给排水及采暖施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上给排水及采暖施工方案第一部分、工程概况本工程位于承德市迎宾大道东侧，原飞机场，砼小型空心砌块结构，楼盖和屋盖采用钢筋砼现浇板，基础采用条形基础及独立柱基。建筑面积为14967 平方米.地上九、六层，地下一层。抗震等级为二级，设计年限为50年。计划工期为2005年9月10日至2006年9月20日。第二部分：编制依据1、 华峰房地产开发公司兴建的承德世纪城一期15楼施工图纸2、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范和技术规程3、 专业建筑施工工艺标准4、 地方建筑施工工艺标准第三部分：各子分部施工及要求一、采暖施工1. 本工程为低温热水地板辐射采暖。供回水温度：60/50

2、。2. 管井内采暖管道采用普通焊接钢管，沿水流方向采暖供水管节后变径，回水管节前变径。管道穿墙、梁、楼板等应加钢套管；套管管径比相应管道大两号。3. 管井内采暖管道及地下室采暖管道，用4CM聚聚氨脂保温，外做2mm玻璃钢保护层。4. 散热器为20PEX加热盘管。（管材技术参数应符合低温热水地板辐射采暖工程技术规程DB13/T(J)28-2000）5. 地板辐射采暖工程施工时，环境温度不宜低于10。按设计图纸的要求进行放线并配管。同一路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径不小于8倍的管外径。填充层内的加热管不应有接头。加热管固定的间距直径段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。采暖面积

3、大于30平方米时应设置伸缩缝，当地面短边长度不小于6m，延长度方向每隔7m设一道58mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀膏。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。6. 在试压合格后，浇注C15细石混凝土。石子粒径不大于12mm。7. 混凝土浇注填充层和养护过程中，系统应保持不小于0.6Mpa的压力。二、给排水、消防1. 生活给水管采用PPR管。当采用塑料管或其他复合给水管时应与设计人商定。2. 水压实验严格依施工验收规范执行。给水水压实验，按工作压力1.5倍，但不小于0.6MP和不超过1.0MP.10分钟压力降不大于0.05MP.然后实验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格暗

4、设和埋设的排水管道需分楼层作灌水实验。3. 给水管道穿楼板时应做钢套管，套管直径比相应管径大2号，套管顶部高出地面10cm，底部与楼板面平套管与管间填密封膏。4. 阀门选择：管径小于或等于DN50时，采用截止阀；管径大于DN50时，采用闸阀。5. 排水立管采用挤压成型的硬聚氯乙烯螺旋管，排水横管采用挤出成型的建筑排水用硬聚氯乙稀管，连接管件及配件采用注塑成型的硬聚氯乙稀管件。6. 排水立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头连接。7. 地漏的顶面标高应低于地面510mm，地漏水封深度不得小于50mm.8. 卫生器具采用节水型，卫生间与厨房风道采用变压式通风道。9. 地下室、管井的给水、消防管道

5、做4cm厚超细玻璃棉保温外缠沥青玻璃布。10. 本工程室内消防用水量为10L/S。消火栓口直径为65mm。水枪口径为19mm，配20m麻质衬胶水龙带。三、煤气1. 室内煤气管采用热镀锌钢管螺纹连接，引入管采用无缝钢管焊接。2. 燃气引入管穿建筑物基础或墙时设在套管内；套管内径为引入管外径加25mm，套管与引入管间采用柔性的防腐防水材料填塞，用沥青封口。3. 距建筑外墙1m以内及套管内的引入管不能有连接接头，弯头采用煨制。4. 燃气灶耗气量1.4m3/h，燃气热水器耗气量1.7 m3/h。5. 住宅内燃气管道强度试验压力为0.1Mpa（不包括表、灶）用肥皂液涂抹所有接头不漏气为合格。严密性实验：

6、未安表前用7 Mpa压力实验进行，观察10分钟压力降不超过200pa为合格。第四部分：主要分项工程的施工方法及技术措施一、给排水工程室内给水管道安装1、材料要求：（1） 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。（2） PP-R复合管及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，有检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识、标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检查应符合下列规定：、 管材、管件应颜色一致，无色

7、泽不均匀及分解变色线。、 管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。、 管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直于轴线。、 管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。、 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。（3） 阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁，无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。

8、（4） 计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁，无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出场质量合格证明。2、作业条件（1） 地下管道铺设必须将房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2） 采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。（3） 暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（4） 明装托、

9、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（5） 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确地标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。（6） 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行。（7） 塑料给水管、暗装管道土建结构施工完成后进行。明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固、卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。3、工艺流程

10、： 安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水4、操作工艺（1） 安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合量。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3） 立管安装：竖井内立管安装的卡

