青岛密肋楼盖板施工方案613定稿

1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX办公工程密肋楼盖板施工专项方案编制人： 审批人： 日 期： XXXX集团有限公司2016年05月目 录一.编制依据1二.工程概况1三.施工部署31施工工期目标32劳动力组织及职责分工3四.施工准备31技术准备32主要机具准备43材料准备44现场准备4五.模壳施工方法51支撑系统52主要施工方法 55钢筋安装86砼浇筑养护107模壳的拆除10六.施工技术措施111主要施工技术措施112施工缝的留置113布料机处模壳支撑加固措施114注意事项125质量通病防治措施13七.成品保护13八.安全技术措施14九.环保措施16十.附图1：施工流水段划分图17十

2、一.附图2：1层模壳平面分布图18十二.附图3：2层模壳平面分布图19一. 编制依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153) 混凝土结构工程施工规范GB 50666620114) 混凝土结构设计规范GB50017-20035) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117) 建筑施工安全检查标准JGJ59-20118) 建筑结构荷载规范GB 50009-20129) 塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集JSJT-20010) 钢筋混凝土密肋楼板L

3、07G32411) 建筑施工手册（第四版）12) 山东省建设建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200513) 青岛市建筑施工钢管扣件安全管理规定青建管字201545号14) 本项目施工图纸 二. 工程概况本工程为青XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX其中1#、2#楼地下三层，地上22层；3#楼地下三层、地上24层；4#楼地下三层

4、、地上32层；S1、S2、S3为商业楼，地下均三层，S1地上17层、S2地上四层、S3地上16层；S4#楼是地下商业及两层地下车库和一层设备层。本项目地下车库-1层、-2层顶板为密肋楼盖板，采用周转型塑料模壳、扣件式满堂脚手架作为支撑体系。模壳按规格不同以bU轴为界分为南、北两个区域：北半部-1层密肋楼盖顶板结构高度600mm(含100mm厚现浇叠合层)，模壳标准尺寸为950*950*450，北半部-2层密肋楼盖顶板结构高度400mm（含100mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为980*980*320mm。南半部-1层、密肋楼盖顶板结构高度为570mm（含150mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为

5、980*980*420mm；-2层密肋梁高度为500mm（含80mm厚现浇叠合层）。不规则区域缩尺配模，规格较多，详见附表“模壳规格、数量表”。模壳规格、数量表序号部 位规 格数 量1北区1层顶板950*950*45018242950*590*450 4803590*590*4507941150*1050*4506451150*460*4502861050*510*450671050*750*45048460*750*45039460*510*450210950*512*450111512*512*4501小计249212中区1层顶板980*980*420166213680*980*42091

6、214680*680*42012915380*980*4205116380*680*4206小计276017北区2层顶板980*980*300200118980*500*30042219500*500*30021120680*980*3002221680*500*3006小计266222中区2层顶板980*80*420144623980*680*42080124680*680*42042025980*380*4205426680*380*4203小计2724总计10638三. 施工部署提前进行市场调研，并对模壳生产、租赁厂家进行考察，签订采购合同，完成预订工作；规划模壳堆放场地，按使用部位分类

7、码放，悬挂标示牌，以免不同规格混杂；支撑体系用钢管、扣件提前进场复试，复试合格后方可用于施工。1施工工期目标 本项目车库2层顶板约在5月中、下旬开始施工，计划7月中旬完成车库1层顶板浇筑，模壳安装周期约2月。2劳动力组织及职责分工 项目部技术负责人对现场专业工长进行技术交底，专业木工工长主要负责现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实。质检部门负责现场工程质量的检查工作，对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术组，由技术组制定处理方案。 主要管理人员：项目经理：负责施工现场质量、安全、文明施工等全面统筹管理；项目技术负责人：对工程技术及质量全面负责，负责对技

8、术交底及方案审核。生产负责人：对所有楼号技术及质量全面负责。质量负责人：负责检查现场技术要求的落实及给监理工程师的报验情况。安全负责人：负责现场的安全、健康和保卫工作的落实检查及日常落实情况。木工工长：负责现场管理，对现场施工直接组织安排及施工进度落实情况。2.2施工人员数量：根据工程的实际施工情况进行具体安排调配。四. 施工准备 1技术准备1）在施工过程中分两个施工标段。地下车库施工中，第一、二标段分别分为6个施工流水段。根据现场流水段施工顺序，模壳分批次进场，缩短周转周期、减轻现场堆放场地缺乏的压力。施工流水段划分详附图。2）根据施工图纸要求，由劳务分包单位计算每个流水段模壳用量，现场技术

