电厂烟囱区域工程创优策划

1、新乡中益电厂2660MW机组工程创优策划-土建工程部分讨论会议材料新乡中益电厂2660MW机组工程创优策划土建工程汇报材料河南六建建筑集团有限公司二一三年四月二十五日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、质量目标1四、组织机构及职责2五、质量标准4六、创优实施细则5七、创优保证措施26八、清水混凝土砼的通病防治27十、安健环实施细则33新乡中益电厂烟囱区域工程创优策划一、编制依据1.1清水混凝土应用技术规程JGJ169-20091.2烟囱工程施工及验收规范GB50078-20081.3地基与基础规范（GB 50202-2002）1.4电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）DL5009.1200

2、21.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.7砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102.0电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20122.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）2.2国家优质工程审定与管理办法（2010版）2.3中国电力优质工程奖评选办法（2009版）2.4河南省建设工程“中州杯”奖评审标准（2008版）2.5创建电力优质

3、工程策划与控制(中国电力建设专家委员会编)2.6国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范二、工程概况本标段为烟囱区域建筑工程，位于新乡市长垣县常村镇中部，由新乡中益发电有限公司投资，我单位承建，上海电力监理咨询有限公司新乡发电有限公司监理。包括电袋除尘器基础、空压机室及电除尘配电间、引风机基础、引风机室、进口烟道支架、烟囱（230m/10m-钛钢内筒）、气力除灰系统的气化风机房、灰库及控制室、储气罐发送罐基础、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油发电机室和上述区域范围内的所有建筑、防腐、保温工程及与上述系统相配套的室外工程、上下水、采暖、通风、照明、水消防等小安装工程。三、质量目标本工程质量标

4、准：实现高标准达标投产，确保全国电力行业优质工程，争创“鲁班奖”。四、组织机构及职责4.1达标创优组织机构：财务管理科质量检查科安全监察科物设管理科经济核算科施工管理科综合管理办公室试验资料室各专业施工队设若干作业班组河南新乡中益发电有限公司“2660MW”机组工程工程部各专业施工作业队项目执行经理项目总工程师项目经理部达标创优组织机构图4.2 达标创优领导小组： 组 长：张利伟 副组长：郭 林 组 员：古 飞 黄 玺 牛会洲 季元亮 贾 彬 王长生 刘 亮4.3达标创优小组的职责： 认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行国家、行业和企业有关的质量法规、规程、规范、标准和规定。4.3.

5、2 所有人员必须持证上岗，确保质量目标的实现。材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，经检验不合格的设备不允许使用。4.3.4对进场的材料要进行验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货，严禁使用不合格的材料。4.3.5项目部对进场的机械设备必须进行验收，并做到资料齐全准确。进场的机械设备在使用中应做好维护和管理。4.3.6机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。技术交底必须贯彻执行施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料应由交底人和被交底人签字，使用后归入技术

6、资料档案。项目经理部按项目编制的工程质量计划及保证工程质量的技术措施规划逐条对照认真落实。4.3.9项目质量管理控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下一道工序。项目部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。4.3.12项目部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定本项目部劳动力需求计划，及时报公司劳动人事处批准，并由劳

7、动人事处组织劳务调配工作，择优选用劳务技术素质高、信誉好的劳务承包队并与之订立劳务分包合同，双方共同遵守。4.3.13编制年、季、月、旬、日施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在逐级落实进度计划的过程中，应制订严格的检查办法和考核办法并严格执行。公司实行定期生产调度会议和现场检查考核制度，结合不定期的现场检查和指导，以解决项目施工中的进度、质量、安全文明施工、资源等方面的问题。4.3.15安全文明施工严格执行国家有关规定及新乡中益电厂工程部有关安全文明施工的规章制度，确保安全文明施工目标实现。五、质量标准5.1清水砼模板安装的质量标准序号检验项目允许偏差（mm）1轴线位置32

8、底模上表面标高33截面内部尺寸基础5柱、墙、梁24层高垂直度不大于5m3大于5m45相邻两板表面高低差16表面平整度25.2 现浇结构成型后的质量验收标准序号检验项目允许偏差（mm）1中心线位移52截面尺寸偏差33表面平整度24全高垂直偏差55预埋件、预留孔中心线位移26预埋件、预留孔水平高差27预埋件与混凝土表面高低差18预留孔洞位置109预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位置2各螺栓中心之间的相对位移偏差1顶标高偏差0+10垂直偏差（L螺栓长度）L/450六、创优实施细则6.1烟囱工程烟囱工程采用滑框倒模、清水混凝土施工工艺。滑框倒模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系