11、件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加丝堵。（4） 支管安装： 支管明装：从立管甩口依次进行，根据管道长度适当加临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预备留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上临时丝堵。支管距墙净距2025mm。 消火栓及直管安装：箱体应符合设计要求，直管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，甩口朝外离地1.1m。箱体稳固在轻质墙上，要有加固措施。5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。试验前通知有关人员，合格后验收签字

12、，办理工序交接手续。6、管道防腐和保温：（1） 管道防腐：给水管道铺设与安装均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外漏丝扣要补刷防锈漆。（2） 管道保温：保温材料及厚度均按设计要求为4cm的难燃型橡塑海绵保温，质量达到国家验收规范标准。7、PP-R塑料给水管安装工艺：1） 管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，截断、调直工序同铝塑复合管。以硬件直接出厂的管材截取后，不需调直。2） PP-R材质塑料给水管采用热熔接等方式连接，其操作程序如下：测量定位截取管端管件清理标画热熔深度热熔机加热连接调整定型8、热熔连接技术要求见表常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（m

13、m）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环境低于5时延长加热时间。9、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。10、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清楚毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、或三通等有安装方向管件时，应按图纸要求注意其方向，提前

14、在管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。11、管道的固定：管道安装时，必须按不同管经和要求设置管卡或之托吊卡架。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架固定。12、质量标准一、主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。和不超过1.0Mpa,10分钟压力降不大于0.05Mpa,然后试

15、验压力降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。（2）、室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。（3）、室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒。（4）、室内直埋金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求。（5）、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 检验方法：检查试验记录，检验检测报告、水嘴排放水，外观检测。二、管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求：（1） 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（2） 给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。（3） 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合

16、下表的规定：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横向弯曲钢管每m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每m全长25m以上125铸铁管每m全长25m以上2252立 管垂直度钢管每m全长25m以上225吊线和尺量检查塑料管 复合管每m全长25m以上325铸铁管每m全长25m以上3253成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：1、钢管管道支架的最大间距：公称直径（mm）2025324050708010125150200250支架的最大间距保温管2.52.52.533444.56778不保温管33.544.55

17、666.5789.5112、给水及热水供应系统的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。管 径（mm）2025324050637590110最大间距（mm）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.83、给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：层高5m，每层必须安装一个，层高5m，每层不得少于2个。4、立管卡子安装高度：距地面应为1.51.8m，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装

18、应在同一标高（高度）。5、水表安装应便于检修，不受暴晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为1030mm,水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为10mm。6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。7、冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。8、塑料给水管与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，径距不宜小于100mm，平行时，塑料管宜在金属管内侧。9、室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm，管

19、道安装完毕后，必须采用1：2水泥砂浆填补。10、塑料给水管道各配水点、受力点、必须采取可靠的固定措施。11、埋地的塑料给水管道安装合格后，回填时应先填砂土或颗粒小于12mm。土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。塑料给水管出地平处应设置保护管，起高度应高于地坪100mm。塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与预留孔上方的净空不应少于100mm。12、给水管道不得穿越烟道、风道、变配电间、排水沟。不宜穿过橱窗、壁柜、木装修部位。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400mm，给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术措施

20、。13、阀门安装： 1）、给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料的检测；阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.10倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及闸瓣密封面无渗漏。阀门试验的持续时间应不少于表的规定： 阀门试验持续时间表公称直径最短持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151560-200301560250-40060301802)、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。3）、塑料给水管道中，阀门可采用配套

21、产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合生活饮用水标准卫生要求，构造应合理，连接；牢固、严密、启闭灵活、有效、便于维修。17、防腐与保温 1）、埋设的给水管道，采用金属管材时，必须做好防腐工作。埋设暗装的金属管道防腐层的材质、结构、操作必须符合设计要求和施工质量验收规范中相关规定。 2）、给水镀锌钢管安装后，丝头外露处及镀锌层损坏处应刷防绣漆二道。 3）、铝塑复合管埋暗装的管件应做好防腐处理。 4）、型钢加工的管卡、支、吊卡架、吊杆均应刷防绣漆二道，明装时再刷面漆二道。室内排水管道安装： （一）、材料要求： 1、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁

22、具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。 2、管材、管件内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应小于1。 3、其他材料：粘结剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。 （二）、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟、槽沟要平直、必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m，应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相

23、隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。室内地平线已弹好。（三）、工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验洁具安装通球试验系统通水（四）、操作工艺： 1、认真核对图纸，参见土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。 2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3、干管安装： 1）、

24、埋地管道铺设安装： （1）、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。 （2）、各受水口位置及管道走向进行 测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图进行配管加工及预制工作。 （3）、按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室外部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入室外管线的结合井。 （4）、埋地管道的管沟底面应平

