高频机操作规范

1、1.目的:确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定2.范围：适用JL-5000S高周波熔接机3.权责：工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动).4.定义：工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转. 5作业内容及说明。5.1高频机各个部位介绍.上升时间定性时间熔接时间屏流表计数器试模上升指示灯接地铜片回流板温控器上升试模手动/自动开关下降试模电源开关试模火花指示灯高周指示灯下压指示灯高周开关延时时间电源指示灯AC 380V电源开关下电极上电极急停开关功率调节滑台轨道

2、左滑台右滑台5.2开机调机准备电源总开关 总电打开后将面板上的AC 220V电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v之间清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。将回流板拆下加热指示灯 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。下模侧固定在左右滑台上电源打开后调整温控，因加工PVC吸塑产品需将温度设置在100-150之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮将回流板安装OK上升开关下降开关模具定好位后应及

3、时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止逆时针旋减小电流顺时针旋加大电流12秒4635秒11.5秒24秒 模具与温度OK后现将延时时间调制为24秒，熔接时间约35秒，定型时间约11.5秒，上升时间为12秒电流应在46之间如熔接时间在35秒之间电流仍无法达到46之间或已超过范围可调节功率调节器加大电流或减小电流 所吸塑的产品由相关部门确认品质是否与客户要求一致，开始正常生产。 适当的调整参数察看产品质量无断边无倾斜无裂开吸塑完整即可6.生产中简单异常汇总及处理方法:6.1模具打火

4、 检查模具是否平整.适当调整模具平行度.检查气压是否在标准范围内（4-6kg）适当调整气压大小.检查模具是否清洁并将模具清洁干净.检查温度是否过高并适当降低温度使用酒精擦拭上模快速冷却温度.检查电流是否过高并调整电流大小. 检查吸塑泡壳是否经过多少吸塑.检查模具上的绝缘垫是否磨损并更换6.2 无电流 检查熔接时间是否在范围内并适当调整延时时间.检查功率旋钮刻度是否过小适当调整功率旋钮.检查延时时间是否过小适当调整延时时间.检查高周开关是否打开并将高周打开即可. 检查高周开关是否失灵并通知相关人员处理.6.3 吸塑边切不断 检查温度是否在范围内适当调整温度.检查气压是否足够并加大气压压力.检查模

5、具刀片是否损坏并通知负责人员进行处理更换.检查电流是否过小适当调整电流大小.6.4 泡壳吸塑不牢固 检查熔接时间是否过短适当调节熔接时间.检查电流是否过小适当加大电流.检查温度是否达到设置值适当调整温度.检查吸塑泡壳材质是否来料不良并通知相关人前来处理.6.5 泡壳吸塑边裂开 检查温度是否过高适当调整温度 检查气压是否过大适当调整气压 检查定性温度是否过低适当调整定性时间7.注意事项:7.1. 开机前电子管与加热要预热15分钟,关机前要面板电源关掉后要冷却5分钟后关掉总电源，工作时不得打开机壳或用手乱模，设备需有效接地，人离开设备时需将气源高周断开以免出现危险。7.2操作本机时不要让上下电板直

6、接接确，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触模电极，输出导电铜片等 以免高温灼伤皮肤，在熔接过程中发现因各种原因而使产品熔接有异常,可将操作面板红色急停上升按钮按一下,机器将自动停止运行。7.3在关机前，先将高周开关打到“OFF”的位置，自动调整开关打到“调模”位置，才关掉面板电源开关，需冷却5分钟后方可关闭总电源，以免下次开机时未经延时5分钟作自动动作对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模损伤或对机器本身造成损害。7.4 熔接时间可根据塑胶材质厚度模具大小电流大小而定，定型时间其标准为能让塑胶产品冷却定型不致变形即可，上升时间能让模具回到适当的高度方便推动左右滑台视模具高度产品体积而定，7.5 设备在维修保养时必须断电后自放电10分钟或用金属导体对地打通进行放电，待震荡桶内的余电释放完毕后方可维修.8参考文件8.1技术参数工艺技术要求标准范围说明延时时间24秒延时调试时不可超过范围否则回对人体与设备有一定的伤害熔接时间35秒熔接时间可根据塑胶材质厚度模具大小电流大小而定定