9、统组成。液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统：由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统：由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。6.1.1液压提升系统：根据烟囱的设计情况，操作提升系统采用40个6T穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。千斤顶穿心支承杆为48钢管，壁厚3.2mm。提升平台首层支承杆加工成4种长度，各错开1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。采用GYD-60滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油

10、管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。平台组装完后，应进行试压，组织建设单位、监理单位、施工单位及相关单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可开始平台滑升。6.1.2操作平台系统：设计为悬索结构的操作平台，平台直径23.4m，鼓圈直径3.2m，高3.0m，长短辐射梁FL-I、2各20对（共40对）。每对辐射梁FL-I、2采用216a制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用M16螺丝连接；环梁HL-1、2、3、4、5、6、7采用槽钢1

11、2a制作，辐射梁和环梁采用M16螺丝连接。 中心鼓圈由直径相同的上中下三层钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用18a、中钢圈采用12a制作，下钢圈用16a制成，直径3.2m，高度3m。立柱采用275756制作20根，剪刀撑10根，用螺栓连接在上下钢圈上。刚性拉杆采用16mm的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度740mm，外架宽度840mm，高度1800mm，脚手架构件采用40*40*4和M12螺栓组装。6.1.3模板系统：门架净宽可调5001500mm，内外模板高1500mm，组装后内外模板上下口平齐。固定模板宽度：内模板为61

12、0mm，外模板为640mm，钢板厚度：固定、收分钢模板均为mm；收分木模板采用镜面大模板按半径纵向切除制作三角形状。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板按每4块固定模板间隔一块，均匀沿周长方向布置。调径装置由花篮螺丝、10钢丝绳、卡头、螺丝杆等组成，螺丝杆直径为18mm，长度17.5cm,采用45号钢制作。花篮螺丝为M16，抗拉力为4t。本工程筒身施工模板采用定型钢模进行翻板施工，模板收分利用镜面大模板按比例和周长，沿圆周平均分布；模板加固采用12对拉螺栓，模板上口利用操作平台钢梁定位，定型钢模按底部0m处周长制作三套进行周转使用，钢模板规格型号为1500610mm、150

13、0640mm，木模板规格型号为1500600mm，筒壁厚度采用PVC管穿对拉螺栓控制，PVC管两端用定做塑料堵头封堵，拆模后取出塑料堵头，用高标号砂浆堵孔。 6.1.4垂直运输系统：操作平台上设井架和摇头拔杆，拔杆用作吊运钢筋和其它材料；筒内设两个垂直运输吊笼，吊笼上部上人，下部装砼，吊笼设有防坠落和超高限位装置。随升井架设计两孔，每孔各设一台吊笼。平面尺寸15002600mm，高度9m。起重吊笼5t双筒卷扬机，配17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性连接，四向设置，每向一根。材料为M22花篮螺丝、12mm钢丝绳。井架用无缝钢管制作。材料为立柱764mm,套管

14、894.5mm,斜杆、水平杆为432.5mm。组装螺栓用M16。起重拔杆用无缝钢管1084mm制作，长度7.5m，起重量0.5t，仰角大于45。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750800mm，高度3.1m，上层高度1.8m。导索须用张紧的钢丝绳，直径17.5mm。导索固定端设松紧装置，采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径22，展开长度1.78m，圈数n=4，总圈数n=5.5，热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用，其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉

15、力控制范围为12t，以此确定上下限开关的距离。吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速5t卷扬机，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置，拔杆起重用采用0.5t卷扬机。 6.1.5模板拼装设计与角部线条工艺1）模板拼装应预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板缝要对应为原则进行模板配制设计。收分板拼装时应保证模板表面平整、无错位、联结牢固。不允许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。2）装饰角线为提高清水混凝土的观感效果，烟道口及穿过烟囱的栈桥洞口的阳角处要加设圆弧线条，线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，做成略大于90度的93度，且两直角边顶端设1的圆台（见下图示），其作用是：

16、模板组合安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，所以只有当角线条大于90度时，才能挤的更紧。模板安装时，在角线两直角边圆台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆致使线条边缘产生泛砂、麻面缺陷，影响清水混凝土效果。6.1.6 模板的联结模板联结采用螺栓联结，不再使用U型卡，可以有效改善水平及竖向接缝观感质量。6.1.7模板的加固加强模板加固，避免模板变形。对拉螺栓要穿塑料套管保护并加装专用塑料圆锥台型垫帽，接触模板处要加垫海绵垫圈，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。除对拉螺栓范围，仍应适当增加围檩加固防止模板变形，确保清水砼表面平整。6

