项目创优质量措施方案

1、一、项目概况 2二、 编制依据2三、质量目标2四、创优目标分解3五、质量保证措施41、质量保证体系图42、施工质量保证体系的建立 43、施工质量保证体系的运行54、施工质量的预控方法 56、质量创优组织及其职责87、项目管理人员主要岗位职能88、质量创优保证措施13六、细部做法策划151、地基与基础工程152、钢筋工程253、模板工程344、砌体工程515、屋面工程576、装饰装修工程66七、工程资料策划68八、十项新技术应用情况81一、项目概况项目单位名称工程名称山西*项目工程地址太原市坞城南路建设单位山西*大学监理单位山西*监理有限公司设计单位太原市*设计研究院施工单位山西*集团

2、有限公司建筑层数东区：5/1西区：5/1建筑高度（M）23.75m建筑面积34791.1占地面积 41200结构类型框架结构基础类型混凝土灌注桩基坑深度 -5.56米/-6.86米2、 编制依据1、 施工图纸2、 合同文件3、 施工组织设计4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001三、质量目标分项工程质量达到合格标准，并且一次验收通过 ； 分部工程质量达到合格标准，并且一次验收通过；建筑工程确保“山西省建筑工程汾水杯杯”；建筑工程力争中国建筑工程“鲁班奖”。四、创优目标分解根据鲁班奖评审管理办法的有关规定，申报参评鲁

3、班奖的工程，由山西省建筑业联合会从获得汾水杯工程中择优评选推荐。为了力争该工程能够获得“鲁班奖”荣誉，必须确保该工程在施工过程中获得山西省“汾水杯”。根据上述要求，该工程必须在主体结构验收阶段获得山西省“省结构优”奖，在竣工投入使用一年后获得山西省“建筑汾水杯”。是保证该工程能够获得国家最高质量奖“建筑工程鲁班奖”的必要条件。为了保证上述各个阶段目标的实现，针对本工程的特点，将各项目标进行分解如下：各施工阶段质量目标工程验收/创优阶段质量等级验收/检查时间地下工程结构验收合格，一次验收通过地下结构完成28天后验收主体工程结构验收合格，一次验收通过结构完成28天后验收竣工验收合格，一次验收通过工

4、程竣工时验收主体结构工程质量创优省结构优省结构优分阶段评审竣工工程质量创优确保山西省“建筑汾水杯金奖”、力争中国建筑工程鲁班奖竣工一年后评审五、质量保证措施1、质量保证体系图2、施工质量保证体系的建立 施工质量保证体系的建立以项目部为主体，根据集团公司质量管理体系和业主方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立。3、施工质量保证体系的运行 （1）施工质量保证体系的运行，应以质量创优计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即“计划、实施、检查和处置”。（2）施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。这三大环节不是孤立和截然分开的，它们之间构成有

5、机的系统过程，实质上也就是PDCA循环的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控制的持续改进。 4、施工质量的预控方法 施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制施工质量计划、落实各项施工准备工作以及对各项施工生产要素的质量预控等。 施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。施工质量的计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制。 工程开工后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程中所有分部分项工程的施工作

6、业过程(或工序)的质量控制。施工过程的质量控制是工程质量生产(或形成)的关键环节，具有“量大、面广、交错、互动”的特点，必须充分重视和应用长期施工实践所形成的许多行之有效的控制途径和方法进行过程控制。施工质量预控管理网络图质 量 目 标1、确保“汾水杯”2、争创“鲁班奖”工 作 质 量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪调查检 查 指 定1、加强互检自检专检2、评定和奖罚质量控制点1、加强指定点2、跟踪管理3、分析改正质量管理1加强分包项目管理2落实岗位责任3各分项按工种书面交底4各分项质量验收5、施工质量检验检查 施工质量检验方式主要有自检、互检、专业检验和交接验收，即前后工序或施工过程进

7、行施工交接时的质量检查，并按要求对各部位100%进行实测实量检查。 施工质量检查方式主要有：日常检查、跟踪检查、专项检查、综合检查、监督检查等。每天由质量员对施工过程进行检查，并对检查过程中发现的问题跟踪检查、督促整改，每周一由安全员对现场进行安全检查，每周日由项目部组织对施工现场进行综合检查，对检查出的问题要落实到人、限期整改，并由专人监督检查。 施工质量检测试验，是施工质量控制的重要手段，也是贯彻执行建设法律法规强制性条文的重要内容。工程检测试验必须委托有相应资质的检测机构进行，所提供的检测、试验报告才具有法律效力。质量检查管理流程自检互检检交接检配属队伍三检记录质量评定项目部责任施工员初

