过程检验指导书

1、0.1引用标准：GB/T 3797-2005 电气控制设备GB/T 10223-2005 低压成套开关设备和电控设备基本实验方法GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第一部分 通用技术条件GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求 1.0目的：为了规范产品的检测控制流程及检测人员对产品过程的符合性判定工作，同时加强对产品制造过程的品质把控，以避免过程中不合格项造成的产品品质减低以及整改、检验成本提高，做到提前预防而编制此过程检验作业指导书。2.0适用范围：适用于公司电气系统产品的过程

2、检验指导。3.0定义：工序检验：针对已识别的对产品品质有直接影响需重点关注且在下道工序难以实现检验，或在后续检验执行过程中对前工序品质有影响时开展的定工序检验。 巡检：检验员在生产现场随机抽查在制产品质量以及作业资料、工具所开展的检验工作。4.0职责：品管部负责公司内在制产品的过程检验，按照检验标准及技术要求对产品质量进行检验判定，妥善处理品质异常情况，填报相应记录，并承担本检验作业指导书及过程检验方法、标准改进建议的反馈工作。5.0控制程序（即检验方法）： 检验前，仔细阅读项目图纸、工艺文件、作业指导书；5.1线缆制作检查： 线缆的使用，线缆必须使用无任何破损，线径必须符合各项目工艺要求的导

3、线。 导线线号的使用，线缆两端必须使用线号（除特殊要求外），线号字迹效果不得有歪斜、残缺、污垢、管长不均匀、字体不统一、线号标示不居中、用笔涂改或添写等均不能使用,6 mm以上线缆采用扎带辅助固定在线缆端头处。特别注意:线号管不能做绝缘使用；黄绿接地线及电缆屏蔽线在电路图上无线号标注要求时，可以不标明线号，如遇特殊情况以该项目工艺规定为准。线号方向从左到右线号尾朝向线鼻子图1：线号穿在线缆上的方向及效果线号管脏字迹不清，后段管子未切断线号不居中线号管长不一 图2： 图3 不合格线号示图 线鼻子的压接：、导线压接线鼻子的时候必须使用合理的压接工具如下： 图4：适用0.5mm6mm管状欧标端子 图

4、5： 适用0.5mm6mm管状欧标端子 图6：适用压接以下冷压端子 图7： 适用OT等线鼻子压接工具 图8： 适用0.510mm 端子 图9：重载专用压接工具 、导线的线鼻子必须使用与导线截面积相对应的线鼻子且不能单双混用，因实际工艺有不同规格的线并在一起的情况，在选择双线鼻子时按下列方式进行。 a）16 mm+10 mm,16 mm+6 mm,16 mm+4 mm用双16绿色线鼻子。 b）10 mm+6 mm,10 mm+4mm,10 mm+2.5 mm，16 mm+2.5 mm及其以下用双10象牙白色线鼻子。 c）6 mm+4mm,6 mm+2.5mm，10 mm+1.5 mm及其以下 用

5、双6黑色线鼻子。 d）4 mm+2.5mm,4mm+1.5 mm，6 mm+1.5 mm及其以下用双4灰色线鼻子。 e）2.5mm+1.5mm,2.5mm+1.0 mm及其以下用双2.5蓝色线鼻子。双端头压接双线单端头压接双线 图10： 端头错误使用 图11：端头正确使用漏铜、回铜无漏铜、回铜 、线缆压接的线鼻子应饱满，长度合适，无铜丝裸露、回铜、损坏（绝缘层、金属部分）等，串口线缆如无特殊要求均为串口端保留屏蔽层焊接串口外壳进行接地，重载线缆压接不能有断芯现象。以下是状态的对比。 图12： 错误压接 图13：正确不饱满压接饱满 压痕方向压反、不平整、光滑，线鼻子压坏 图14： 压接不饱满 图

6、15：正确压痕须在右边 图16：压接错误 图17：正确压接 屏蔽层、内层线缆绝缘损坏、多芯线缆制作中内层绝缘层以及屏蔽层不能有破损，热缩管经处理后须平整、光滑；如下： 热缩管鼓包、不平整 图18： 错误剥外层 图19：正确 图20： 错误处理 图21：正确外绝缘层须压在外壳内截面须无毛刺焊点须可靠、光亮 图22：串口焊接效果图 图23：成品效果图 对6mm2以下（除0.5 mm2外）的线缆采用抽检形式，每种类型抽检比例为20%，6mm2以上、0.5mm2的线缆采用全检形式，若检验过程中判定不合格批次的该批次退操作人员整改并要求组长级以上人员签字确认，再次交检时加大抽检比例到50%，若仍存在不合