17、.1.8上层模板的支护上层模板支模时应先剔除上部浮浆、松软混凝土，将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙，防止下层砼被浆水污染和保证施工缝处的接口质量。模板安装在设计坡度有变化时，应缓慢过渡变坡，即通过67板将坡度顺直。6.1.9 脱模剂的使用模板在拆除后再支设使用时应先将模板清理、擦拭干净，修好被损坏的模板（变形严重的更换新模板）后统一刷脱模剂，脱模剂选用成品食用色拉油，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免清水混凝土表面产生色差、影响观感质量。6.1.10对拉螺栓孔的封堵对拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂

18、浆把孔堵实，面层用白黑水泥比为1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用专用工具进行堵孔，成型后为一个有2mm凹陷的圆形。 最后成孔图 外观观感6.1.11沉降观测点安装必须先设埋件。根据沉降观测点的标高和位置，在支设模板时将埋件顶紧固定在模板上，预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止埋件边缘产生麻面，影响清水混凝土效果。6.1.12钢筋工程1）钢筋安装采用拉半径的方式来校正钢筋，确保筒壁截面尺寸、主筋位置、间距正确。2）筒壁侧立面保护层采用专用钢筋保护层塑料卡，有效控制保护层厚度，防止清水混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对清水混凝土表面的不利影响；垫块布置间距不得大于600。3）钢筋绑扎铅

19、丝尾巴必须推向钢筋内侧，严禁外露朝向模板侧，避免铅丝返锈影响清水混凝土表面质量。4）直螺纹连接套筒处环向钢筋应适当调整避让，环向钢筋外皮保护层至少20。拉钩端头无外露。6.1.13混凝土工程 1） 清水混凝土的配合比设计a混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在清水混凝土中，过量掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振捣混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部无光泽，直接影响清水混凝土效果，故应严格控

20、制粉煤灰的掺加量，有要求清水混凝土的工程，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。最小水泥用量不宜少于380。b慎用具有引气作用的外加剂，通过试验，混凝土含气量应控制在34%以下，含气量超标，混凝土表面会产生较多的气泡，影响清水混凝土效果。 c控制坍落度，减少用水量，泵送混凝土坍落度应控制在1214，气温较高时，可适当放宽，但也不宜超出16。d适当延长混凝土搅拌时间，使拌合料均匀一致。 2）清水混凝土浇筑 a浇筑混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同的减石混凝土，后续下料时下料点应压住浆头，严禁向无浆头的老混凝土面上直接下浆，防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层

21、铺设厚度不应大于40cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和敲打模板。b要控制混凝土的下料高度，泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。夜间下料、振捣时，仓内一定要有足够的照明，不能让混凝土工凭感觉振捣。 c浇筑完毕，应设专人将外模板上口用铁抹子认真收平且比外模低3mm，保证接缝线条顺直、不产生双眼皮现象；同时务必强调注意外侧混凝土要高出内侧。d混凝土浇筑管理，要实行挂牌制度，责任落实到人。混凝土工、工长、质检员要各负其责，拆模后要及时按质量结果分析评比。6.2灰库工程5.2.1灰库工程采用钢模板、清水混凝土施工工艺。模板采用52003000mm的定性钢模板。每次浇筑

22、混凝土高度为3000mm，施工缝处留设明缝条，明缝条规格为上宽35mm、下宽50mm、厚度为5mm的梯形条。对拉螺栓孔布置于水平施工缝处。模板拼缝严密，不漏浆。钢模板加固采用14对拉螺栓、48钢管及25的钢筋围檩。模板支设前先将模板面板清理干净，脱模剂选用成品食用色拉油，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免清水混凝土表面产生色差、影响观感质量。灰库外观质量6.2.2对拉螺栓要穿塑料套管保护并加装专用塑料圆锥台型垫帽，接触模板处要加垫海绵垫圈，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。6.2.3为提高清水混凝土的观感效果，洞口的阳角处

23、要加设圆弧线条，线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，做成略大于90度的93度，且两直角边顶端设1的圆台。模板安装时，在角线两直角边圆台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆致使线条边缘产生泛砂、麻面缺陷，影响清水混凝土效果。6.2.4 钢筋工程、混凝土工程。详见烟囱工程。6.2.5对拉螺栓孔的封堵对拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂浆把孔堵实，面层用白黑水泥比为1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用专用工具进行堵孔，成型后为一个有2mm凹陷的圆形。6.3其他工程清水混凝土范围：所有外露的基础，室外混凝土架构、空压机室框架、所化风机房等框架部分。6.3.1基础部分施工a基础模板为15mm的覆膜胶合板，拼缝