8、检项目质量员实测实量核查监理工程师认可确认合格转入下道工序通病分析攻关 6、质量创优组织及其职责为保证工程目标的全面实现，项目部成立以项目经理为首，由各施工员、质检员、技术员、施工班组长参加的自上而下相互贯通的质量管理机构，项目部的各项工作皆以质量管理为核心。 根据工程的规模和特点，公司挑选一批技术过硬、管理经验丰富、能吃苦耐劳的优秀管理人员组建山西财经大学图书馆项目部，人员组织机构名单如下：项 目 经 理 ：*项目副经理*项目工程师*资料员*赵卫中安全员* 施工员*刘晋武材料员*徐彩萍机械员*王俊兰技术员*荣一工质量员*常馨艺测量员*崔文武造价员*斐建爱各 施 工 班 组7、项目管理人员主要

9、岗位职能（1）项目经理质量职责A、项目经理是工程项目质量第一责任人，对项目工程质量负全面责任。B、在项目上认真贯彻公司质量体系文件和上级的质量政策，坚持质量第一的原则，正确处理施工质量与进度、效益的关系。C、组织项目质量策划，配备必要资源，保证工作质量得到有效的控制。D、组织好项目内部的均衡生产和工序管理，认真执行各项质量制度和质量控制制度，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”，对本单位人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。E、负责质量体系运行的现场实施工作，组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。F、主持质量事故的初步调查、分析和处理，及时向上级部

10、门反馈质量信息，对质量问题的纠正和改进负实施落实责任。G、在生产经营和各类目标考核中，落实质量否决权。H、组织开展本单位的质量教育工作。（2）项目副经理质量职责A、对本项目施工质量负执行、监督方面的领导责任。B、经常深入现场，了解施工质量，坚持质量第一的原则，正确处理施工质量与进度、效益的关系。C、协助经理对所属职工及分包人员进行重视施工质量和优质服务的宣传教育，采取措施，预防不合格品的发生。D、管理和协调质量管理部门与生产部门、物资设备部门之间的业务关系，保证“质量优先”原则的实现。E、负责组织分管职能科室、队及施工人员，全面贯彻实施公司质量体系文件，实现公司质量方针和项目质量目标。F、负责

11、施工生产、质量、安全和设备的管理，协助经理认真贯彻上级有关质量的方针、政策和法规。G、搞好生产施工体系和物资设备系统的质量管理、组织好工程的均衡生产和施工管理，搞好文明施工，对施工管理的最终结果负责，对安全生产负主要负责。H、在质量方面以身作则、言传身教，不断提高人员素质和工作质量。I、在经理授权范围内代表经理行使质量职责。J、按质量职能分配表组织作好配合工作。（3）项目工程师质量职责A、负责工程项目的技术、质量管理工作，对工程质量负技术责任。B、按程序文件规定负责编制或主持编制技术文件，组织图纸会审和技术交底，监控各类技术措施的实施，对各类技术规范、标准在项目上的落实负责。C、组织实施进货检

12、验、工序检验和竣工产品检验，组织工程项目阶段性验收和竣工验收的具体实施工作，对竣工资料的完整性、符合性和可追溯性负责。D、组织不合格品的质量分析，对质量事故和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，提出质量问题的纠正和改进意见。E、按上级部门的安排和部署开展科技进步工作，协助进行新工艺、新技术、新材料、新设备在本项目的开发和应用。F、采用适当的统计技术，对生产过程、产品质量进行动态分析、研究和验证。G、负责领导本项目的计量管理工作和本项目采用的技术标准、规程、规范的汇总上报工作，上报部门为公司生产技术处。（4）技术员质量职责A、保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对文件差错引起的质量

13、事故负责。B、在熟悉施工图纸、技术文件的基础上，实施包括图纸会审、技术交底在内的技术状态管理，对技术状态更改的依据可行性及执行结果负责；起草关键工序及特殊工艺的质量控制，对关键或特殊工序进行技术指导并实施监控。C、强化质量第一的意识，遵守工序质量制度，在保证工程质量的前提下安排生产进度。D、负责以施工准备、劳动力配备、施工环境、物资储备、工器具等满足质量要求的程度进行检查，对技术原始资料和记录的整理、移交负责。E、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负责。（5）质量员质量职责A、起草本单位、本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。B、收集、整理好本单位的