7、格批次的，报生产管理人员并要求整改。所有线缆检验及整改，需由品管部检验人员判定合格后予以放行。批次判定不合格标准见下表。检验量（端头个数）判退不合格数（端头个数）检验量101检验量10010100检验量30030300检验量50 表1：判定标准5.2 槽轨、安装检查 槽轨加工，槽轨长度须符合该项目工艺文件要求，加工面须无毛刺（如无特别要求线槽加工须从出厂时的两端面往中间加工，弃中间部分）。端面毛刺未处理 图24：端面未处理 图25： 合格端面处理效果图 槽轨铆接；铆接前安装板上、安装孔内须无铁屑等杂物；无特殊规定外：线槽安装用加宽铝铆钉铆接；主控柜中开关电源和PLC的导轨用加宽钢铆钉铆接，带支

8、架的安装接线端子的导轨用螺钉加弹、平垫带止退螺帽固定，其余导轨用加宽铝铆钉铆接；变桨柜的导轨全部用加宽钢铆钉铆接；铆接检查采用塞尺检查，铆接后铆钉面与槽轨间隙不得大于0.15mm（包括0.15mm），采用铆钉铆接支架与槽轨的，槽轨与支架间隙不得大于0.3mm（包括0.3mm）且无松动现象，采用螺钉紧固线槽、导轨及支架的，须紧固且无松动。不合格的在相应位置做出标示并在问题记录单上详细记录，整改后判定合格予以放行。铆接对比图如下：四周任一间隙小于0.15mm四周任一间隙大于0.15mm 图26：铆接不合格 图27：铆接合格 线槽与线槽交汇出线槽处理须无毛刺、尖端，线槽侧面全部处理，处理效果图如下：

9、交汇处处理效果 图28：线槽交汇处处理效果图5.3 器件、非标件安装“+”字圆头 非标件安装：根据该项目工艺文件安装牢固、美观、正确安装，无特殊规定时，钢镀锌座用圆头不锈钢“+”螺钉固定，固定座卡子固定钢镀锌条；铜镀锡条固定点超过2处时，铜条两端须加工ø6的通孔，用沉头不锈钢“+”螺钉穿过通孔再与固定座一起固定，底板须攻丝或带止退螺帽固定，中间固定与钢镀锌的一致。文件袋安装须有钢镀锌固定。柜门加热器固定支架用钢铆钉铆接，导轨用3颗螺钉带自锁螺帽固定。不合格项标示后在问题记录单上详细描述，整改后判定合格予以放行。安装效果如下图： “+”字圆头“+”字沉头 图29：钢镀锌固定方式 图30

10、：铜镀锌两端固定方式 图31：铜镀锌中部固定方式 图32：铜镀锌安装效果图 图33：钢镀锌安装效果图 螺钉固定 钢铆钉铆接 图34：加热器固定效果图须做工艺处理（折弯处理，不应有折痕及破坏镀层）须做工艺处理（折弯处理，不应有折痕及破坏镀层） 图35：文件袋固定效果图 器件和标识安装，根据相应项目××布局图检查器件的安装位置、规格、型号、稳固性、品牌、方向、间距、标识、外观等（物料编码除外）；采用螺钉固定的须按照力矩要求检查（见附录），所使用螺帽或螺钉不能有损坏现象（变压器采用加宽平垫）；不合格的在问题记录单上详细记录或填写不合格品处理单并要求立即整改，合格后的用油漆笔做标记

11、。重要部分安装及标示如下图（特殊或另有要求根据工艺文件规定安装）：油漆笔标记，使用加宽平垫警示标示位置器件标示位置 图36：变压器标示位置 图37：变压器紧固检测合格后效果图标示位置 图38：开关电源标示位置标示位置标示位置标示位置图39： ABB断路器标示位置 图40：施耐德断路器标示位置 图41： 西门子断路器标示位置模块型器件标示位置器件标示位置警示标示位置标示位置 图42：时间继电器标示位置 图43：负荷开关标示位置 图44：端子型模块标示位置有器件标识牌标示位置器件标示位置 图45：ABB接触器标示位置 图46：有标示粘贴牌的标示粘在标示牌上 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得

12、有卡阻现象；在元器件操作时，不应有受到空间的妨碍和触及带电体的可能。 変桨柜体的底板装回柜体后，进行力矩检验，力矩合格后用油漆笔标注，如果力矩合格但有槽轨变形的须更换，不合格项标示后在问题记录单上详细描述，整改后判定合格予以放行。5.4 布线、接线检查 依据标准：GB 2681-81部分内容：黑色：装置和设备的内部布线；棕色：直流电路的正极；蓝色：直流电路负极；淡蓝色：三相电路的零线或中性线；黄和绿双色：安全用的接地线；交流三相电路的A相：黄色、B相：绿色、C相：红色； 布线基本要求：整齐美观，信号线和电源线、动力线尽量不铺设在同一个线槽内，具有层次感（大线、器件下层线缆在下面，小线、器件上层

13、线缆在上面），禁止拐直角，保证电缆“横平竖直”，控制线和动力线禁止平行且靠得很近布置（必要时须做相应工艺处理）,走线顺序参照 GB/T3797-2005(见下图)。布线交叉不整齐，美观线缆弯曲无直角 图47： 错误 图48：正确（线缆弯曲有弧度） 应从该处出线间距不小于15mm 图49： 正确布线 图50： 错误布线 图51： 走线顺序 主控柜安装板布线流程a)、接地条上地线，开关电源地线，控制变压器地线，模块上地线的连接。 b)、10 mm及其以上的线的连接。c）、马达断路器出端与接触器入端线的连接。d)、接触器出端和断路器入端、端子的连接。 e)、多段线（并线）、开关电源以及控制器等模块电

