服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）课件

1、服装生产与设备管理裁剪工艺（40页） 裁剪工艺裁剪工艺裁剪车间的任务：裁剪车间的任务： 根据技术文件的指示，将布匹切割成裁片，并依根据技术文件的指示，将布匹切割成裁片，并依车车 缝工序将裁片进行捆扎。缝工序将裁片进行捆扎。裁剪车间的生产程序：裁剪车间的生产程序： 割布割布验片打号验片打号工票捆扎。工票捆扎。裁剪车间的布置：裁剪车间的布置： 多层厂房多层厂房： 一般放最高层，原料从电梯上，一般放最高层，原料从电梯上， 裁片逐层向下运裁片逐层向下运 ： 从前向后从前向后服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）第一节第一节 分床分码分床分码 ( (Cutting Planning )Cutting Pl

2、anning )分床分码分床分码 是由裁剪车间办公室完成的是由裁剪车间办公室完成的, ,根据生产根据生产 制造单要求制造单要求,参照尺码表内的生产数量、参照尺码表内的生产数量、 尺码和颜色的比例尺码和颜色的比例,结合本厂实际作一个结合本厂实际作一个 合理的分配。合理的分配。 即：）即：）确定唛架的内容（款式、尺码、件数）确定唛架的内容（款式、尺码、件数） ）确定铺布的床次、颜色和层数确定铺布的床次、颜色和层数服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）一一. . 分床分码的目的分床分码的目的 在符合订单要求的前提下，尽量使唛架个数和拉在符合订单要求的前提下，尽量使唛架个数和拉布床次减到最小。布床次减到

3、最小。二二. . 影响分床分码的因素影响分床分码的因素 1 1订单的数量比例订单的数量比例 2 2裁床的长度裁床的长度 3 3布匹的长度布匹的长度 4 4成衣用布量成衣用布量 5 5每床拉布允许层数每床拉布允许层数 6 6损耗率的大小损耗率的大小服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）三三. . 分床分码的方法分床分码的方法 1.1.订单各颜色的整数比例都相同订单各颜色的整数比例都相同 ( (均色不均码均色不均码) ) 分码时其分码时其尺码比例尺码比例就是应画的件数就是应画的件数, , 尺码组合尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定则视裁床的长度和损耗率而定 举例举例: : 某批产品的尺码颜色生产总数

4、表某批产品的尺码颜色生产总数表 S M L S M L 总数总数 红色红色 450 600 750 1800 450 600 750 1800 绿色绿色 450 600 750 1800 450 600 750 1800 白色白色 450 600 750 1800 450 600 750 1800 兰色兰色 450 600 750 1800 450 600 750 1800 总数总数 1800 2400 3000 7200 1800 2400 3000 7200 假设每床最多割布层数为假设每床最多割布层数为600600层层 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）其分床分码方法为其分床分码方法为:

5、 : 1 1）求出每色生产数的最大公约数为）求出每色生产数的最大公约数为150150 2 2）求出各尺码的比例数为）求出各尺码的比例数为3:4:53:4:5 3 3）将各个尺码进行组合）将各个尺码进行组合组合一组合一: : 两个唛架两个唛架, ,共铺四床共铺四床 (1)(1) 1/S +1/M +1/L 1/S +1/M +1/L 唛架唛架, ,铺三床铺三床, ,每床每色各铺每床每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层 (2) 1 (2) 1/M +2/L /M +2/L 唛架唛架, ,铺一床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层组合二组合二:

6、 : 两个唛架两个唛架, ,共铺二床共铺二床 (1)(1) 1/S +1/M +1/L 1/S +1/M +1/L 唛架与唛架与1 1/M +2/L /M +2/L 唛架拼接唛架拼接, ,拉一床拉一床, ,每色各每色各150150层层, , 总数总数600600层层 (2) (2) 将两张将两张1 1/S +1/M +1/L/S +1/M +1/L唛架拼接唛架拼接, ,拉一床拉一床, ,每色各拉每色各拉150150层层, , 总数总数600600层层组合三组合三: : 三个唛架三个唛架, ,共铺三床共铺三床 (1) 1(1) 1/S +2/M+1/L /S +2/M+1/L 唛架唛架, ,铺一

7、床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层 (2) 2 (2) 2/M+2/L/M+2/L唛架唛架, ,铺一床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层 (3) 2 (3) 2/S+2/L/S+2/L唛架唛架, ,铺一床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层组合四组合四: : 两个唛架两个唛架, ,共铺二床共铺二床 (1) 1(1) 1/S+2/M+2/L/S+2/M+2/L唛架唛架, ,铺一床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层 (2) 1 (2) 1/