24、严密，无错台。拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间填充5mm 厚的海绵条。加固模板背棱采用5070 mm方木、14对拉螺栓、48钢管和14的槽钢。b基础顶面有预埋钢板的采用无垫铁施工，严格控制预埋钢板及混凝土顶面的标高。c为提高清水混凝土的观感效果，所有外露基础的阳角采用加设圆弧线条。如果埋件到边，会影响观感，下料时应考虑让埋件让开角线的位置，比如：如果阳角部位设计有角钢或钢板到结构的边缘时，可以通过设计变更或变更设计，将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位，让开角线位置。如设计不变更，角钢应贴紧柱模安装，线角与角钢接头处要精细处理。d 基础上有预留螺栓孔需要二次灌

25、浆的，基础四周要支高一定的高度，高出部分高度同灌浆厚度，四周设圆弧线条，使灌浆后看不到灌浆缝。e比较大的基础上平面在收面时，要四周高中间低，并预埋排水管，使基础上的水通过预埋排水管排到地面，严禁基础上的水四处外流。 设备基础施工无垫铁施工6.3.2上部框架部分1、柱模板支设及加固：a 无砌体结构的柱、梁阳角处要加设圆弧线条，线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，做成略大于90度的93度，且两直角边顶端设1的圆台。模板安装时，在角线两直角边圆台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆致使线条边缘产生泛砂、麻面缺陷，影响清水混凝土效果。b 有砌体结构的柱、梁，只做清水砼，阳角处不做圆弧角。c 所有模

26、板间的接头均采用海绵条嵌缝，以防漏浆。d 柱模板的固定采用“拉、顶”相结合的方法，先在柱子根部外围一周预埋20 定位钢筋，再在柱截面内预埋模板“定位筋”，以此限制柱模板的位移。e 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋。 f 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁

27、底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，要四面支撑。g 如有多层梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面处留设两道水平明缝条，明缝条规格为上宽35mm、下宽45mm。h 柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆。i 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；j 柱模设置的拉（撑）杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距为3/4柱高。k 模板下部与地面结合处不会十分严密，浇筑混凝土前，先用高压清水冲底排出杂物，然后用砂浆勾缝填赛。2、梁模板支设及加固：a 梁底架子应稳定，立杆间

28、距不大于600mm。立杆间设置斜撑和水平杆加固。扫地杆离地200，第一步离地1700，其余不大于1000。b 按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。c 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板（梁侧模包底模）、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用50mm100mm方木加固，间距200 mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。d 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。e 梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。f 为防止梁身不平直、梁底不

29、平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象，模板支设时采用如下预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土应分层浇筑，振动棒插点均匀，一般情况下应比普通模板增加振到时间20秒，直到混凝土表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前，应适当地将柱上口模板再紧固一次，尽量减小柱模与已浇筑混凝土之间的缝隙，避免混凝土二次浇筑后出现戴帽现象

30、，同时也可减少水泥浆下渗，致使下部混凝土色泽不一致。浇筑混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同石子减半混凝土或同标号砂浆，防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不应大于40cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撑箍筋较密时，钢筋绑扎应适当调整箍筋间隙，尽量留出混凝土输送泵管的位置，下浆时，泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。如果梁底留施工缝时，柱子混凝土的浇筑高度应适当高出梁底，振捣时如发现柱子上部粗骨料偏少时，可以适当掺加洁净干石子，并加强振捣；绑扎梁钢筋之前，应将高出梁底的

31、软弱层凿去。梁混凝土浇筑时，应将梁上口依压口条标准用铁抹子收齐，保证线条顺直。6.3.3 砌体工程1、关于洇砖粉煤灰砖应当天浇水，但均不得采取随浇水随使用或干砖砌墙方式，雨天作业不得使用含水率呈饱合状态的砖。加气混凝土砌块砌筑时含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，一般天气情况下，砌筑前可采用喷雾器少许洒水湿润表面，天气干燥时，也可在砌筑时采取辅助洇水湿润措施，即砖上墙前，再次喷壶向粘灰面即时洒水少许湿润，通常时间间隔控制在砌第一块时洇第三块砖；确保不因砖过分干燥导致砂浆水分被砖吸干而使砂浆失去强度。2、砌筑砂浆根据以往施工经验，为确保砂浆的和易性，砂浆中适量加入“砂浆王”掺加剂（