14、源的连线。 f）、PLC上PTAI216,AIO288,CNT204/R上的线的连接及屏蔽层的处理；然后DI232,DO232上的线的连接及处理。 g）、串口线以及柜内线的绑扎处理。检验员在检验过程中主要检查生产人员是否按照该流程操作。 主控柜体布线流程 a)、柜体按钮的接线及绑扎处理。 b)、将镀锌背板装回柜体。c)、负荷开关处的接线，柜门加热器、插座接线、冷却风扇处的接线及绑扎处理。检验员在检验过程中主要检查生产人员是否按照该流程操作。 变桨柜布线流程 a)、安装板装回柜体内，接端子处的大线、柜内控制器、模块的地线、重载的电线 b)、端子、继电器、接触器、加热器等的接线。 c)、控制器（驱

15、动器）的接线及绑扎处理。 d)、重载的接线及绑扎处理。 检验员在检验过程中主要检查生产人员是否按照该流程操作。 各元器件间接线检查紧固螺钉旋紧方向 a)、导线与电器元器件间的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应符合力矩要求（力矩大小见附件），垫片使用须符合要求，当终端连接电缆时，须预留额外的电缆（1020mm）且两连接终端之间不能有接头。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进方向一致。如下图：当此处只接一个端头时，端头放在螺纹旋向相反的方向，即上在左边；当有2个端头时，一边一个。同一器件脚号上最多连接2个端头。对没有连接端头的脚号的紧固螺钉应旋紧。 图52：接线方向接一个端头时接一个端头时接两个端

16、头时左右各一个 图53：两个端头接线效果图 图54：一个端头接线效果图 b) 终端接线: 安装须到位，线鼻子金属部分不得外露及压绝缘层，线槽出线须就近不得歪斜，线槽齿修剪以合适线缆出线为宜（线缆外径小于线槽缝隙60%的不用修剪，需要修剪的修剪后间隙不得小于线缆或线束外径的1.5倍），修剪须从线槽齿根部修剪；线缆与锋利的棱边、螺杆的螺纹、活动的零件之间要保持合适的距离或增加适当的保护措施以防止绝缘层的磨损。如果不能避免，须根据工艺要求在锋利的棱边上安装绝缘护套或者给电线、电缆加装绝缘护套管。修剪不彻底，留有半齿修剪无尖端、齿数适当（刚好适合线缆出线） 图53：正确修剪效果图 图54：修剪不到位

17、压线鼻子绝缘层线鼻子金属部分外露线鼻子金属部分刚好接入终端 图55： 正确接线 图56：压接线鼻子外露和压绝缘层动力线与信号线捆扎在一起 c) 线缆固定与捆扎检查: 固定应首选机械固定，除非特别的要求，否则不允许使用粘贴固定，10 mm以下的线缆捆扎用100mm长的扎带，每间距100mm捆扎；10 mm以上的线缆捆扎用280mm长的扎带，每间距200mm捆扎；多股线缆大小不一致时，须分类捆扎再合扎，捆扎不能损伤线缆绝缘层，扎带剪裁须平齐，不能有“斜口”，低压线缆与高压线缆禁止捆扎在一起。 屏蔽层未处理好 图57：扎带均匀使用 图58：捆扎不合格d )汇流条上每个压线片接线检验标准：每个压线片只

18、能接1根线，压线片齿向左。压线片齿向左只接一根线 图59：压线片接线效果图 图60：压线片安装效果图 用于连接柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，在可动部位两端用用卡子固定。柜门连线线缆弯曲须不小于线缆最小弯曲半径 图61： 正确 紧固件及金属零部件应使用镀锌制品，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋须打磨平整。将其紧固时，应选择适当的工具，施加工艺规定的力矩，不得破坏紧固件的防护层、螺钉和螺帽等。力矩规范见附表。 工艺处理合格图例： 图62：器件太高处理方式 图63：大线自然弯曲与线槽齿正确修剪 图64：单个器件处理方式 图65： 多个器件处理方式 图66：PLC处理效果图 图67：柜门处理效果图 图68：地线大、小线捆扎处理效果图 长度40-50mm 图69：汇流排接地端处理方式5.5 机柜底板安装检查电气底板安装，螺钉须加弹垫、平垫、螺纹紧固剂，符合力矩要求；合格后用油漆笔标记，不合格的要求立即更换；力矩规范见附表。 特别注意：力矩合格后弹平垫是否有变型。5.6 产品交接 要求通电交接的产品； a） 检查随工单签字是否完整，问题记录单上问题是否已经处理完并复查，柜内外器件、标示是否完整，柜内外是否清洁，器件整定值是否正确，监督进行吊环紧固； b） 待生产交接人员初步通电结束后上传测试程序进行逻