14、质量档案，及时反馈各种质量信息，保证各单位质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性，协助本单位领导分析质量状况。C、严格按工程图纸和技术文件的规定检验工程质量，判断工程产品的符合性并作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。D、监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，做好被检品和被检部位的标识，及时处理检验工作中的技术问题。E、对不合格品按类别和程度进行分类、标识，及时填写不合格品通知单、返工或返修通知单。F、正确填写合格证，不合格通知单、返工通知单、返修通知单等有关检验凭证，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种资料、文字问题负责。G、坚持原则、秉公办事，严格执行质量控

15、制程序及制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响，检验人员有权越级反映质量问题。H、参加新技术应用工作，并提出质量情况报告或意见，参加质量问题分析和处理工作。（6）测量人员质量职责A、确保建（构）筑物、设备安装的控制点、线位置正确，测量误差在规范和图纸要求的范围内。B、对重要断面、位置、高程、变形、位移等进行观测，按要求实施过程监视和控制，为工程质量符合要求提供保证。C、严格按技术方案建立测量控制网络和实施作业，做好测量资料的传递、分析和复核，出具测量报告或成果，对最终测量成果的准确性、可靠性负责。D、认真填写各项原始记录，妥善保管原始资料，整理相关的竣工资料，并做好移交、归档工作。 8、

16、质量创优保证措施（1）、管理保证措施1）从政策上落实：公司将该工程列入为今年的重点优质样板工程之一，在施工过程中实行“样板先行”制。2）从组织上落实：实行质量岗位责任制，建立以项目经理为第一质量责任人的工程管理小组；履行绩效考核办法，形成一支出手必优的质量控制团队。3）从人员上落实：紧抓工程质量，管理人员和作业人员的素质是关键；a、抓思想工作。首先，从思想认识上，项目经理、管理人员到各个工种班组操作人员，都必须秉承一个宗旨，即“开工必优”，要不折不扣地抓好质量，确保质量优质。b、抓人员素质：施工及管理人员素质高低，将直接影响工程质量。因此，必须要组织有责任心、工作能力强的管理人员，选择具有经验

17、丰富、素质好的分项工种操作班组和人员，宁优质高价，不劣质低价。4）从材料上落实：材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。因此，必须严格把好材料进场关，杜绝假冒、不合格材料进场，决不贪小失大。对进场的各种材料、成品、半成品按有关标准进行质量检查验收，凡使用在工程上的钢材、砼、水泥等必须有出厂合格证或质保单，其中钢材应事先做力学试验及焊接性能试验；水泥尽量选择质量稳定的大厂；砖及砌块必须符合设计及规范要求；砂石要符合级配并作好级配调整工作。（2）、技术保证措施1） 加强技术管理，认真贯彻执行国家标准，并严格执行样板管理制度。工程各关键工序和重要节点必须做好样板后再进行正式施工。2） 加大监管力度，

18、严格过程控制手段。在项目施工过程中，各管理人员要运用自己的职权，时时对工程进行检查和督导，确定目标的实现；3） 提高责任意识，认真履行实测实量制度。项目部对分层、分段、分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量，用数据说话，对不达标的纠正改进（附实测实量检查记录表）；4） 做好资料整理，完善施工质量验收记录。将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。六、细部做法策划 1、地基与基础工程 建筑工程的地基基础是结构质量的核心，不仅要保证工程在正常条件下的使用安全，还要

19、保证在特殊条件下的相应安全，确保建筑物的耐久性，保证合理的使用寿命。依照设计要求和规范标准施工，杜绝出现由于地基基础引起主体结构不均匀沉降、工程裂缝、倾斜及变形等，确保地基基础工程安全可靠。 地基与基础及地基处理施工，应根据土质和设计的基础形式编制专项方案，施工中加强过程控制，保证桩基承载力，混凝土灌注桩施工应满足规范及强制性条文的规定，单桩承载力的检验、单桩强度试验、桩身质量检测等项目检验的数量及方法必须满足规范及强制性条文的要求。桩基完整检测类桩（桩身完整、无缺陷）比例不小于90%，且无、类桩。难度大、复杂的工程专项方案应经有关专家论证。 （1）、钢筋笼加工质量控制  1）下料：

20、钢筋按照设计的各部分尺寸和形状全部采用机械加工成型。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并保持表面洁净。  2）纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。钢筋16采用滚轧直螺纹连接，直径16为绑扎搭接  3)受力钢筋接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 4）钢筋笼制作必须在装用的台座上。    a、钢筋笼长度及各部位尺寸按附图尺寸加工，保证钢筋笼质量。    b、