32、0.46Kg/m3），该掺加剂不影响砂浆强度且能有效提高砂浆的和易性。拌制砂浆除严格执行配合比外，还应有计划性，拌好的砂浆应在2小时以内用完，不允许大量拌制后长时间放置。3、墙体平整度、垂直度控制砌体砌筑时要求砌体内外必须双面挂线控制砌体的平整度，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，使水平缝保持均匀一致。其中，双面挂线也应分主、辅线，外墙主线挂外侧，以墙身控制线和外铅锤吊线双向控制墙身垂直度，内墙应将主线挂于迎人面。墙体砌筑前须先摆砖样，加气混凝土砌块应按竖缝不大于20mm，水平缝不大于15mm且灰缝均匀计算，确定水平向砌筑块数和竖向砌筑皮数。加气块搭接按1/3砖长，但不得小于15

33、0mm，确需不足此长度者的，砌筑时而可设拉结筋加强。当砌筑到一定高度时，由于挂线很容易受阻挡，加之加气块体积庞大，墙体垂直度、平整度控制难度便大大增加，所以砌筑时须常检验，通常，墙体的平整度和扎头砖的垂直度为一层砖一靠，墙体垂直度为三层砖一靠。砌筑熟练后，可在墙体两端吊上永久铅锤，用铅锤控制扎头砖，用挂线控制墙身砖，但必须最终保证垂直度5mm，平整度5mm。 砖墙、加气块墙体砌筑构造柱马牙槎留置形式4、关于墙拉筋、圈梁和构造柱墙拉筋的规格、数量、长度应严格按设计要求施工，砌筑前植筋应试验合格。设置拉结筋时，应根据图纸设计设置高度和砖的规格大小认真复核留设位置，不得超出图纸设计要求。拉结筋严防扭

34、曲变形，否则，将产生应力，在墙体砌筑完毕乃至更长一段时间内，此应力一旦释放，墙体便会出现微裂纹。关于圈梁，一般要求为：超过4m的墙设置圈梁，内墙门洞上设一道，兼作过梁。圈梁作法严格按设计要求。关于构造柱的留置，图纸设计有明确要求，应严格按图施工。对于马牙槎的留设，严格按照“先退后进”的原则留置。构造柱、圈梁模板的支设采用在砌体内钻孔穿对拉螺栓的方法固定。框架梁下部填充墙的构造柱支模板时必须将“喂料喇叭口”高于框架梁底200mm，以确保梁底构造柱砼饱满密实；模板拆除后将突出墙体的楔形部分混凝土凿掉。5、关于加气砼砌块裁切、墙体勾缝及砌筑高度控制砌筑需裁加气块的，应采用锯裁，且一定要在大面采用两点

35、定直线法锯切，以600240200规格加气块为例，如下附图1所示，这样锯出的a、b线是直线，即使稍稍锯斜，a、b1线亦是直线，这样，当加气块砌筑立放时，两侧迎人面无论是a、b 或a、b1，竖缝总是直的，保证了观感。绝不允许有砍加气块的现象发生。加气砼砌块墙体较快捷的水平向砌筑方法有以下两种：A、通常砌筑：沿墙身通长先铺一道砂浆，厚约1820mm，然后水平向放置加气块（1820mm）,最后逐个挤放定位，平缝宽1315mm，再浇捣竖缝，依次流水施工。此法必须定位及时，以防砂浆失去和易性，影响砌筑质量和观感。B、分块砌筑：沿一砖长底层铺一道砂浆（厚约1820mm），将加气块的一端铺三铲灰（小铲），待

36、端头将砂浆挤出、用眼量灰缝合适后定位。此法最常见，但常因工人水平所限而导致竖缝不饱满甚至瞎缝。现场砌筑可二法结合使用，严格要求，确保砌筑质量。竖缝，尤其是柱墙交接处的竖缝，其浇捣密实尤为重要。目前，多采用钢筋夹夹住两块木片灌缝，但常因上部易阻挡灰铲，且取放定位不便而影响施工效率和质量。因此，现场施工可采用附图2所示用铁钉、木板自制的工具灌缝，挂住后用手轻按即可，每侧捣实墙厚的2/3，分两侧捣实，方便快捷，效果良好。砌筑勾缝直接影响墙体的粘接质量和观感，最佳的勾缝时间是砌一层勾一层，随砌随勾，通常先勾竖缝、再勾平缝。这样，在保证砂浆没有大量失水的情况下勾出的缝，能提出水浆，干后发亮，观感极佳，相