25、正，无突出坚硬物，宜铺设厚度100150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后再分层回填，每层厚度宜为15mm,回填土密实度应符合设计要求，回填高度到设计标高。 （5）、当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，埋设管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效地防水措施。 （6）、埋地铺设管道UPVC管，必须按设计要求坡度规定施工。 （7）、埋地管道安装完成后，应做灌水试验，高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不

26、下降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排水管道中积水并封堵各管口。 （8）、采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。管道穿结构墙体、结构外墙应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合表要求。管径(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0导管(mm)0.50.751.101.301.60排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节

27、。排水立管与排水管端部的连接，采用两个45弯头连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触垫好橡胶垫片。管道安装好后应及时堵好管洞，按规范要求支撑封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。4、立管安装：1）、结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋

28、。2）、立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。3）、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4）、选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口连接。5）、立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞口应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。6）、UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋面顶

29、防水与套管间隙的防水密封。5、支管安装1）、按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确保吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置。安装吊装导管支架、吊架。调整支管坡度，满足规范规定坡度值。2）、支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3）、暗装立管的分支管管径100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4）、支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防火翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。6、卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口连接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图

30、纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。7、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行，试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，在延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。8、卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。9、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接

31、时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。五、质量标准 （一）、主控项目： 1、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接合格证。 2、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范表的规定。生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。3、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。4、排水主立管及水平干管管道均做通

32、球试验，通球球径不得小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100。检查方法：检查试验记录或通球检查。 5、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定（二）、一般项目： 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 1）排列整齐，支架与管子接触紧密。 2）托架距离应符合表的规定：塑料排水横管固定件的间距公称直径(mm)5075100支架间距（mm）0.60.81.0 3）允许偏差项目见表 项 目允许偏差检验方法水平管道、横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量

33、检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于152、卫生洁具安装（用户自理）3、采暖工程一、采暖工程说明1、本工程住宅采暖系统为低温热水地板辐射供暖方式，采暖供回水温度为60/50。2、板辐射供暖加热管采用交联乙烯管（20PE-X）盘管。3、供暖干管及回水支管上均采用铜球阀。4、所有管道，管件及阀门的公称压力PN=0.6Mpa。二、施工要求说明 1、管道穿越墙体时设置穿墙套管，套管直径应比管道直径大2号，墙上的套管应与装修后的装饰面齐平。套管与管道间填柔性材料封闭。 2、地板辐射供暖埋地盘管的固定点距离直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350m

34、m。 3、埋地管管末端出地面至热媒集配装置的管段设置在聚乙烯套管内。 4、埋地盘管末端进分集水器之前局部管道间距小于100mm时，设置柔性软管等保护措施。 5、地板绝热材料使用聚苯乙烯泡沫塑料，密度不小于25Kg/M3，厚度采用30厚地板绝热材料。 6、混凝土填充层应设置热膨胀补偿构造措施。铺设保温层，苯板铺设对齐，不留缝隙，沿墙设伸缩缝，用钉固定于墙上30mm，高50mm。 7、系统安装前对管件、阀门进行检查，并清除内外杂物，安装后进行冲洗和水压试验，标准执行国家有关标准。三、室内采暖工程安装 1、材料要求 管材：聚丙烯管（PP-R） 管件：专用配套管件连接 阀门：与管道相匹配的铜球阀门 、

35、规格型号和适用温度、压力符合设计要求。 、阀门铸造规矩、无飞刺、裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。 、阀门安装前做强度和严密性试验，试验应在每批购进数量中抽取10，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为工程压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变。 、采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件必须有中文质量合格证明文件。规格型号及性能检测报告应符合国家有关技术标准和设计要求。材料进场时和监理部门会同验收。核查确认合同后方可使用。 2、作业条件 1）、干管安装：位于地沟内的干管

36、，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2）、立管安装必须确定准确的地面标高后进行。 3）、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 4、操作工艺 （1）、安装准备 1）、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2）、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坐标位置等。 （2）、干管安装： 1）、按施工草图，进行管的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。 2）、安装卡

37、架，按设计要求或规定间距安装。安装完整紧固好螺栓。 3）、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 4）、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，放宽锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5）、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 6）、管径40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差应不超过

38、2mm，采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管部位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调制后施焊，焊完后保证管道正直。 7）、水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线管段连接。 8）、管道安装完，检查坐标，标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9）、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

39、暖气干管安装后在保温前应做好单项试压。5、立管安装 1）、为保证立管垂直度，要仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2）、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正、将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6、支管安装： 1）、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 2)、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3）、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4）、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 5）、立支管变径