钢结构与玻璃雨棚施工组织方案

1、.wd万和凤凰城工程一期商住建立钢构造及玻璃雨棚工程施工方案2021年 5 月目录第一章编制说明3第二章、工程概况6第三章、施工准备方案7第四章、施工总体布署12第五章、主要分局部项工程施工方法18第六章、主要技术措施31第七章、质量保证体系及其措施36第八章、工期进度安排及保证措施37第九章、平安技术保证措施38第十章、文明施工保证措施44第1章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明1、本施工组织设计方案为万和凤凰城工程一期商住建立钢构造及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。 1)施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进展工程施工。 2)对施工人员进展交底，使施工人员清楚地了解、

2、掌握标准、要求及施工的方法。 3)在施工过程中应进展方案、实施、检查、处理四个步骤。 4)根据施工工程的实际情况，适时进展内容的调整和修改。 5)将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。2、我公司将严格执行工程建立程序，遵循方案、设计、材料采购、加工及施工的总程序。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学

3、管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程本钱，提高本公司经济效益。9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储藏物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。第二节 编制依据1、万和凤凰城工程一期商住建立工程施工合同；2、四川域高建筑设计设计的<万和凤凰城>施工图；3、建立单位介绍及现场实地踏勘情况；4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况；5、钢构造及玻璃雨棚深化设计图。1、材料标准：?焊接构造用耐候钢? GB/T4172 ?住宅设计标准? GB50096-2003 ?住宅装饰装修工程施工标准?

4、GB50327-2001 ?建筑钢构造焊接技术标准? JGJ81-2002 ?建筑钢构造工程施工质量验收标准? GB500205-2001 ?碳钢焊条? GB/T-5117 ?钢化玻璃? GB/T-9963 ?建筑防腐工程施工及验收标准? GB50212-20022、施工及验收标准?钢构造工程施工及验收标准? GB50205-2001?建筑装饰装修工程质量验收标准? GB50210-2001?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-20023其他标准?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-2005?建筑施工平安检查标准? JGJ59

5、-99 4其他适用于本工程的技术标准和标准等。?工程测量标准?GB500302021；?钢构造设计标准?GBJ500172021；?钢构造工程施工及标准?GB502052021；?建筑钢构造焊接规程?JGJ8114；?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB1154510；?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892311；?低合金钢焊条?GB511810；?碳钢焊条?GB511710；?建筑施工平安检查评分标准?JGJ5913；?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ8011；?建筑机械使用平安技术规程?JGJ3310；?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ4612；第二章、工程概况本工

6、程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高、西南低，整体较平缓，场地地貌单整体无低山丘陵。工程为犍为县恒吉房地产开发建立的“万和凤凰城一期工程：包括A地块全部7栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕、B地块3栋高层商业+住宅楼及其附属配套地下室和C地块1#楼商业，工程一期总建筑面积82922.33。设计使用年限: 50年，耐火等级: 一级，建筑高度: 72.300米，地下室防水等级：二级，设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝土设计抗渗等级P6。屋面防水等级:一级，构造类型: 框架/剪力墙，抗震设防: 六度3组。本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷、坡屋面构造、门厅入口雨篷、消防楼

7、梯和外观造型构造等工程。各构造单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧，所以本工程钢构造及玻璃雨棚均由现场加工制作，楼层钢构造使用现有外架和塔机配合安装。质量标准：严格按照国家现行标准、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，到达国家现行合格标准。 第三章、施工准备方案3.1材料准备1、主构造梁、柱均采用材质详见构件表。2、次钢构造屋面檩条及墙梁均采用Q235B。3、型钢角钢、槽钢、园钢均采用Q235B ，其各项技术指标必须符合设计图中有关材料标准相关规定。4锚栓：采用符合国家标准?碳素构造钢?GB/T700规定的Q235钢制成。5玻璃选用12+0.76p