21、钢筋接头采用搭接焊，为保证钢筋和孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀布置于钢筋骨架周围上。 桩身加强筋在沿主筋内侧进行焊接，采用双面焊从桩顶往下每隔2m设置一道加强筋，定位筋与加强筋对应桩身沿周围等间距焊接4根。   c、螺旋箍筋沿主筋圆周表面布置，间距均匀。 （2）、钢筋笼检查  1）钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。  2）钢筋加工允许偏差： 序号项   目允许偏差额1钢筋骨架直径±10mm2主钢筋间距±10mm3加强筋间距±

22、20mm4箍筋间距或螺旋筋间距±15mm5钢筋骨架垂直度1% 3）、制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处垫上支垫，以免沾上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于用时按顺序装车运出。存放骨架注意防雨、防潮，不宜存放过多。   4）、防止吊装过程中的钢丝绳断裂后重物坠落事故、防止机械伤人事故、防止触电事故事故等。 （3）破桩头质量控制 1）、工艺流程桩位周边土方开挖测定标高弹线（桩顶标高控制线）环切桩头打开缺口剥出钢筋加深缺口加钻顶断吊离断体人工整平桩顶凿除残余清洗桩头调直钢筋 2）、施工方法  a、开挖沟槽：土方开挖时由技

23、术员和测量人员确定钻孔桩位置，在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触，防止将不需要破碎的部分破坏。  b、设置桩顶标高：围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据图纸设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识。  c、环切桩头：施工队施工时，在设计要求的桩顶位置设一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度，绝不能切到桩基钢筋，设置切割线的目的是为了人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体。  d、桩头破除  <1>

24、;、人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。  <2>、风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工。  <3>、风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。  <4>、在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩

25、过程的关键。混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。  <5>、吊车吊离已被顶断的无效桩体。  <6>、在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。  e、调直钢筋：破除及清理工作全部完成后，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢刷去除钢筋上剩余的混凝土渣。 3）质量控制  a、质量控制要点 切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm

26、，严禁切割机切到钢筋； b、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； c、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； 桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋任意弯曲、切割，如出现了钢筋弯曲必须进行调直； d、桩头破除前必须使用切割机进行桩头环切，保证破除面平整，避免桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象；  e、标高要符合设计要求，严禁钢筋外边50mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求； f、若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，

27、一直满足外边够50mm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平； g、严禁使用挖机等大型设备进行桩头破除； 2） 质量验收标准  a、桩头破除面标高误差控制在2cm以内。 b、破除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。 c、钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。 （4） 、桩头防水做法在桩顶设计标高以上100mm处弹出标高控制线，用切割机沿控制线切一圈，但是不得伤到主筋，用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，将桩顶凿平，桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止

28、水环。 （5） 、基础防水后浇带做法根据防水板厚度、止水带的位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300-500，将附加钢筋与防水板上下钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板的位置及防水板的厚度剪切钢丝网，在止水钢板的上下部安装钢丝网，钢丝网位于附加钢筋的内侧并与防水板钢筋绑扎。在钢丝网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层的厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。防水板后浇带留设施工示意图防水板后浇带留设施工实例图（6）、地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵地下室剪力墙后浇带采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，预制盖板宽度

29、比后浇带宽度至少大200mm，厚度为80mm，配筋为单层双向、间距为8200的三级钢，安装前后浇带接触处要清理干净，根部防水卷材要进行保护，找平后人工安装第一块盖板，盖板与基层座浆饱满，全部安装完毕后盖板表面要做一道防水附加层，并在外侧做防护砖墙。其他做法同上后浇带做法。 预制盖板安装示意图（7） 、基础混凝土水平施工缝施工 底板底板、梁、导墙钢筋安装完毕后安装止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面，止水钢板拼接缝与钢筋要焊接牢固。浇筑混凝土时不得触碰止水钢板，不的留设施工冷缝。上层混凝土浇筑前要将顶部浮浆清理干净，并按规定铺设同强度水泥砂浆，确保接茬严密。以上混凝土施工时，导墙模板不应拆除，作为

30、上不模板的支设基础并确保模板支设牢固，防止接浆漏浆等现象。 外墙水平施工缝留设示意图（8） 、基础根部防水接头处理基础根部卷材先铺平面后铺立面，阴阳角特殊部位先做附加层再做大面。平面卷材伸出基础外檐不小于1/3幅宽，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于1/3幅宽，待混凝土基础浇筑完毕后施工立面卷材。阴阳角要做成圆角，直径要大于50mm，卷材相邻接头要错开不小于1/3幅宽，搭接长度不小于100mm。 基础根部卷材收头效果图2、钢筋工程钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料用BIM技术建模，用翻样软件算出详细料单书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时

