可施工。5、底板、反梁混凝土施工方法及措施5.1底板砼的原材及配比根据设计要求水泥最小用量、水灰比、碱含量、氯离子含量，混凝土浇筑前与混凝土供应单位确定好配合比。配比设计原则应保证混凝土强度、泵送及和易性等各项指标。混凝土供应单位提供原材料、外加剂等的检测报告。底板按60天混凝土强度进行试配，因此配比可适当减少水泥用量。混凝土原材料的选择水泥：选用河北“太行山”P.O42.5

15、。砂子：涿州中砂石子：涿州碎卵石坍落度控制在100-140mm适当延长砼初凝时间，以保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”。砼初凝控制在 小时。试配采用双掺矿粉和粉煤灰技术，以减少水泥量降低水化热。 北京兴达级粉煤灰，首钢S95矿粉。外加剂：采用低碱型混凝土膨胀剂UEA,有效弥补由于混凝土的干缩而造成的裂缝，保持混凝土内部结构的应力平衡。高效减水剂天宇3115.2混凝土搅拌温度的要求本工程按计划大体积混凝土浇筑时间均为夏季，因此确保混凝土入模温度不大于25，混凝土原材料的温度控制措施如下：水泥入仓后静停一周，确保水泥温度低于50，砂、石等原材料全部采用封闭存放，不被暴晒，保证原材料温度控

16、制在20左右。5.3机械设备的投入5.3.1每小时出灰量计算混凝土泵的平均泵送量Q1 的计算根据 Q1 =Qmax1Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力考虑接泵管等综合因素按60m3/h。1=0.85 =0.6Q1=60*0.85*0.6=30.6( m3/h )3台地泵同时浇筑3*30.6=91.2 m3/h5.3.2最大底板量混凝土浇筑时间混凝土浇筑量为6258 m36258/91.2=68.7（h）/24=2.86（d)连续浇筑需近3天时间。在浇注混凝

17、土底板时，准备每台地泵配备10辆罐车。5.4浇筑前的准备5.4.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。5.4.2 浇筑前项目部安排两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。确保混凝土浇筑期间两班人员交替作业。5.4.3 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和

18、阻燃草帘等）。5.4.4 对模板内的杂物用高压气泵吹干净，钢筋上如有油污，必须提前清理干净。5.4.5 砼浇筑严格实行“混凝土浇灌申请”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。5.4.6 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.5 砼浇筑5.5.1底板厚度2.5m，反梁除底板厚度外高度为1.7m因此此次部位均按大体积混凝土浇筑，采用斜面分层浇筑，尽量扩大浇筑面积，加大散热面。循环推进

19、，每层浇筑厚度控制在450mm以内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据砼泵送时自然坡度是坡度基本达到1：6，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。5.5.2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇

20、筑导墙内混凝土。并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部50cm 处捆绑红色布带作为深度标记。5.5.3混凝土泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到浇筑混凝土的坡脚处排至集水坑内，然后用软管泵抽出。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以，我们要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。5.5.4振捣器捣实砼的移动间距,不能大于振捣器作用半径的1.25倍（45cm）；振捣器与模板的距离,不能大于其作用半径的0.5 倍,并

21、要避免碰撞钢筋,模板,预埋件。 5.5.5在砼浇筑过程中,要安排人看模,看钢筋,当发现有变形,移位时,要及时采取措施进行处理。5.5.6 控制砼浇捣时的入模温度,不应大于25。砼浇捣完毕后采取保温措施,使砼内部与表面温度差不大于25,保证砼不发生温度应力裂缝。5.5.7在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在45cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点

22、时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。5.5.8 底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5.5.9砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。5.5.10表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。保温材料的覆盖厚度按热工计算值确定。5.6混凝土试块制作5.6.1在底板施工中，由于底板强度高、抗渗要求高，要取大量混凝土试块并