8、vb+12钢化夹胶玻璃,强度应符合GB/T9963的要求。3.2各型材焊接节点图3.2.1钢柱与埋件连接节点及剖面详图：3.2.2钢梁与墙连接节点及剖面详图：3.2.3钢柱与梁连接节点及剖面详图：3.2.4玻璃雨棚节点图3.3 施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。向施工人员进展施工方案的技术交底，把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚。落实施工方案，制定技术责任制的必要措施，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作

9、等。3.4 物资的准备根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存和保管。3.5 劳动力等组织准备成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构组织机构图见附表11，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工与密切协作相结合的原那么，把有施工经历、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动

10、组织要求，按照工期、质量、工种等 的要求，组织专业施工队及其数量。按照开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进展平安、防火和文明施工等方面的教育。在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建立单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有组织、有方案和分期分批地进展。对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，检验报告齐全。主要施工人员表工程机构表部门职务

11、职称人数工程部工程经理工程师1人工程部技术负责人工程师1人工程部施工负责人1人工程部施工员1人工程部质检员1人工程部平安员1人工程部材料员1人工程部预算员1人主要劳动力方案表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工13安装工82组立工32架子工13矫正工44杂工34电焊工35钻孔工26喷漆工27机修工1第四章、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工的根底，同时开场加工制作钢构造钢柱、钢梁、等。构造采取分批、分段、分面、施工。即：施工1#根底时，同时安装2#的构造，以此类推，循序渐进。一 、任务安排安排我公司专业钢构造的安装施工

12、队伍施工。二、 施工布署 1、施工准备A:熟悉图纸、了解设计意图，明确质量要求及细部做法；认真查看图纸并全部领会。对照图纸与现场有不一样或不理解施工图纸，可向工程部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进展施工。B:按指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的安装与调试。C：勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高，并对设计标高进展三方签字确认；校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。D:驳接爪、玻璃、钢型材的定货加工，必须按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进展验收及报验。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。2、质量关键步骤：a.玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理

13、符合设计及标准要求。b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计标准。c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计标准。d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进展安装前检查，防止玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。3、施工工序流程按工艺分为局部构造无玻璃安装：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或安装锚栓安装后置预埋件现场制作钢构造及连接件核对埋件与钢架的匹配性安装钢构造检查、校正钢构造牛腿和焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢构造、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢构造饰面喷涂油漆玻璃板块安装

14、自检板块安装质量报工程部验收打胶检查及清理、班组自检工程部检查验收。 安装时注意钢构造牛腿的垂直度、平整度，保证在允许偏差范围内；连接点按照图纸要求进展连接点检查与控制；牛腿与埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管钢梁安装时，对照施工图尺寸加工孔位无误前方可与牛腿连接固定。焊接转接件时，确保转接件安装水平度及垂直度。制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。对于构造胶、耐候胶粘接构件部位必须进展严格的净化处理，检查胶的品牌是否符合图纸要求；打胶时先在板块外表贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合标准要求。4、作业流程一：放控制线：1、组织技术人员对施工

15、现场进展测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线，并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进展自检和互检，最后会同工程部进展最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层外表画出预埋件位置，凿去埋板位置所在面上的水泥砂浆层或保温层，保证埋板安装在主体构造的砼或墙体上，并能平整贴合。二、锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢

16、筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。2、固定锚板：按对角顺序安装锚板螺栓，校正好位置后再逐一紧固，埋板安装后需进展检查合格。三、安装钢构造后置埋件、牛腿局部有及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板或后置埋件的期间内，组织人员对牛腿、连接件进展下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进展划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进展编号。2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度到达要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正到达标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出

17、其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进展拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后去除焊渣。检查焊缝质量到达要求后报工程部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进展自检，合格后报工程部验收并办理工序验收单，由工程部通知业主、监理、质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程