37、反，则无光泽。填充墙砌至接近梁底、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完后再将其补齐挤紧，时间间隔至少7天，一般均在抹灰前补砌，随砌随抹灰，填补方式采用斜机制砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。6.3.4 抹灰工程1、为防止砼、加气砼块、多孔砖等不同介质墙体交接面处抹灰砂浆开裂，在抹底灰之前，在不同介质墙体交接面处设置钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。门窗洞口、预留洞口阳角处均加设钢丝网。另为防止墙体与框架柱梁交接处出现裂缝，在墙体与框架柱、梁之间设置分割条（分割条宽20mm），分格条设置应相互交圈，分割条在采购时要统一，要注意分割条的宽度与深度尺寸。2、基层处理：抹灰前将墙体

38、上的浮浆、胶带清理干净，将突出墙体的砼表面剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂浆掺用水量20的108胶搅拌均匀，分层抹平，每层控制厚度79mm，凝固后浇水养护。为防止砼面粉刷层出现裂缝、空鼓，砼面粉刷前在墙面上用1：1水泥砂浆（掺108胶）进行甩毛处理。3、洒水湿润：墙体抹灰时，宜提前两天洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。4、弹线、找平：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。5、室内墙面的阳角(高度不低于2m)和门窗洞口两个竖边(全高)，应做1：2水泥砂浆护角，用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圆弧状。6、贴饼

39、、冲筋：先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，根据设计要求的抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼（用与底层灰相同砂浆），大小5cm见方（或圆形），灰饼厚度同墙面抹灰厚度，然后根据这两个灰饼吊线坠做墙面下角的两个灰饼（高低位置一般在踢脚线或墙裙上口），厚度以垂直为准，在左右两个灰饼之间拉上通线，根据通线位置每隔1.21.5m做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约3050mm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相同。打 点根据墙面大小冲筋7 、抹底灰：一般情况下冲完筋4h左右进行底层抹灰，抹前（加气砼块）先刷掺水重20的108胶素水泥浆一道（多孔砖墙体不做此道工序），不得在素水泥浆风干后

40、再抹灰，接着用1：3：9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹一遍，厚度约57mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内。8、抹面层灰：待底层灰养护并干后，再用1:3:9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹79mm厚，厚度与所冲筋齐平，用3m长刮杠将垂直水平刮找一遍，并用木抹子将墙面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下顺序进行，先用铁抹子粗压一遍，再用塑料抹子（提前把新购买的光面用砂布磨毛）抹第二遍将面层搓成毛砂面。9、 突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷。10 、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。11、为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设钢丝网片

41、。室外窗台处做15斜坡，坡向室外。6.3.5地面工程1、地砖地面在铺贴之前要进行排板，地面与墙面对缝。对于一个房间来说，整块的铺贴在一个房间的中部，需裁切的铺贴在四周。地砖与踢脚线对缝地漏在地砖的中部2、水泥混凝土地面按设计要求进行施工，面积比较大的，要留置分隔条，宽度一般为6m一道。面层要抹平压光。6.3.6水电工程小便器居中放置大便器安装桥架安装接线排列整齐室外排水管安装七、创优保证措施7.1环保措施7.1.1 对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。7.1.2建立环保工作考核机制，保证环境保护管理体系对日常管理要求提出规定性指标、标准、程序和要求，制定辐射到全部管理体系

42、的条款性文件。7.1.3施工现场执行用火申请制度，严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体。7.1.4固体废物坚持“三化”原则，即减量化、资源化、无害化。7.1.5电机、水泵、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。7.1.6机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。7.1.7所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放，并应满足国家规定的环保要求，粪便应通过化粪池处理。7.1.7施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。7.1.8除有符合规定的装置外，不得

43、在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。7.2 质量措施7.2.1建立健全质量保证机构，项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，推行全面质量管理。7.2.2层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到有人负责、有人监督。运用奖罚措施和其它激励办法，保证质量责任制的贯彻执行，从而达到有效的质量控制。7.2.3明确质量目标，按标准工艺施工、消除质量缺陷、落实施工方案、作业指导书和质量专题会议纪要，要具有特色创新和新意，把各项工作落到实处。7.2.4建立现场生产

44、调度会制度，每周二召开一次；坚持碰头会制度，每天下午6点在现场进行，及时处理当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。7.2.5严格管理，坚持工程质量三级验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量验收工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。7.2.6项目部编制质量、技术、计量等管理制度，建立健全了质量保证体系，落实质量管理制度、质量奖罚制度、技术管理制度，以制度约束施工，以技术改进施工工艺，采取有力措施消除质量通病。7.2.7抓好三检制（自检、交接检和专检），坚持上道工序不合格不准进行下道工序施工；推行样板制，关键部位施工前必须先做样板，经质检和技术部门核验合

