金工实习报告(焊接与钳工)

1、金工实习报告学校： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 焊接 一、焊接的实质和分类 焊接是通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。被焊接的材料的统称叫母材，可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等一种材料。 按照焊接过程的特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。这里只介绍熔焊中的电弧焊。二、焊条电弧焊电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。 （一）焊条电弧焊设备焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，焊条电弧焊电源分交流和直流两大类。常用的焊条电弧焊电源有弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器和弧焊逆变器。这里介绍弧焊变压器。 弧焊变压器是应用广泛的交流弧焊电源

2、。它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、易造易修价格低、效率高等优点。但电弧稳定性较差，有些场合不能使用。常见型号有BX1-250、BX3-500、BX6-315等。型号中B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1、3、6分别表示系列品种序号，250、500、315表示额定焊接电流分别为250A、500A、315A。（二）弧焊电源的主要技术参数弧焊电源的铭牌上均标明其主要参数：1.一次电压 指弧焊电源接入网路所要求的网路电压，一般弧焊变压器的一次电压为单相380V，弧焊整流器的一次电压为三相380V。2.空载电压 指弧焊电源没有负载（即无焊接电流）时的输出端电压。一般为5080V。3.工作电压

3、指弧焊电源在焊接时的输出端电压，也可视为电弧两端的电压（即电弧电压），一般为2040V。4.电流调节范围 指弧焊电流在正常工作时可提供的焊接电流范围，一般为几十到几百安。5.负载持续率 指在规定的工作周期中（焊条规定为5min），弧焊电源平均有负载时间所占的百分数。6.额定焊接电流 指弧焊电源在额定负载持续率时许用的焊接电流。三、焊条（一）组成及作用 焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。 1.焊芯 是焊条中被药皮包覆的金属芯，其作用有二：一是作为传导电流并形成电弧的电极；二是作为组成焊缝的填充金属。焊芯直径代表焊条直径，通常为2mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm；焊芯

4、长度代表焊条长度，通常为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，直径较细焊条其长度也较短。2.药皮 是压涂在焊芯表面上的涂料层，有多种矿物质、铁合金粉、有机物和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用为：改善焊条的焊接工艺、机械保护作用和冶金处理作用。（二）焊条的种类 根据国家标准，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等七大类。按焊条药皮性质分，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 焊条选用的基本原则是要求焊缝和母材具有相同水平的实用性能。四、焊条电弧焊工艺（一）焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置

5、，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊时熔化金属不易外流、操作方便、生产率高、劳动条件好、焊缝质量容易保证。立焊、横焊次之，仰焊位置最差。 （二）焊接接头形式与坡口形式1.接头基本形式 2.常用坡口形式 （三）焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸如物理量的总称，焊条电弧焊工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，焊接时必须严格按照焊接要求进行焊接。 钳工 钳工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、刮削、研磨等。这里只介绍锯削、锉削、钻孔和攻螺纹，其他不作介绍。一、锯削锯削是用锯对材料或工件进行

6、切断或切槽等的加工方法。（一）手锯的构造：手锯由锯弓和锯条组成。1.锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。2.锯条及其使用 锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为0.6mm。锯条按齿距的大小，可分为粗齿、中齿和细齿，其用途见下表。锯齿粗细每25mm长度内含的齿数用途粗齿1418铜、铝等软金属及厚工件中齿24加工普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件细齿32硬钢、板料及薄壁管子二、锉削锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削可达到较高的尺寸精度（IT7IT8）和一定的表面粗糙度（R为2

7、.50.63um）。（一）锉刀的构造及种类81.锉刀的构造 锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。 锉刀的规格以工作部分长度表示。分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，等七种。 2.锉刀的种类及选用 按锯齿齿锯可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等，其各自的特点及应用见下表。锉齿粗细齿数（10mm长度内）特点及应用粗齿412齿距大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属中齿1323齿距适中，适于粗错后加工细齿3040锉光表面或锉硬金属油光锉5062精加工时修光表面 按锉刀截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，其中以平锉用

8、得最多。 （二）各种表面锉削方法1.锉平面方法（1）顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适合锉削不大的平面和最后精锉。（2）交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合较大平面的粗加工。（3）推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。2.锉削外、内圆弧面方法 锉削外、内圆弧面一般采用滚锉法。锉外圆弧面时，锉刀在做前进运动的同时，还需绕工件中心摆动。锉内圆弧面时，锉刀要同时完成前进、向左或右移动和自身的转动等三个运动。三、钻孔钳工加工孔的方法有钻孔、扩孔和铰孔等。这些孔加工方法最常用的机床是钻床，这里只介绍钻孔。（一）钻床 钻床的种类有

9、台式钻床（台钻）、立式钻床（立钻）、摇臂钻、手电钻和数控钻床。 （二）钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔的工具主要有麻花钻、钻夹头和钻套。四、攻螺纹与套螺纹攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹，钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹。（一）攻螺纹1.丝锥和铰杠 丝锥是专门用于攻螺纹的刀具，丝锥一般成组使用，M6M24的丝锥两枚一组，分为头攻和二攻丝锥。铰杠是扳转丝锥的工具。2.攻螺纹方法 攻螺纹前必须先钻孔，此孔称螺纹底孔。由于丝锥工作时除了切削金属外，还有挤压作用，因此，底孔孔径应略大于内螺纹的小径。底孔的直径可查手册或按下面经验公式计算： 脆性材

10、料（铸铁、青铜等） D=d-1.1P 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-P各式中 D底孔直径（mm）； d内螺纹大径（mm）； P螺距（mm）。攻不通螺纹孔时，由于丝锥不能切到底，所以，钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算： 钻孔深度=螺纹长度+0.7D（内螺纹大径）为了使丝锥开始切削时容易切入，并防止孔口螺纹牙崩裂，螺纹底孔的孔口要倒角。（二）套螺纹1.板牙和板牙架 板牙有固定式和开缝式（可调式）两种。板牙孔的两端有30°60°锥度部分，是板牙的切削部分，中间是校准部分。板牙需装在板牙架上才能进行工作。 2.套螺纹方法 套螺纹前应检查圆杆直径，如果需套螺纹的圆杆直径太大，则板牙难以套入；若直径太小，套螺纹的牙形不完整。圆杆直径可用以下经验公式计算： 圆杆直径=螺纹大径-0.2P（螺距