18、验收合格前方可进入下一道工序施工。6、钢构件局部油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进展抛光除锈，并用专用防锈底漆对钢构件进展前处理，底漆完成后进展原子灰腻子修补、磨平，进展底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂具体油漆按实际要求施工。7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进展保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及标准要求。9、打胶：对玻璃板块间的胶缝，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口

19、两侧粘贴纸胶带；最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实、光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡；待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时一般为-5°C以下，那么停顿打胶作业。10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块外表清理。三、 根据工期要求，需要15*30m现场加工场，施工平面布置如以下图所示，因加工现场不固定，不能满足要求时再做调整。四 主要施工机械的选择主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW备注1气割枪J01-302组2 钢构造焊接2砂轮切割机S

20、3SL-2502台2.2切割钢材3门式自动埋弧焊机MZG-z*10001台10.2钢构造焊接4抛光除锈机1组钢构造除锈5直条切割机3000B6 台94.6钢板切割6水准仪TGJ-10001台测量、校正7经纬仪J61台测量、校正8吊车LDA4辆8T、12T吊装钢构造9交流电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接10剪板机1台彩钢板制作11扭矩扳手6把紧固螺栓第五章、主要分局部项工程施工方法5.1钢构造加工制作5.1.1材料检验钢构造制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提供合格证明及有关技术文件，钢构造所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。材料到现场后，按照相关要求

21、进展检查，确保工程质量。配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正钢构造制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构造制作质量重要环节。对于各种型材假设变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正相结合，矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。5.1.3放样5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的准确尺寸，严格控制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。5

22、.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进展，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直穿插基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线。

23、号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001的规定。5.1.6加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工，以确保加工的精度。边缘加工的

24、宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2021的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进展。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并到达孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制群孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2021的规定。5.1.8焊接5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉等在使用前应去除油污、铁锈。5.1.8.2焊

25、接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样。焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需满足要求。 5.1.8.3焊接H型钢对接时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进展。热轧型钢对接时，采用在腹板补菱形板加强焊接，翼缘坡口焊接。5.1.8.4需要弯曲的槽

26、钢和钢管，用滚板机滚制；滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进展矫正。5.1.9组装5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单；清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进展零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形：

27、为了保证焊接构造的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序。焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目的。5.1.10矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进展热矫正时；加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备，进展抛射除

28、锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，假设在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要

29、求；油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求选用油漆。准备除锈机械和涂刷工具。涂装前钢构造及构件均已检查验收并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 防锈漆底漆二遍油漆面层涂装(3)涂装施工 基面清理a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进展喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露

30、出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高、除锈彻底，是目前比拟先进的除锈工艺。 涂装a.调合油漆：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；c.待第一遍枯燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后检查应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度

31、，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩损伤涂层。钢构件涂装后在4小时之内，假设遇有大风或下雨时那么应加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，以免咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号在钢构造制作加工完后，应立即组织有关单位进展检验，验收合格前方可进展编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。5.1.13钢构造安装根据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程

32、为：测量标高、轴线-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-钢梁就位临时固定-钢梁最后固定-横梁安装-附属构件安装5.1.13.1安装前的准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量；查验零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、构造试验结果的文件。所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求并经办理验收、签字手续前方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构造在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等去除干净。本工程钢构造运输均采用汽车运输，吊装采用12t的吊车进展吊装。现场加工所需的小型机具具体见施工机具

33、一览表均已经准备到位。钢构造的堆放场地应平整坚实无积水；堆放构件下应铺设垫木；堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经历收符合质量要求后立即进展安装，在安装时严格按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土根底前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构造根底检查钢构造安装前经抄平放线，严格控制根底部位与支承面的纵横轴线和标高并进展验收，签署验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以