8、S+2/M+3/L/S+2/M+3/L唛架唛架, ,铺一床铺一床, ,每色各铺每色各铺150150层层, ,总数总数600600层层 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）2. 2.订单各颜色比例不相同或不是整数比例订单各颜色比例不相同或不是整数比例（不均色不均码）（不均色不均码） 分码时其最小的比例值就是应画的件数分码时其最小的比例值就是应画的件数, ,尺码组合则尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一并争取能够完成其中一个尺码的数量个尺码的数量, ,以此类推。以此类推。 举例：举例： 某批产品的尺码生产总数表：某批产品的尺码生产总数表： S M L X

9、L S M L XL 总数总数 红色红色 34 63 40 57 140 34 63 40 57 140 黄色黄色 56 70 46 80 252 56 70 46 80 252 兰色兰色 / 70 34 36 140 / 70 34 36 140 白色白色 / 79 52 27 158 / 79 52 27 158 总数总数 90 282 172 200 744 90 282 172 200 744分床分码结果如下分床分码结果如下: : 第一床第一床: : 2/M+2/L2/M+2/L唛架唛架, ,铺布红铺布红2020层、黄层、黄2323层、兰层、兰1717层、白层、白2626层、层、 共共

10、8686层层 第二床第二床: : 2/S+2/XL2/S+2/XL唛架唛架, ,铺布红铺布红1717层、黄层、黄2828层、共层、共4545层层 第三床第三床: : 1/M+1/XL1/M+1/XL唛架唛架, ,铺布红铺布红2323层、黄层、黄2424层、兰层、兰3636层、白层、白2727层层 、共、共110110层层 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）第二节第二节 唛架制作唛架制作 （Marker MakingMarker Making） 唛架制作唛架制作是根据款式的要求及布料幅宽，将整套衣服是根据款式的要求及布料幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式进行精密的排列各部分的纸样以最省

11、布的形式进行精密的排列, ,并画于纸并画于纸上。上。这种列有整套衣服各部分纸样的纸张称为唛架。这种列有整套衣服各部分纸样的纸张称为唛架。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）驳布位的概念：驳布位的概念： 在铺料过程中，每批布铺到末尾时不可能都正好铺在铺料过程中，每批布铺到末尾时不可能都正好铺完一层，为了充分利用原料，铺料时布匹与布匹之间需完一层，为了充分利用原料，铺料时布匹与布匹之间需要在一层之中进行衔接，这种衔接称为要在一层之中进行衔接，这种衔接称为驳布位驳布位。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）一唛架的作用一唛架的作用 1 1确定铺布的长度及驳布位确定铺布的长度及驳布位 2 2作为割布的依

12、据作为割布的依据 3 3用于用料计算用于用料计算二二. . 唛架制作程序唛架制作程序 1. 1.检查整套纸样与生产板是否相同检查整套纸样与生产板是否相同 2. 2.确定唛架宽度确定唛架宽度 3. 3.在唛架纸左方垂直纸边画一直线在唛架纸左方垂直纸边画一直线 4. 4.在直线左侧列出唛架的各项资料在直线左侧列出唛架的各项资料 5. 5.把纸样由大到小按照要求逐一排放，并注明各种把纸样由大到小按照要求逐一排放，并注明各种 标记标记 6. 6.排完时在唛架的末端画出结尾线排完时在唛架的末端画出结尾线 7. 7.将画好的唛架进行点数和检查错漏将画好的唛架进行点数和检查错漏服装生产与设备管理裁剪工艺（4

13、0页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）三三. . 唛架制作须知唛架制作须知 1. 1.唛架制作准备工作须知唛架制作准备工作须知 1)1)布料的种类布料的种类 2) 2)唛架的方向性唛架的方向性 3) 3)需对条对格排唛需对条对格排唛 4) 4)切割的工具切割的工具 5) 5)所需资料所需资料 2. 2.唛架制作过程中须知唛架制作过程中须知 1) 1)根据纸样形式确定对称排法和全套排法根据纸样形式确定对称排法和全套排法 2) 2)要精密排列要精密排列, ,通常使用的技巧是：通常使用的技巧是： ；斜位插斜位；袖山插袖山；夹圈插；斜位插斜位；袖山插袖山；夹圈插 夹圈；纸样倒插；缺口合拼；大小号搭

