压缩机单机试车方案

1、压缩机单机试车方案 一 、 概述聚 乙 烯 装 置 内 压 缩 机 共 5 台 ， 冷 冻 机 1 台 。 其 中 22C480 、 21/22C470 是往复对置式压缩机 ，22C480 共有二级气缸 ， 21/22C470 有三级 气缸； 21/22C400 是离心式压缩机，一级压缩。 22W480 是 冷冻机。21/22C470 和 21/22C400 是改造设备。 5 台压缩机的试运介质 都为乙 烯气， 22W480 的试运介质为丙稀气。 往复式压缩机试运时 先空负荷试车， 把 气阀都翻开， 检查曲轴、十字头、十字头连杆、 活塞杆、活 塞等是否正常运 行，其 油润滑系统是否正常工作。这

2、 5 台压缩机和 1 台冷冻机都是进口设备， 试运时都有外商现场指导。编制依据2.1 HGJ205-92?化工机器安装工程 施工及验收标准?离心式压缩机2.2 HGJ204-83?化工机器安装工程 施工及验收标准?对置式压缩机2.3 HGJ203-83?化工机器设备安装 施工及验收标准?通用规定2.4 GB50275-98 ?压缩机、风机、泵安装工程施工验收 标准?2.5 随机技术文件机组试运的条件工标准3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 的要求，安装记录齐全。3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化

3、水、仪表风、氮气等必须引入装置。3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS系统具备投入试运行的条件。3.5现场道路畅通，环 境整洁，安 全和消防措施齐全、可+,靠。3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。3.7单机试运方案已 经批准。四、试运步骤4.1 21/22C470、22C480 的试运4.1.1 22C480油系统的油冲洗拆开各轴承、密封、调 速器的出入口管道，利用 临时胶皮短管连接成回路。拆下调 节油路上的 所有节流阀，翻开润滑油系统 上的节流装置，取出过滤器滤芯。将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油参加润滑油箱冲至油液位。油泵驱动机试 运行电机试运行?脱开联轴

4、器；?盘车，检查电机运转是否正确；?点动电机， 检查电 机转向是否正确；启动电机， 电 机空负荷运转 2 小时开启辅助油泵， 进行油 系统跑合? 翻开泵的出入口阀门，启 动油泵，调 节泵的出口 压力和流 量；检 查 油循 环回 路上 法 兰 连 接 、 螺 纹连 接 处的密 封 性 ； 油 冲 洗过 程中 ， 不 时 用 橡 皮 锤 或 木锤 敲 打油管 。4.1.1.5 油跑合 检验油冲洗 4 小时后取样化验 ，然后每天取样化验一次，直 至合格。4.1.1.6 取样化验合格 后，将油箱内的油放净 ，费油回收 至油桶 内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。4.1.1.7 向油箱注入经

5、过滤的和格润滑油，在 各入口处设 置 180 目过滤网，回油总管出口加过 滤网，按正常流程进行 油循环。通油 24 小时后 ，检查油过滤器的前后压差的增 值， 其值不得大于 0.01? 0.015MPa 。4.1.1.8 水泵 22G487 的试运转电机试运转?脱开联轴器；?盘车，检查电机运转是否灵活；?点动电机，检查电机转向是否正确； ?启动电机，电机空负荷运 转 2 小时。?连接联轴器， 翻开泵的入口阀门， 关闭出口阀门， 打 开泵的放空， 向泵内充水；4.1.2 电机空负荷运转4.1.2.1 断 开 电 机 与 压 缩 机 曲 轴 间 的 联 轴 器 ；4.1.2.2 盘车检查转子，无异

6、常声响，转动灵活；4.1.2.3 投入检测、控制仪表；4.1.2.4 启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.1.2.5 轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、 电压、温 升不应超过规定值。4.1.3 压缩机的空负荷运转4.1.3.1 压缩机启动前应符合以下要求：? 全面复 查 气 缸盖 、气 缸 、机 身 、十 字 头 、连 杆 、 轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；?仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；?润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；? 进、 排水管路应畅通 ；进、排 气管路应清洁和畅通；? 各级 平安阀经校验、 整定，其 动作应灵敏、可靠；? 盘车 数