34、上内容符合标准和图纸要求。5.1.13.2钢构造吊装： 本工程采用12t吊车进展安装，安装时应从一端开场吊装。首先安装钢柱，吊车按规划好的行走路线逐次将钢柱依次吊装就位，并利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。 待所有钢柱安装校正和固定好前方可进入主梁和次梁的安装。用吊车分别起吊已在地下准备好的主梁和次梁，空中组立吊装与两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应根据主梁长度选择固定力点，待主梁上所有固定力点都正确固定并校正后，先不松下吊钩，然后焊接小组在空中按照图纸及相关标准规定的要求进展焊接焊接前按照标准规定要求烘焙焊接所需要的焊条，烘焙时间必须满足规定的要求，并做好烘焙记录；然

35、后按照第一榀主梁的吊装方法依次吊装主梁和次梁，待已吊装好的主梁和次梁能组成一个整体构造的时候，方可松下吊钩。用以上方法逐次吊装主梁和次梁，直至吊完所有主次梁，然后利用经纬仪等仪器校正已经吊装好的主次梁，待校正前方可拧紧高强螺栓。本工程吊装时采用多吊点，起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点

36、对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。安装校正： 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管不得

37、乱扔乱放，在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢构造刷漆钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进展除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。钢构造在刷面漆之前应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进展修补，同时在刷面漆之前应用棉

38、纱头清理钢构造外表的油污和灰尘等。5.2彩钢板及玻璃安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 钢构造装车时应将构件和配件按型号分装好、捆绑结实防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 钢构造一般使用大型拖车运输亦可使用普通货车，通常根据钢构件长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中应将钢构件稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以防止因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长钢构件时,应注意运输高度

39、防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在钢构件两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力防止压力集中而损坏(压凹) 钢构件的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，钢构件必须竖放防止旁弯。 5.2.2.4运输时钢构件支点处挑出长度不宜大于1.0米；超过1-2米以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后应按施工先后顺序存放, 堆放钢构件的地面应尽量保持平坦，且要确保钢构件的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1 钢构件安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检

40、定,如未到达要求应及时更换。 5.2.3.2 钢构件安装前应明确施工范围并检查地坪、根底等相关工程是否符合施工图和安装的技术要求。5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架是否符合施工图纸的要求。 第六章、主要技术措施6.1加强工程质量管理的措施：6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一的认识。6.1.2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制；落实国家的标准、规程、工艺标准的贯彻执行；落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动。做好施工准备和编制施工方案；坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3加强对工程质量进展跟踪检

41、评实行工程质量奖罚方法。6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位；预防质量通病发生。在分项施工中、工序交接中及各部位验收等重要环节落实质量目标责任制。6.1.6做好分局部项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合。分项工程中专职质检员勤检查、勤纠偏；不合格不能进入下道工序施工，并做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整；杜绝漏项、错项、漏签、评定错误等现象出现。实行按分局部项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：6.2.1钢构造制作: A.钢材

42、：选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。 B.焊剂及螺栓:焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条存储必须在枯燥环境；使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢构造用的螺栓技术标准的规定，方可使用。C.制作：要求厂内制作局部H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。钢构造在施工前应严格按照图纸要求进展1:1的放样，并对放样结果进展复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合标准的规定。严格控制

43、钢构造构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整。钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定。一般工件预放量在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 D.焊接及组装：为了防止低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进展矫正。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角

44、焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。 E.涂装：此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。F.人员：所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作，减少因操作失误造成的损失。6.2.2钢构造安装要求： 1、钢构造吊装过程严格执行?GB502052021钢构造施工及验收标准?。2、吊装前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、外观质量进展检查，合格前方可进展下一工序施工。3、施

45、工前必须对所有人员进展技术交底。特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。4、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 5、施工中坚持三检自检、互检、专检制度，严格工序质量检验。6.2.3压型钢板的运输与安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板固定时，在横波每两块板有一波搭接处，搭接面用密封胶条密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接

46、尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进展防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3雨季施工雨季施工期间，要求做好雨季施工物资的准备；要求场地排水畅通道路通行无阻；要求对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好平安防滑措施。6.4工程降低本钱措施工程开工前进展图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施，减