9、人员核算准确、规格数量，以此为依据制定模壳进场计划。3）在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4）按技术参数要求对进场模壳进行检查、验收，不合格的不得使用。a) 表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；b) 模壳的底边与顶部应平整、不得翘曲变形；c) 模壳的力学性能应符合下表要求，检查厂家提供的质量检测报告；d) 模壳的加工尺寸允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面不平整23垂直变形-44侧向变形-25底边高度尺寸-22主要机具准备电锯、电刨、手电钻、

10、小线、墨斗等加工、安装工具。3材料准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位、监理单位验收后方可使用于工程施工。48*3.5mm钢管，钢管扣件、U托、木方、15mm厚多层板、周转性的塑料钢模壳、钉子、美纹纸、密封胶等。4现场准备1）现场使用的扣件式满堂架搭设完毕，并通过预检验收；2）测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员；3）各种施工用工具已准备到位并有备用量；4）如果能够夜间施工，夜间施工应有足够的照明设施。五. 模壳施工方法1支撑系统支模系统采用48×3.5的钢管支撑，支撑间以架子管锁定，主龙骨为48*3.5

11、双钢管，间距900mm；次龙骨48*3.5钢管，间距250mm，立杆900mm*900间距，底模15mm厚多层板。为防止底模在次龙骨上滑动，垂直于多层板底模短边、在多层板长边拼缝处，居中平放一根48*80木方。模壳支撑计算内容主要荷载计算：板面强度及刚度验算、次龙骨强度及刚度验算、主龙骨强度及刚度验算、扣件抗滑验算。模壳自身力学参数根据厂家技术资料确定。根据设计图纸，北半部-1层密肋梁板现浇结构自重为9.5kn/，其它部位7.5kn/。施工荷载取2.5kn/。2层支撑体系净高3.150m，1层支撑体系净高分别为4.500m、4.050m、3.900m。支撑体系安全计算书详本项目“模板工程施工方

12、案”。工艺流程: 钢管扣件式满堂架搭设 纵横拉杆安装主次龙骨 安装多层板底模 分尺、排版、弹线安装模壳 配模壳间肋梁补平木条用塑料地板革堵缝 绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋） 安装电气管线及预埋件 隐蔽工程验收 浇筑混凝土 养护 拆龙骨 拆多层板拆模壳。2主要施工方法 1) 搭设支撑钢管架及模板支设：因为密肋梁底标高大都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。2) 底模采用15mm厚的多层板，与混凝土不接触处的底模可不贴海绵条或胶带。 密肋楼盖板模板加固见下图：3）模壳排列方法(1) 施工前根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段作好工具、材料的准备。(2) 安装主龙骨时要拉

13、通线，间距要准确，做到横平竖直。(3) 模壳进场后要套样，轻拿轻放，不得有损坏的。如果有破损的不得用于工程上。(4) 模壳排列原则均由轴线中间向两边排列，不能用模壳的地方用多层板代替，标高与肋梁底一平，浇筑实心砼。(5) 按施工图纸的平面布置，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。模壳法兰边之间（即肋梁底部）用木模补嵌：(6)(7) 主次梁不等高时支撑示意图：(8) 模壳排放好后，即用钢钉将模壳四角处钉牢于底模上，以免位移。(9) 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。(10) 模壳加工

14、时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带或塑料地板革粘贴，以免漏浆。(11) 排布时模壳法兰边不得嵌入墙、梁内，造成无法脱模，影响混凝土外观。(12) 模板安装、支撑体系其它要求详见本项目“模板工程施工方案”。4）后浇带模板支设：后浇带处采用独立支设体系，浇带两侧至相邻肋梁设置独立支撑，配顶板模板时延后浇带方向铺设顶板，模板在后浇带两侧相邻肋梁外设置模板拼缝。为确保梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边的底模上设置一条通长15mm厚50mm木条，用来控制梁板钢筋保护层厚度，如图：5钢筋安装密肋梁钢筋主要由支座负筋、上筋贯通筋、架立筋、下部通长筋、支座补空处理处开口箍筋等

15、构成，端支座锚固、搭接、直螺纹连接等与框梁构造要求无异，详本项目钢筋工程方案相关章节，本方案主要针对密肋梁及相关联构件钢筋安装。钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。1) 柱帽在主肋梁节点：柱帽下部筋在端支座处锚入柱对边纵向筋内侧0.4LaE并弯折15d，锚入主肋梁内满足LaE，如下图：2) 柱帽与叠合现浇层相交处构造：3) 当模壳未布置到肋梁端部或边缘时，补平与肋梁底一平，钢筋按下图配置：4) 当需要在密肋楼盖板上开洞时，只允许在肋梁间开洞，不得截断肋梁

