港口机电安装施工总结

1、施工总结施工单位： 2016年12月目 录1、项目基本情况介绍31.1 工程工作范围31.2 单位工程划分32、施工项目管理43、施工质量管理53.1现场质量保证体系的建立及运行情况53.2主要施工质量管理措施5安装质量检验记录73.3试车过程的质量跟踪84、环境健康管理94.1施工过程环保三废治理措施95、施工体会91、项目基本情况介绍1.1 工程工作范围项目位于北海港西港区，新建5万吨级煤炭码头工程位于国投 发电有限公司以东、金鼓江口西岸，对岸隔金鼓江为中港区的大榄坪作业区；新建后方陆域位于国投 发电有限公司以西、临海大道和果鹰大道之间；本工程地理位置为：东经108O3630.93，北纬2

2、1O4222.74，距离南宁市约120公里、北海市约100公里。新建1个5万吨级煤炭接卸泊位及其配套设施，码头长度为278米，年接卸能力为640万吨。本工程合同工作内容包括整个带式输送机系统、钢结构转接机房、皮带机廊道、装车楼、牵车系统及附属设施的设计、制造、运输、接卸、储运、开箱、安装、调试、空载联动、重载考核试车、验收、操作人员培训及保质期间的服务等。1.2 单位工程划分按照 港国投煤炭码头工程的单位、分部及分项工程划分文件要求，我公司承担了皮带机单位工程、装车楼单位工程。皮带机单位工程包含四个分部：钢结构、机械设备、电气设备、辅助设备。钢结构分部工程包含六个分项工程：基础复测、钢结构制作

3、安装、高强度螺栓连接、焊接、涂装、屋面与墙面安装。机械设备分部工程包含七个分项工程：基础复测、驱动装置安装、滚筒、托辊组和压辊组、张紧装置、除铁器、胶带胶结。电气设备分部工程含七个分项工程：低压电器、电机、照明、配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、防雷和接地。辅助装置分部工程六个分项工程：安全装置、称量装置、润滑装置、除水器、清扫器、控制系统。装车楼单位工程包含四个分部：钢结构、机械设备、电气设备、辅助设备。钢结构分部工程包含四个分项工程：钢结构制作安装、高强度螺栓连接、焊接、涂装。机械设备分部工程包含七个分项工程：基础复测、闸门装置、配料扇形闸门、装车溜槽、车辆牵引装置、称量系统、全自动平料装置

4、。电气设备分部工程含八个分项工程：动力配电柜和成套柜安装、低压电器、电机、照明、配管、电缆支架和桥架、电缆敷设、防雷和接地。辅助装置分部工程四个分项工程：液压系统、润滑系统、安全装置、环保装置。干雾除尘系统分项工程隶属于环保设备分部工程中。自2015年1月进场施工，施工周期两年，各施工部位（工序）检验项目全部合格。2、 施工项目管理工程在施工期间，我们以目标统揽全局，进行精心组织，科学管理。建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍。由于本工程涉及专业面广，任务较为繁重。为确保本项目高效、优质、安全完成，我公司在本项目的施工中，投入了大量的人力

5、物力，组成以项目经理为核心的项目经理部，项目部与设计、采购、预算、工程专业人员克服困难，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，以速度求效益”的服务宗旨，全力以赴投入到本项目的施工作业中。分别针对设计、采购、施工指定相应的管理计划，确保工程的每一步项目经理及管理人员做到心中有数，有目标、有预算、有计划。在施工过程中，我们编制了设备安装、电气安装、钢结构安装、设备吊装的施工组织设计，上述施工组织设计均报送监理单位和建设单位审批通过，严格按照施工组织设计上的要求进行施工。工程施工前，技术人员根据设计、施工规范及施工组织设计要求，将施工方案、施工程序、材料用量、质量要求、质量控制要点等事项书面向各施工班组

6、进行全面交底。各施工班组结合本工程实际情况向工人进行技术交底，使全体施工人员都能按设计及规范要求进行施工。在实际施工过程中，坚持贯彻以上要求取得了很好的成果。整个工程无重大质量问题，返工次数很少。安全管理是项目管理工作的重中之重，我们设立专门的安全员，对施工人员安全教育包括讲课培训，视频教育多种方式，让安全施工的扎根于个每个项目成员心中。对每一次重点施工之前都要安全交底和安全教育。3、施工质量管理3.1现场质量保证体系的建立及运行情况为了提高施工质量，确保优质、高效地完成该工程的施工任务，在本工程现场成立施工质量管理体系，在各施工班组设一名有经验质检员，专门负责该项目的质量管理工作。同时，要求

7、各级管理人员，要积极开展质量安全周、质量安全活动。上述质量管理体系自建立以来，各负责人、施工班组均严格执行，该体系在本工程中发挥了重要的作用。3.2主要施工质量管理措施完成质量标准，全部部位（工序）检验项目全部合格，其中主要项目优良。无重大质量事故，质量达到优良标准。施工期间全体技术管理人员，认真看图，了解设计意图和关键部位的质量要求，从而消除图纸差错，把设计问题都能解决在施工前。做好预防性的质量控制工作。坚持按图施工。经会审的图纸是施工重要依据，任何施工人员不得随意改变。制定严密的技术人员管理责任制。编制好切实可行、简明易懂，符合验收规范的质量标准的各项工种技术措施；同时，在每个部位（工序）