14、配等夹圈；纸样倒插；缺口合拼；大小号搭配等。 3) 3)要顾及切割的难度，不能使纸样排列出现死角要顾及切割的难度，不能使纸样排列出现死角 4) 4)按照经纱符号方向排列按照经纱符号方向排列 5) 5)纸样上的标记必须在唛架上画出纸样上的标记必须在唛架上画出 3. 3.唛架制作检查方法唛架制作检查方法 1) 1)检查唛架上的图形总数与所需总数是否相等检查唛架上的图形总数与所需总数是否相等 2) 2)将纸样逐一放回唛架上将纸样逐一放回唛架上, ,观察其形状是否正确观察其形状是否正确 3) 3)检查检查尺码、尺码、经纱符号经纱符号、剪口、打孔位是否正确、剪口、打孔位是否正确 服装生产与设备管理裁剪工

15、艺（40页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页） 四四. .用布量的计算用布量的计算 每打用布量每打用布量( (YPD)YPD) 唛架长度件位数唛架长度件位数( (损耗率）损耗率）1212 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）五、影响唛架质量的因素五、影响唛架质量的因素 1.1.线条的准确度线条的准确度 2. 2.裁刀的活动范围裁刀的活动范围( (自由度自由度) ) 3. 3.适当的位置标记适当的位置标记 4. 4.纸样布纹与唛架布纹纸样布纹与唛架布纹 5. 5.唛架宽度与布幅唛架宽度与布幅 6. 6.纸样的方向纸样的方向 7. 7.纸样的数量纸样的数量 8. 8.驳布位驳布位服装生产与设备管

16、理裁剪工艺（40页）第三节第三节 铺布铺布(Spreading) 铺布工序铺布工序是按照分床分码方案和唛架的尺寸，将面料重是按照分床分码方案和唛架的尺寸，将面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。叠平铺在裁床上，以备裁剪。 每床铺布高度每床铺布高度最高应低于裁刀刀片长度的一英寸半。最高应低于裁刀刀片长度的一英寸半。 裁床的尺寸：裁床的尺寸： 宽度：宽度：180180190190cmcm，能足够摆放能足够摆放153153cmcm幅宽的布匹，幅宽的布匹，且留有裁床边至布边的宽余位且留有裁床边至布边的宽余位20203030cmcm，以便操作。以便操作。长度：长度：在许可的情况下，越长越好。在许可的情况下，越

17、长越好。高度：高度：根据当地人的高度而定，一般为根据当地人的高度而定，一般为85859090cmcm。 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）一一. . 铺布的方式铺布的方式 1.1.单面单方向铺布单面单方向铺布 2.2.单方向双面铺布单方向双面铺布服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）3.3. Z Z形铺布形铺布服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）二二. .铺布的程序铺布的程序 1 1将唛架放到裁床上将唛架放到裁床上, ,定出铺布的长度定出铺布的长度 2 2将驳布位画于裁床边沿将驳布位画于裁床边沿, ,然后取走唛架然后取走唛架 3 3将一张空白的唛架纸放在裁床

18、上将一张空白的唛架纸放在裁床上 4 4依照分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上依照分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上 5 5每层布与第一层布的长度相等每层布与第一层布的长度相等, ,并拍齐一边并拍齐一边 6 6将唛架铺在整床布的上面将唛架铺在整床布的上面, ,并用大头针或胶纸固定并用大头针或胶纸固定 唛架于布料上唛架于布料上服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）三三. .铺布的质量控制与要求铺布的质量控制与要求 1 1每层布互迭时每层布互迭时, ,要控制长度、宽度的均匀和相等要控制长度、宽度的均匀和相等 2 2铺布时要控制布的拉力和张力铺布时要控制布的拉力和

19、张力 3 3铺布时要注意静电的处理铺布时要注意静电的处理 4 4铺布时要注意配布铺布时要注意配布 配布的方法配布的方法 : : 1 1）先判断次布是否在唛架的主要部分）先判断次布是否在唛架的主要部分, ,然后尽然后尽 量调整量调整, ,以使次布位于唛架的次要位置。以使次布位于唛架的次要位置。 ）登记次布位置）登记次布位置, ,待割布后再重新配布。待割布后再重新配布。 ）铺布时多预留）铺布时多预留2-5%2-5%作布匹损耗。作布匹损耗。 5 5铺布时注意经平纬直铺布时注意经平纬直; ;服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）四四. .铺布设备铺布设备 1 1手动铺布机手动铺布机 服装生产与设备管理裁

20、剪工艺（40页）2. 2. 自动铺布机自动铺布机服装生产与设备管理裁剪工艺（40页） 第四节第四节 裁剪裁剪 ( (Cutting) Cutting) 裁剪裁剪是用裁剪机将铺好的布按照唛架上的线条一块块地是用裁剪机将铺好的布按照唛架上的线条一块块地切割成裁片。切割成裁片。一裁剪的工艺要求一裁剪的工艺要求 裁刀一定要垂直割布裁刀一定要垂直割布 裁刀要沿着唛架上的线条走裁刀要沿着唛架上的线条走 裁布时用力要均匀裁布时用力要均匀, ,注意保持布面不变形注意保持布面不变形 先裁较小衣片，后裁较大衣片先裁较小衣片，后裁较大衣片 裁到拐角处，应从两个方向分别进刀裁到拐角处，应从两个方向分别进刀 6 6要保