16、：5) 需要在肋梁侧面开洞时，只允许留圆形孔洞。洞口不得大于1/3梁高，居中布置。后浇带在肋梁内上下各附加2根16和2根18（均三级钢）钢筋：6砼浇筑养护（1）混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用30插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。（2）模壳的施工荷载应控制在不大于22.5kn/，不能超过此限值。（3）本工程混凝土养护采用覆盖薄膜的养护方法进行养护养护，2层顶密肋楼板养护周期不小于7天，1层顶密肋楼板为防水混凝土，养护周期不小于14天。7模壳的拆除1) 鉴于本项目车库顶板涉及场地重新规划以及材料堆放，拆模必须按项目部统一规

17、划，未经项目部技术、生产等部门主管同意不得私自拆除。2) 车库跨度大多大于8m，模壳拆除时混凝土的强度必须100%，以同条件混凝土试块强度报告为依据。3) 先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。 4) 拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。六. 施工技术措施1主要施工技术措施1）依据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。2）模壳运至现场后要套叠成垛，轻拿轻放。3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横

18、平竖直。5）由于模壳加工尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定的缝隙，所以需要用布基胶带或密封胶将模壳间的缝隙粘贴封严，以免漏浆。6）模壳安装完毕后，进行全面检查，并办理预检手续。7）肋梁钢筋绑扎后再绑扎板筋，待钢筋隐蔽验收合格后，再进行混凝土的浇筑。8）浇筑混凝土时，一定要严格控制混凝土的塌落度，先浇筑肋梁再浇筑板；浇筑过程中，要振捣密实。2施工缝的留置由于施工技术及施工组织上的原因或遇暴雨等特殊情况时，不能连续将结构整体浇筑完成时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在浇筑有主次梁的楼板时，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三

19、分之一范围内。3布料机处模壳支撑加固措施为避免模壳受压变形，采用密肋楼盖板模板上搭设临时支撑平台方式来放置混凝土布料机。 混凝土浇筑时根据布料机作业半径，选好布料机放置位置；布料机支脚双向长度约4.5m，模壳尺寸11001200（含次肋梁宽），因次肋梁上部纵向筋较少，选择5根次肋梁范围，在次梁纵向筋下，居中放置脚手架用钢底座，按下图所示搭设临时平台并铺设脚手板。为保证架体稳定、牢固，在四角穿肋梁内纵横向设置8根斜支撑。需要移动布料机时，将脚手板、斜支撑卸下，用塔吊将支撑平台整体吊运至下一安放位置，人工配合重新加固后使用。详见下图：4注意事项1）严格保证模壳准确就位:在验收合格的底模板上，根据施

20、工图定位模壳距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。2）模壳平面布置及排列如有变动，根据厂家技术资料做调整。3）模壳与底部模板之间应结合紧密，若是有缝隙需用塑料地板革或其他材料处理，以免漏浆。4）在混凝土浇筑和振捣过程中，禁止振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位，防移位处理:在确保模壳准确就位的前提下，模壳之间用竹胶板固定。5）暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，严禁在顶面上直接打凿。6）支撑模板时应起拱，柱网中心起拱值为跨度（短跨）的 0.20.3% ，柱上主肋梁为跨度的 0.10.15%。7）双向密肋板的混凝土骨料选用粒径为 220mm的石子和中砂。8）肋梁宜采用30

21、mm插入式震捣器，板面用平板震捣器，以保证混凝土质量模壳的施工荷载控制在不大于2.53.0KN/m2。9）开洞要求：密肋板的板上需预留空洞时，应在肋间开设空洞。密肋板的肋上需预留孔洞时，只允许在肋的中部预留圆形孔洞，且孔径不大于1/3密肋板总高（即肋梁高度）。10）肋梁箍筋均为 形，箍筋末端应做成135°弯钩，其钩端平直段长度不应小于6d(d为箍筋直径)和60mm。11）密肋板板内钢筋，当板厚100mm时布置单层,单层钢筋网宜放置在板的中部。当板厚100mm时，布置两层。肋梁的混凝土保护层为25mm。12）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板；13）当楼层施工荷载大于

22、计算荷载时，必须加设临时支柱；14）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。5质量通病防治措施1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁板底模应按2起拱；支撑与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2）密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再

23、安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4）模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。七. 成品保护1. 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。2. 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。3. 混凝土强度达到75%，肋跨8m时，可拆除底模；肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除底模。4. 4.拆除的模壳，吊运至平坦场地内，下部垫木方，相互扣合码放整齐，不得随意放置，避免变形、破损。八. 安全技术措施1

24、. 施工机具必须定专人操作使用。2. 使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3. 正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。4. 在临边支拆模板前，设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。5. 满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6. 搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7. 工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。8. 铺设模板时，板

25、底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。9. 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。10. 浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。11. 浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。12. 模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。13. 砼浇筑安全措施：a) 凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。b) 有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。c) 模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。d) 模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。e) 板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。14. 拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。15.