7、转，应灵活无 阻滞现象 。? 空负荷试运转前，应 先装上空气滤清器，并逐级 装上吸、排 气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始， 逐级连通吹 扫，每级 吹 扫应不小于 30min ， 直至排出的 空 气清洁为止。4.1.3.2 空负荷试车步 骤? 应 将 各级 吸、 排气 阀 拆 下 ；? 启 动 冷却 系统 、润 滑 系 统 ， 其 运 转应 正 常；? 点动压缩机，应 在检查各 部位无异常现象后，再 依 次 运 转 5min 、 30min 和 2h 以 上 ， 每 次 启 动 运 转 前 检 查 压缩机 润滑情况均应正常；? 运转中油压、油温和 各摩擦部位的温度均应符合 设备技术文 件规

8、定；? 运转中各运动部件应无异 常声响，各紧固件应无 松动。4.1.4 压缩机的 空负 荷试运转后就可以通乙烯气试运了 ， 在通 乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置 换再通乙烯气。通乙烯气后同样要对各部 位进行检查。连续运行 4 小时 可依据外商建议，运 行数据一切正常，无异常情况，证 明 试运行合格4.2 21/22C400 的 单 机 试 运4.2.1 试运前油 洗已 结束并合格4.2.2 电 机 单试断开电机与压缩机转子间的联轴器；盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；投入检测、控制仪表；启动电机，应无异常噪声、声响等现象；轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、 电压、温

9、升不应超过规定值。4.2.3 压缩机的 单机 试车4.2.3.1 连接电机与转 子间的联轴器，轴承与 轴颈的间隙 和接触 情况应符合规定；无卡碰现象；值均应符合 要求；、机组的防 喘振装4.2.3.2 盘 动 转 子 ， 应 转 动 灵 活4.2.3.3 叶顶间隙值、 转子和联周轴器的跳动4.2.3.4 润滑、密封和 控制等系统的连锁装置置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏 可靠4.2.3.5 先 点 动电 机 检 查 转子 与 定 子 应 无摩 擦 和 异 常 声 响；4.2.3.6 小负荷试运转 1h 后，应停机检查各 轴承、轴颈 的润滑 情况，当有磨损时应及时修整；4.2.3.

10、6 负 荷 试运 转 的 开 始阶 段 ， 排 气 应缓 慢 升 压 ， 每 5min 升压不得 大于 0.1Mpa ，并应逐 步到达设计工况；4.2.3.7 连续负 荷试运转的时间为 6 小时具体可根 据外 商要 求，运 转中每 隔一定时间应检查润滑油温度和压 力、冷 却水温度 和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体 的温度和压力、电机 的电流、电压和功率因数；423.8 停机后 20min 或轴承回油温度降到低于 40 C 后， 方可停止 油泵的工作。4.3 22W480 的单 机试 运电机的单 试断开电机与压缩机转子间的联轴器；盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；投入检测、控制仪表

11、；启动电机，应无异常噪声、声响等现象；轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、 电压、温升不应超过规定值。4.3.2 冷冻机的 负荷 试车4.3.2.1 连接联轴器， 翻开进气、排气阀门 ；4.3.2.2 通入丙稀气， 启动电机；4.3.2.3 调节出口阀门 ，使流量缓慢增加；4.3.2.4 如果无异常情况， 连续试运转 4 小时可按外商 要 求 ；4.3.2.5 每隔一段时间 测量各处轴承的振动、 温升是否正 常，并 作好记录。五 、 试 运 转质 量要 求5.1 润 滑油 系 统油冲 洗?依次用 80 目至 120 目的滤网检查，连续运转 4 小时， 目测滤 网不得有硬质颗粒，软质污物每

12、平方厘米范围内不得 多于三粒；?将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗，检查油过滤器的工作状况，经 12 小时运行后，过 滤器 前 后 压 差 增 值 不 得 超 过 0.02Mpa 。5.2 电机 试 运转 电机轴承温度不得超过 55 C。5.3 压缩 机 空负荷 试 运 转? 运 转 中应 无异 常声 响 ；? 润 滑 油系 统工 作正 常 ；? 滑动轴承温度不应超过 60 °C ;? 金属填料函压盖处的温度不应超过 60 C ;? 中体滑道外壁温度不应超过 60C ；? 电机温升、电流不应超过铭牌规定；? 电气、仪表设备应正常工作。5.4 压 缩 机 负荷试 运 转5.4.1 机器运动局部有无创击声、杂音或异常振动现象；5.4.2 轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下 列要求：?滑动轴承温度宜为 60C ，其最高温度不得超过65C ；?金属填料函压盖处温度不得超过 60C；?中体滑道外壁温度不得超过 60C ；现 场 文明 施工6.1 压缩机