21、持裁刀始终锋利清洁要保持裁刀始终锋利清洁 7 7剪口位要准确，深浅适中。钻孔防止孔太大或太小。剪口位要准确，深浅适中。钻孔防止孔太大或太小。 8 8对耐热性较差的面料，裁刀的速度不能太快对耐热性较差的面料，裁刀的速度不能太快服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）二裁剪的方式及设备二裁剪的方式及设备 电剪裁剪电剪裁剪 这种裁剪方式使用的主要设备是电动裁剪机，简称这种裁剪方式使用的主要设备是电动裁剪机，简称电剪。电剪。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）2 2台式裁剪台式裁剪 这种裁剪方式使用的主要设备是带刀裁剪机，裁剪这种裁剪方式使用的主要设备是带刀裁剪机，裁剪

22、时将铺好的布推向带状裁刀，即布动刀不动。时将铺好的布推向带状裁刀，即布动刀不动。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）3 3冲压裁剪冲压裁剪 这种裁剪方式是先按衣片形状制作刀模，再冲压裁这种裁剪方式是先按衣片形状制作刀模，再冲压裁剪。宜裁剪精确度要求高而且形状小的部件。剪。宜裁剪精确度要求高而且形状小的部件。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）4 4全自动裁床全自动裁床 这种裁剪方式是把激光技术用于服装裁剪，并与计算这种裁剪方式是把激光技术用于服装裁剪，并与计算机联合构成自动裁剪系统。机联合构成自动裁剪系统。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页） 5. 5.钻眼机：钻眼机： 服装生产与设备管理裁剪

23、工艺（40页）第五节验片、打号、捆扎与工票第五节验片、打号、捆扎与工票一验片的内容和方法一验片的内容和方法： 检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致。检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致。 检查各层裁片误差是否超过规定标准。检查各层裁片误差是否超过规定标准。 检查剪口、钻孔位是否准确、清楚、有无漏剪检查剪口、钻孔位是否准确、清楚、有无漏剪 检查对格对条是否准确。检查对格对条是否准确。 检查裁片边际是否光滑。检查裁片边际是否光滑。二打号二打号 打号打号是把裁好的衣片按铺料的顺序依次打上顺序数码是把裁好的衣片按铺料的顺序依次打上顺序数码 1 1打号的目的打号的目的 1 1）避免在服装上出现色差）避免在服

24、装上出现色差 2 2）避免半成品在生产过程中发生混乱）避免半成品在生产过程中发生混乱 2 2打号注意事项打号注意事项 1 1）打号的颜色以清晰而不浓艳为宜）打号的颜色以清晰而不浓艳为宜 2 2）打号的位置应在裁片反面的边缘处）打号的位置应在裁片反面的边缘处 3 3）打号应确保准确，避免漏打、错号等现象）打号应确保准确，避免漏打、错号等现象 4 4）打号后要进行复核。）打号后要进行复核。 服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）三捆扎三捆扎 为了便于缝制工程顺利进行，裁剪后必须把裁片根为了便于缝制工程顺利进行，裁剪后必须把裁片根据生产的需要合理分组，然后捆扎好。据生产的需要合理分组，然后捆扎好。 捆

25、扎注意事项：捆扎注意事项： 1. 1.每捆数量不宜太多每捆数量不宜太多 2. 2.捆扎需牢固捆扎需牢固 3. 3.对于外发绣花的衣片对于外发绣花的衣片, ,在捆扎前务必用铅笔在衣在捆扎前务必用铅笔在衣 片可以缝合处予以编号片可以缝合处予以编号, ,以便返回后还原以便返回后还原四工票四工票 工票的作用有工票的作用有: : 1 1在流通过程中方便裁片与裁片配合在流通过程中方便裁片与裁片配合 2 2方便工人和厂方统计每日的产量和工资方便工人和厂方统计每日的产量和工资; ; 3 3方便了解半成品量。方便了解半成品量。服装生产与设备管理裁剪工艺（40页）服装生产与设备管理裁剪工艺（40页） 第六节第六节 布料的利用布料的利用一一. . 布料利用的重要性布料利用的重要性例：例：某产品：单价：元件某产品：单价：元件数量：件数量：件金额：金额： 万元万元利润：利润： 万元万元面料成本：面料成本：