47、少临时设施开支。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程本钱。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。加强节点考核管理，及时发现问题。合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。加强与气象台的联系，统筹安排减少在下雨时施工，节约雨季施工的措施费用。第七章、质量保证体系及其措施7.1质量指标及其保证措施7.1.1质量指标：合格7.1.2开工前编制详细的质量保证措施，报审后严格执行。7.1.3明确工程部管理人员、各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。7.1.4建立且具体落实“三检制度自检、互检、专检7.1.5各分局

48、部项工程在开工前，应做好技术交底，明确质量目标和质量控制措施；施工过程中做好隐蔽工程的验收记录。7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系如图 质量保证体系构造安装检查、防火、防雷检查、工序交接、编写技术资料面板安装检查、封边洞口位置复核、工序交接、编写技术资料测量引线水准控制、轴线控制、校正、编写测量资料检查执行施工工艺、工序交接检查、编写施工技术资料安装管理、构件检查验收、安装质量控制,工序交接检查、安装资料材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理原材料检验、工厂制作加工过程控制、出厂检查,现场构件质量反应工程经理质量工程师巡视检查验收、下发质量整改施工

49、技术负责人技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案加工厂工程师材料检验员现场工程师现场工程师面板安装工程师构造安装工程师质检员技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案第八章、工期进度安排及保证措施8.1工期进度安排8.1.1施工工期：本工程有效工期为90天。8.1.2施工进度方案：按照总工期单独绘制施工进度方案表8.2进度保证措施:8.2.1由成立的工程部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。8.2.2严格按施工组织设计要求有组织有方案地做好施工中的各项工作。8.2.3合理安排工序优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下能够夜间施工的坚持加班加点。8.2.

50、4主体构造提请建立单位及有关部门采取分段验收，根据进度方案，详细排出各工种班组的月施工进度方案，并认真检查落实。8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，防止返工。8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。第九章、平安技术保证措施9.1按?建筑施工平安检查标准?JGJ5911和平安操作标准的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种平安措施，强化平安责任制，形成从公司经理到工程经理、平安主管部门、施工负责人及班组长为主体的平安体系，按各级人员职责定期检查平安责任制的贯彻执行。现场平安保卫小组，设两名平安检查员和多

51、名平安值班员，各操作班组设一名兼职平安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的平安设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产平安。9.2认真落实国家有关部门的平安生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9.3做好高空穿插多层作业的平安防护，正确设置平安维护、平安网和隔离防护，强抓平安“三宝平安帽、平安带、平安网的配置配戴落实情况。9.4施工现场的各种平安防护措施、平安标志和警告牌应标准化，未经工程部经理和平安负责人同意不得擅自拆动；施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。9.5施工现场用电要标准化，设置标准配电箱。所有的

52、电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、平安、道路畅通。9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用平安的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材。工地四周设临时围栏或围墙；在出入口设置门卫管理现场出入人员，非工地员不得入内；工地正面入口处悬挂平安标牌加强宣传。9.9搞好&q

53、uot;四口五临边"及周围的平安防护;特别是洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及可能伤及人身平安的其它洞口。 机械高处作业时，必须按以下规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置结实的盖板、防护栏杆、平安网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、平安网。9.10坚持七个不准：不戴平安帽不准进入施工现场；穿高跟鞋不准进入工地上岗作业；不戴平安带不准进展悬空作业；不是专人不准操作机械和电器；不准从楼层向下抛物；跳板不准铺放空搭头；末按规定张挂好平安网不准操作。9.11正常情况下,以下电器设备不带电的外露导电局部应做

54、保护接零：A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电局部的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管和敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备除做好保护接零外，还必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱

55、和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在枯燥、通风及常温场所，在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；不得堆放任何阻碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外壳也应作接零保护。9.12所有物资必须按施工总平面布置图进展堆放，不得乱堆乱放；及时清理堆码和处理，减少不平安因素。9.13建筑施工机械的平安措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少平安装置或平安装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进展维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证前方可独立操作。学员必须在师