23、做试验，以此来检验混凝土的强度指标。而且试验报告是评定混凝土强度的主要方式，因此在填写试验表格时要如实填写，不准弄虚作假。5.6.2根据验收规范，砼每一百立方为一验收批，需做一组试块，连续浇捣超过一千立方，以二百立方为一验收批。5.6.3根据底板砼有抗渗要求，因本工程规模较大，底板防水混凝土浇筑量较大，因此底板以每1000立方混凝土为取样单位，每取样单位取一组抗渗试块。具体取样数量见结构工程试验计划5.6.4混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。5.6.5混凝土试件制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。5.6.6混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养

24、护龄期等并送养护室或进行同条件养护。5.6.7混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检试压。5.7 坍落度检测方法：先用小车或其它容器从混凝土入模处取一定数量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。坍落度测试每工作班不少于8次，且每10车不少于1次。坍落度测试必须测试首车，且中间车辆均匀抽测。5.8混凝土的养

25、护：5.8.1砼养护采用蓄热法养护：砼终凝前在压光后砼表面设专人在砼表面喷水，并及时覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一至两层阻燃草帘，使混凝土内部温度与保温表面温度之差小于规范规定的温差（25），塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2 倍。由于夏季水份蒸发较快，因此间隔4小时左右浇水一次。覆盖保温层厚度随时按测温情况调整。5.8.2砼强度达到1.2Mpa以后，按夏季浇筑一天即可达到此项度要求。开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.8.3、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除保温层。5.9 测

26、温5.9.1 温度测定期限为混凝土浇筑后必须进行监测，专人进行监测表面温度与结构中心温度，时间不少于14天或当温差少于25时停止测温。 混凝土施工测温项目和次数序号测温项目测温次数1室外气温及环境温度每昼夜不少于4 次（即8 点 14 点 20点 2 点），此外还需测最高、最低气温2混凝土出罐、入模温度每2h 一次3前7天砼温度每4h 一次4后7天砼温度每8h 一次混凝土温度控制标准:(1)前期混凝土水化温升值5/h，浇筑温度25；（2）混凝土内外温差不大于25；（3）降温速度不大于1.75±2.5/d。5.9.2 为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过

27、大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。采用大体积混凝土电脑测温系统。5.9.3在绑扎钢筋时，将温度传感器固定在设定深度的位置上。测温时直接接入数据采集器记录温度。5.9.4 测温点布置原则：选择具有代表性的位置，底板布设上、中、下三层测温点为一组，水平测点间距15m左右。所有测温孔按顺序编号，并绘制各部位测温孔布置图。见附图。5.10后浇带处理5.10.1 本工程后浇带设计有温度和沉降后浇带，温度后浇带在混凝土浇筑60天后用高出一个强度等级的混凝土浇筑。沉降后浇带的混凝土浇筑时间结构封顶后用高出相邻构件一个强度等级的混凝土浇筑。5.10.2 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证

28、其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。5.10.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，因此在后浇带两侧砌筑10cm高档台，上封多层板，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。 5.10.4 在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带两侧采用快易收口网，保证混凝土的密实性。6、混凝土热工计算6.1材料热量值见下表：根据预拌混凝土公司原材料存放条件及配合比确定材料名称重量W（kg）比热C(kJ/kg·K)W×C(

29、kJ/)材料温度T1()T1×W×C(kJ)水泥3110.9279.95013995砂7310.9657.92013158石10510.9945.92119863.9水1704.27142014280粉煤灰510.945.9251147.5矿粉1060.995.4302862天字-31110.34.243.2620865.2合 计2430.32782.366171.66.2各项温度计算(1) 混凝土拌合温度TC = = = 23.8式中：W混凝土组成材料重量（kg）；C混凝土组成材料比热（J/kg·K）；T1混凝土组成材料温度（）。（2）混凝土出机温度：TI =