8、开工前，技术负责人员必须逐级进行详细技术交底，实施交底签字制度。在各项工序施工中，严格按照技术规范和国家标准进行施工。各施工队的工程负责人及时组织员工认真学习，进行详细的技术交底，以确保工程质量，从而最终得以顺利完成。建立完善的工程质量内部检查监理制度，使现场质检员有充分的质量否决权。每道工序，都在内部质量监理工程师检验合格后，方报甲方现场监理工程师验收，签字认可后才进行下道工序施工。设备材料本身的质量好坏，是直接影响着工程质量，严格按质量标准订货，核实产品合格证，并抽样进行材料试验。不同型号规格的材料无混装混存，做到不合格的不采购、不验收、不发放。对于超过规定使用期限材料进行重新化验，再决定

9、如何处理。分包生产合同签订后立即组织人员在制造厂生产监造，在生产过程严格监管，保证产品完全合格出厂，出厂零部件的质量检验单合格证齐全。对外购部件选用合资名牌产品或者国内一流产品，保证整机的品质属于一流的水准。建立工序质量交接签字制度，上道工序不合格工交接手续、资料不全，决不进行下道工序。在现场的技术员，认真抓好本工程各项技术资料的收集管理。在本工程施工过程中，实行员工工资与质量等级挂钩分配制度，每道工序均按合格、优良等级分别计发员工工资。搞好施工工艺管理，对现场工程负责人，质检员，及时督促检查工人是否严格执行施工规范的操作规程。每一道工序都要按照规范、规程进行施工和验收，发现问题立即整改补救。

10、不留隐患。安装过程的质量跟踪，在安装调试过程中出现的问题都及时做出相应的解决措施。螺栓松动出现多次，经过细致排查，把松动的螺栓组紧固，避免事故隐患，同时，发挥质检员的有效作用，及时发现细节问题，及时处理，避免在设备的运行过程中发生事故。 安装质量检验记录序号检验项目检验要求检验结果1滚筒组胶面完好情况，轴承座安装紧固性，转动灵活方面合格2托辊组支架紧固情况，托辊转动合格3头尾架螺栓紧固，结构焊缝，外观检查合格4中间架和支腿螺栓紧固，结构焊缝，外观检查合格5拉紧装置配重是否合适，导杆轨道顺畅合格6驱动装置安装精度核查，转动噪音指标合格7安全装置开关跑偏拉绳开关安装位置是否合适，动作正确合格8漏斗

11、及溜管螺栓紧固，结构焊缝，外观检查，衬板是否符合要求合格9导料槽衬板和密封是否符合设计图纸要求，是否漏料合格10防风安全装置应符合港口大型装卸机械防风安全要求（JT 399）的有关规定，防风链挡风板满足设计要求合格11胶带外观情况，接头情况检查合格12清扫器安装间隙检查，压紧力是否到位合格13安全防护护罩安全网是否安装满足要求规范合格14外观油漆观感情况，漆膜厚度是否符合技术规格书要求合格15电气接线布线敷设美观整齐，线路连接可靠合格16标牌标示是否按要求设置，符合安全规范合格17机房满足钢结构安装规范合格3.3试车过程的质量跟踪试车分为二个阶段：空载试车、重载试车。在这几个调试阶段中，为保证

12、整机质量，对各类螺栓的紧固进行了详细的检查，对于特殊的联接焊缝，各紧固件的联接可靠性，机械的传动机构的安装情况都进行了详细的检查。电气设备的接线情况，电气设备的运行可靠性由专业人员进行细致的排查。各个润滑系统原件的安装都符合设计要求，油路系统无杂物。具体设备安装装置质量检测记录如下：皮带机空载和重载检验记录序号检验项目检验要求检验结果1滚筒组轴承发热情况，筒皮圆周跳动合格2托辊组托辊转动灵活，震动和噪音合格3拉紧装置配重是否合适，导杆轨道顺畅合格4驱动装置安装精度核查，转动噪音指标合格5安全装置开关跑偏拉绳开关安装位置是否合适，动作正确合格6漏斗及溜管是否撒料，料流是否对中合格7导料槽密封情况

13、是否良好，是否漏料合格8胶带运行是否跳动和变形情况合格9机房机房的承载和震动情况合格根据安装和试车情况，25条皮带机运转良好，性能考核完全达到了设计指标，部分指标运输能力指标超出了技术规格书要求，整机和零部件考核符合港口水运标准和设计规范要求，满足技术规范等级。机房设计合理，安装到位。4、环境健康管理4.1施工过程环保三废治理措施废水废气治理：施工生活排出的污水不得随意倾倒，进入污水处理系统一并处理。噪声防护：施工噪声主要污染源是施工工具。采取防噪声措施，佩戴安全护具隔音降低噪音。5、施工体会工程在整个施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，实行施工安全责任制，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，工地的安全评分检查制度，工程未发生过安全事故，实现了“五无”施工，安全资料及时整理，单位工程安全评估定为合格。本工程在整个施工过程中，