45、格后方可施工。质检人员要强化过程控制把关，达不到要求的坚决返工。7.2.8积极开展QC小组活动，组织技术攻关，消除工程质量通病。7.2.9认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。7.2.10实行原材料、成品、半成品的检验试验制度。所有建筑材料进场都必须进行检验，经试验合格后方可使用，并进行质量跟踪管理。八、清水混凝土砼的通病防治8.1 防止清水混凝土结构根部出现“烂根”的缺陷：“烂根”是指拆模后混凝土结构根底部出现蜂窝麻面现象，是较为常见的质量通病，主要原因是模板底部封堵不严、施工缝处砂浆分量不足等原因造成。防治措施：8.1.1、模板

46、安装要采取可靠措施，确保底部滴水不漏。8.1.2、浇注前适量洒水湿润施工接缝范围，添加足量的同强度等级铺底砂浆。8.1.3、减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。8.1.4、不要在结构底部过度反复振捣，防止砂浆外溢。8.2 防止清水混凝土表面出现较多或大“气泡”的缺陷：为提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流动性、节约水泥用量等，配合比中往往采用高效减水剂。高效减水剂都具有一定的引气作用，但当混凝土中含气量过大、坍落度过小时，混凝土中的气泡不易引出，会在清水混凝土结构表面形成较大的或小而密集的气泡，十分影响观感效果。防治措施：8.2.1 加强清水混凝土的配合比试验工作，混凝土

47、拌合料含气量应控制在3%以下；8.2.2 泵送混凝土现场检验坍落度不宜小于12，当混凝土振捣时感觉混凝土拌和料发粘犹如橡皮土状态，振动棒抽动时，周边混凝土拌和物都在跟着晃动的情况下，气泡排出是十分困难的，必须及时调整施工配合比；坍落度也不宜大于18，坍落度过大，振捣时易产生粗骨料下沉，细砂和粉煤灰上浮，镜面混凝土结构上部表面则不会有光泽。 8.2.3 截面较高的柱、墙等结构，振捣时还应采用细竹竿沿模板内侧人工抽拉、模板外侧用橡皮锤轻击等方式配合排气，以减少混凝土表面气泡现象。8.2.4 提倡二次振捣，混凝土初凝前沿模板边侧再次振捣，可有效减少气泡现象。8.3防止镜面混凝土表面出现“云彩”的缺陷

48、：清水混凝土表面出现“云彩”的缺陷多发生在结构下部，偶有在中上部发生，主要是因为模板吸水性差，而施工时为防止漏浆烂根而采用了多种措施封堵模板接口，当混凝土浇筑前施工缝浇水过多使得结构底部积水又不能及时排除以及坍落度过大振捣过程产生泌水时，多余的游离水与混凝土拌和料掺和不均匀而使混凝土表面产生像云彩似的水渍花纹。防治措施：8.3.1 浇筑前洒水要适量，不得造成模板内积水，同时防止浇筑过程中其它用水流入模板内，严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内，如发现有积水，应采取措施吸干；雨期施工，必须采取防雨措施，严禁雨水入模。8.3.2 施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土浇筑前用于湿润泵

49、管的坍落度较大的水泥砂浆应丢弃，禁止作为铺底砂浆使用。8.3.3 振捣过程如发现有离析水出现，要立即调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有游离水的状态继续下浆、操作。8.4 防止清水混凝土表面出现“泛砂”缺陷：清水混凝土表面出现“泛砂”缺陷的主要原因是：混凝土坍落度过大或振捣过度造成的混凝土离析出水、雨水、养生用水等游离水在混凝土初凝收缩与模板之间产生缝隙后，游离水沿混凝土表面与模板之间的缝隙流下洗刷了未产生强度的混凝土表面所致；它与“云彩”缺陷发生原因的主要区别在于：“云彩”是在振捣过程中就已形成，多发生在结构的中下部；而“泛砂”是在混凝土初凝与模板之间产生缝隙后发生，“泛砂”缺陷多发

50、生在结构上中部，偶有当混凝土体积过大、过高，浇捣过程中下部已初凝，由于中上部模板变形，离析水沿缝隙流下而在中下部发生，所以施工中也常见“云彩”伴随着“泛砂”同时存在。8.4.1 严格控制混凝土坍落度。施工现场必须对混凝土坍落度进行实测，不符合要求要退返搅拌站，严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水。8.4.2 振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有游离水的状态下继续施工。8.4.3 混凝土浇筑完毕，表面如有多余的离析水，必须采取措施排除干净；收面时应注意将模板周边抹的略高一些，防止后期产生的少量游离水沿混凝土收缩后与模板之间间隙流下。8.4.4