30、TC0.16(TCTd) = 23.80.16(23.822) = 23.5 式中：Td搅拌机棚温度（）（历史同期测得为22）（3）混凝土浇筑温度混凝土由搅拌机装入搅拌运输车，由搅拌站至工地（平均运行时间）30min，搅拌运输车将混凝土卸入输送泵，经管道浇筑至施工部位，平均时间10min。TJ = TI（tt0.032n）（TITa）=23.5（0.25×0.50.032×2）×（23.527）= 24.2式中，TI混凝土出机温度（）；温度损失系数 （h-1），取0.25；tt混凝土自运输至浇筑成型完成的时间 （h）；n混凝土转运次数；Ta运输时的环境气温（），T

31、a按夏季取大气平均温度27； （4）混凝土内部最高温度混凝土3d水化热温度最大，故按绝热温度3d龄期计算混凝土内部最高温度。 混凝土绝热温度 T = = =37.61式中：W水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化热量 (kJ/kg)；C混凝土比热 (kJ/kgK)；P混凝土密度（kg/m3）；e自然对数底；m随水泥品种、比表面积、温度而异； 混凝土内部3d龄期温度T3d = T· = 37.61×0.602 =22.64；式中，不同浇筑厚度、不同龄期降温系数。 混凝土内部最高温度Tmax = TJT· = 24.222.6446.8（5）混凝土表面温度 覆盖层传热系数

32、： = 4.5 w/m·k式中： 各种保温层材料厚度 (m)，取0.025 按一层保温层计算； 各种保温层材料导热系数 (w/m·k)，取0.14 ； 空气传热系数 (w/m·k) ，取23 ； 混凝土虚厚度：= 0.34m式中，k折减系数，K取0.666；混凝土导热系数（w/m·k），取2.33 混凝土计算厚度：H =2.52×0.34=3.18m 混凝土表面温度：Tb() = = 27.00=34.6其中，=TmaxTq= 46.827.0 = 19.8 大气平均温度，取27.0。（6）混凝土内部温度与表面温度之差 TmaxTb() =47

33、.034.6 =12.4 （7）混凝土表面温度与大气平均温度之差Tb() Tq = 34.627.0 = 7.6 （8）抗裂度验算（取龄期9 天）(t)/ f(t) 1.05fct=1.8Mpa （28 天抗拉强度设计值）同条件龄期9 天抗拉强度设计值（达28 天强度的40%）1.8×0.4=0.72MPa(t)=2/3*E(t)T1/1-µ龄期9 天温度应力0.62MPa(t)/ f(t)=0.62/0.72=0.86 1.05由计算结果可以得知，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与大气平均温度之差均符合大体积混凝土施工要求（规范规定温差不宜超过25），排除了由于温差

34、造成混凝土产生有害裂缝的可能性。温度实测过程如混凝土内部温度超过计算值过大，通过调整保温层控制内外温差。 7、施工质量要求及措施7.1 质量保证具体措施7.1.1 地下室底板施工质量控制点:底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：（1）基础底板轴线、墙、柱、电梯井位置放线。（2）基础底板和反梁钢筋的机械连接。（3）底板模板的安装与支撑。（4）底板混凝土裂缝的控制。7.1.2 质量保证措施（1）在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、集水坑、断面变化处等）

35、，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。-（2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（3）由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。（4）在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。（5）在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。（6）提前做好各种混凝土的准备工作，由于底板混凝土强度高，抗渗等级大，混凝土浇筑量大，且有可能不是同一

36、家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。（7）由于大体积混凝土的早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，延长养护时间。（8）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。7.2 质量要求及标准7.2.1 对于现场的砼应进行抽检，严格控制坍落度。 7.2.2 底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用50cm 标高）。7.2.3 砼不应有过振、漏振现象。7.2.4 在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度。7.2.5 混凝土应振捣密实，表面密实光洁，没有裂纹

37、、脱皮、麻面、蜂窝、缝隙、夹渣层和起砂等现象。7.2.6 允许偏差表：序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1标高±5用水准仪或拉线尺量2表面平整度3用2m 靠尺和塞尺3轴线位移量5用经纬仪或拉线尺4截面尺寸±5尺量8、安全与环保措施8.1 塔吊使用主要安全措施8.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。8.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。8.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。8.1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。8.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