31、留人看钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理1）钢筋加工本工程钢筋全部在钢筋加工场加工，直径16mm钢筋均采用滚压直螺纹连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。a、箍筋加工级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性

32、要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。b、箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。1) 梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工a. 梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用切割机割。挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用切割机切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护

33、层确定其高度进行加工。b. 梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。c. 梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。2. 钢筋定位1) 竖向梯子筋 墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。梯子筋从柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。2) 水平梯子筋 墙体

34、竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，墙体水平筋如图3) 定距框实体框架柱主筋间距采用定距框控制。柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见

35、下图。3. 保护层控制本工程墙、柱、梁侧面及底面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。1) 直螺纹丝头加工质量a. 操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。b. 钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。c. 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部

36、分累计长度小于一扣周长的1/2。 d、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。 e、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。 f、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。 g、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝

37、扣干净、完好无损。 h、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。 i、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。 钢筋绑扎本工程为框架结构，最主要的控制要点为柱和梁之间的钢筋排布，具体要求如下：独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2) 钢筋绑扎质量控制要点采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm

38、。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。3) 钢筋到位措施a. 钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完的工作：b. 框架柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且

39、保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。c. 当柱、剪力墙直径16时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。构造柱的预留 1、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。 2、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。 3、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。 4、砼浇筑时，禁止碰撞。 5、构造柱钢筋的保护措施到位。 浇筑混凝土时留人看质量评定支 模底部标高

40、、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作BIM绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理3、模板工程1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模

41、板的清理，模内清理。4) 脱模剂选择 本工程采用木模板，所以要涂刷水性脱模剂2）清理固定专人在专用区对模板进行清理。a、拆除的模板应及时进行清理。首先用扁口钢钎铲除将混凝土泥块铲除，用小皮锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；b、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。2、板缝处理1）顶板拼缝 顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼

42、缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与柱体相交的阴角顺直、方正，与柱体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直。3、梁板起拱 1）起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁、顶板均采用木模板，起拱高度设计为3L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。2）起拱操作本工程采用硬起拱（见下图）。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从

43、中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。4、拆模时间的控制1）墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。2）底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-1003）墙柱模板a. 支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝

44、等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。b. 墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。c. 木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。4）顶板模板d. 按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设40×80mm的木方；碗扣架的平杆

45、不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。e. 顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；跨度超过4m时按要求起3的弧线拱。f. 相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。g. 按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用吸尘器将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。 5）后浇带 a、后浇带支撑 梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象； b、地下室外墙后浇带模板

46、支撑 根据剪力墙的厚度、止水钢板的位置剪钢丝网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水钢板安装在墙厚的1/2处，止水钢板槽口开向迎水面，安装在钢丝网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。 地下室外墙后浇带留设支模示意图c、现浇板后浇带及施工缝留设支模 按照设计要求在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高的木条做底层钢筋的保护层，按上下层钢筋的间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧模，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。现浇板后浇带留置示意图 A-A剖面示意图 施工缝侧模支撑示意图 现浇板

47、后浇带留置实例 施工缝侧模支撑实例b、后浇带保护 后浇带用模板做覆盖保护6）楼梯的质量控制 1、楼梯支模后效果 ； 2、楼梯踏步整体观感 。4. 成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。三、混凝土工程混凝土工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准制定保证混凝土质量准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢

48、筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准 备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技 术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配 合 比精心操作、振捣密实冬季及时保温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10不合格项处理养 护质 量评 定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资 料整 理5. 施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室外墙水平施工

49、缝留设在距基础梁上皮300mm高位置处。1) 墙体a. 竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内，本工程只有地下一层有挡土墙所以地下室外墙施工缝位置处要加设钢板止水带。b. 水平施工缝地下室外墙留置位置应比规定高度高出300mm以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。2) 顶板顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。3) 楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。6. 施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝

50、土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。施工缝处理 混凝土浇筑要点1) 墙体a. 事先熟悉图纸并现场观察洞口及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位

51、，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。b. 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。c. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），d. 分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。分层浇筑标尺实物振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。e. 减少

52、混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。f. 本工程墙体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。g. 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。2) 楼板a. 测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。b. 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。c. 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。d. 在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。7. 混凝土养护同条件养护试块1) 常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在