51、 雨期施工，必须采取可靠防雨措施。8.4.5 不得采取浇水养生方式。8.5 防止清水混凝土表面“揭皮”缺陷：混凝土拆模后表面有光泽的表皮随模板脱落，其主要原因有：夏季施工，模板经暴晒后温度过高，混凝土浇注时，部分砂浆溅落在模板上很快失去水分干燥固结，但强度很低。该部分占位砂浆拆模后必然要脱落；模板光洁度不够；脱模剂质量差；拆模时间过早等。防治措施：8.5.1 夏季施工，要尽量避开炎热时段浇筑混凝土，必要时，要采取遮阳、保温或模板外浇水等措施，避免模板温度过高。8.5.2 混凝土浇筑时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上；适当提高混凝土浇筑速度。8.5.3 对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性

52、或腊质的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。8.6 防止清水混凝土表面龟裂缺陷：清水混凝土表面易产生龟裂，其主要原因有：清水混凝土往往强度等级较高，水泥用量大，拆模过早、养护不到位等。防治措施：8.6.1 配合比中适当添加优质粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推荐用量68%。8.6.2 配合比中适当添加玻璃丝纤维，推荐用量1Kg/m3，适当增加搅拌时间。8.6.3 适当延长拆模时间，宜控制在7天以上，拆模后仍应立即采用塑料薄膜包裹严密继续养生。8.6.4 拆除塑料薄膜后建议擦涂大理石抛光蜡或满刷清水混凝土保护液。九、成品保护措施：9.1 土方工程：土方采用反铲挖掘机大面积开挖，

53、翻斗车外运出土，要注意定位桩、轴线引桩、标准水准点的保护，测量人员经常检查和校核。土方施工完毕对验收工作及时封底；土方回填时，控制分层夯填厚度，夜间施工必须有足够的照明，严禁汽车直接倒土回槽。9.2钢筋工程9.2.1制作成型钢筋按指定地点，分型号分类码放，并用垫木垫放整齐。9.2.2梁板钢筋绑扎完毕，各施工班组不得敲打、翘动、焊割梁板钢筋。人员在梁板上行走，走梁上或板筋支撑点，不得堆放其它施工材料，以免造成钢筋变形。9.2.3绑扎墙柱筋完毕后，不得将墙柱筋作为上下通道。9.2.4往楼板上吊运钢筋，先必须考虑好吊点位置，以免成型钢筋在吊运时发生变形。9.2.5与其它各工序交叉时，注意对其它工种的

54、预留、预埋构件的保护，不得 破坏。不得破坏其它各工种已完成好的预留、预埋构件。9.2.6所有模板涂刷脱模剂必须在钢筋绑扎前进行，以免造成对钢筋的污染。9.3模板工程9.3.1严格按照模板施工方案及模板拆除方案进行施工。9.3.2模板施工时轻拿轻放，不得碰撞已完工楼板，墙柱拆模时，不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。9.3.3拆下的模板及时清理干净、修整，并按规格型号分类堆放，刷好脱模剂。9.3.4保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙柱，堆放合理，保持板面不变形。9.3.5吊运模板及配件时，要平稳、准确，不得兜钢筋，调整模板时，注意保护模板下口的封口胶带。9.3.

55、6模板与墙柱粘结时，禁止采用塔吊拉模板，防止将墙柱面拉裂。9.3.7在模板面进行电焊作业时，必须采用铁板与模板面隔开，防止焊渣烧坏模板面。9.3.8浇筑砼时，振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制振捣时间。9.4砼工程：9.4.1浇捣砼时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋的，不碰动预埋件和插筋，保证楼板负弯距钢筋的位置。9.4.2不用重物冲击模板。浇捣时，输送管均采用马凳架设，输出砼的位置不得超过板厚的二倍，以免集中荷载对模板及钢筋产生影响，不在梁或楼梯踏步侧模上踩踏，搭设必要的挑板，保护模板的牢固和严密。9.4.3已浇筑完的砼要进行成品保护，楼板、楼梯踏步表面上要等砼达到1.2Mpa后方可上人进行操作和安装。9.4.4对已完成的砼成品进行保护，阳角有保护措施，上层砼流下的水泥浆要派人及时清理干净，洒落的砼随时清理。9.4.5冬雨期施工，作好砼浇筑时的成品防雨、防冻措施，严格按冬雨期施工方案组织施工。9.5防水工程9.5.1防水工程严格按防水工程施