设备点检系统

1、招标编号：内蒙蒙马特尔煤业有限公司设备点检定修系统投标文件(正本-技术部分)投标单位：北京正朝时代科技发展有限公司时 间：2009年10月26日地 址：北京市海淀区中关村南大街乙12号天作国际中心B座903室电 话： 传 真：目 录一、点检管理系统技术方案3（1）设计原则和设计所依据的规范及标准3（2）系统运行环境4（3）设备点检管理系统技术体系5（4）设备点检管理系统功能图6（5）点检工作流程8（6）设备点检管理系统功能模块概述81.6.1 点检标准121.6.2 点检管理141.6.3 精密点检管理、频谱分析181.6.4 设备类缺陷标准化分析及知识库181.6.5 考核管理251.6.6

2、 点检日志、周、月报管理261.6.7 异常数据管理271.6.8、趋势分析与劣化预测271.6.9、数据自动监听和工作任务自动生成（即时信息提醒）291.6.10、系统安全管理301.6.11、数据自动备份和恢复 311.6.12、系统维护性 321.6.13、点检系统与企业EAM系统和在线检测数据接口32（7）点检机417.1 巡点检机主要功能417.2 点检机参数427.3 点检机器功能树437.4 充电器447.5 内置振ISO-2732机械振动分级标准447.6 历史趋势447.7 点检任务工作树45二、供货范围 46三 技术资料47四 交货进度与项目实施48五 质量保证及验收 52

3、六 技术服务和设计联络54一、点检管理系统技术方案（一）、设计原则和设计所依据的规范及标准1. 设备点检管理系统为安全生产综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。 2. 标准化：为企业建立现场设备点检的标准。3. 建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。4. 设备状态预测: 利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态；5. 工作过程规范化管理、建立考核管理 各岗位点检人员在系统计划（标准）的指导下完成作业，确保工作状态

4、和质量的达标，将精继化管理信息纳入到安全生产综合信息管理系统中。6. 系统围绕设备树为主线，责任人的工作情况和工作时间也在这个区域内直观反应出来。各领导岗位的领导和专业的分析人员可按设备趋势情况了解并分析当前设备的运行情况，随时发现问题并及时处理7. 点检机；便携，集振动、频谱、红外测温检测等于一体等功能，并具有从软件系统下载点检计划和上传点检数据等基本功能。支持汉字手写功能，可识别汉字、数字、标准ASC码8. 客户端免维护：设备点检管理系统采用纯B/S结构 ，J2EE企业级应用开发平台,具有极强的稳定性、可扩展性和易维护性，可实现远程控制与服务。9. 设计所依据的规范及标准：a) GB856

5、7 计算机软件产品开发文件编制指南b) GB/TI1457-89 软件工程术语c) GB4720-84 低压电器设备d) IP65 设备的外壳防护等级e) TCP/IP网络通讯协议f) IEEE802 局域网标准g) 产品标准： Q/BJZC 01-2009ZC3000型点检仪（二）系统运行环境1、网络环境2、服务器端软硬件配置u 软件平台：l 数据库服务器： Unix操作系统或Windows操作系统l 数据库平台 ： oracle 10g数据库l 应用服务器： MS windows 2000 /XPl WEB服务软件: Tomcat 5.0 及更高版本u 硬件平台：l 数据服务器： CPU

6、3.2GHz 内存4G 硬盘400Gl 共享式局域网（100M或1000M以太网）l 网络协议为TCP/IP3、客户端软硬件配置u 软件平台：l 操作系统： Windows 98 以上中文版l 浏览器： Microsoft中文IE6.0及以上（三）软件框架技术体系MIS（四）设备点检管理系统功能图点检标准化作业管理系统EAM（五）工作流程EAM 接口 （六）设备点检管理系统功能模块概述6.1 点检标准u 根据点检“八定”原则确定点检标准；设备点检通过对点检岗位、路线、区域、专业、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准等，实现点检标准的制定。可不断完善和修改点检项目、

7、点检标准。（1）功能树：· 标准化管理 o 点检标准 § 点检标准§ 巡检标准序系统模块功能1点检标准建立结构化的标准制定过程l 岗位、路线、区域、专业、设备、部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、数据标准、实现点检制度的八定l 设备状态：设备处于不同的状态相应的点检项目内容不同l 数据类型：抄表类、测量类、标准观察类、非标准观察类、设备状态类。建立完整的设备编码体系。（2）点巡检标准数据流程：岗位或专业点巡检标准数据流程区域设备部件点检项目数据获得方法观察测量抄表在线系统设备状态数据标准项目周期标准6.2 点检管理6.2.1 点检管理流程图6.2.

8、2点检工作管理u 点检过程的要求：具备按照预定点检路线提示点检设备名称，记录点检到位信息，根据点检周期的标准，自动计算日点检项目，实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。u 点检数据的上报：实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；并自动录入到数据库；同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。u 点检工作查询及考核管理：根据不同专业、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；并详细列出

9、岗位日工作结果u 点检报告、点检日志、点检周报、点检月报等。（1）、功能树和说明· 工作管理 o 点检管理 § 点检每日任务§ 点检仪通讯§ 点检记录查询§ 点检日志§ 点检周报§ 点检月报§ 设备状态日统计§ 多曲线趋势分析§ 点检考核统计§ 点检快捷查询§ 设备频谱分析§ 轴承特征频率系统模块需求子模块功能点检管理点检工作计划产生和标准下载点检机n 根据点检标准自动产生点检任务，系统自动产生每日每岗位的工作任务n 标准下载内容：实现由标准化到规范化的过程n 重复

10、下载：提供可重复下载的目的是不断完善和修改点检标准，随着点检工作的开展和不断优化点检项目、或设备的技改点检项目的更改，系统提供可重复下载的功能使其成为可能n 自定义词组下载：对于非标准观察类，现场录入汉字速度较慢，系统提供常用词组的定义和下载，提高了非标缺陷的登录速度n 汉字输入方法下载：目前支持手写汉子识别。点检过程管理n 记录到位时间、人员n 根据点检周期的标准，自动计算日点检项目n 设备状态：记录设备状态并根据设备状态确定本设备点检内容n 项目内容记录：记录点检结果内容和时间点检数据的上报n 将现场点检的结果通过计算机接口上报到数据库n 上报过程同时完成：缺陷与超标自动识别n 严重和危急

11、缺陷自动/手动连接到企业EAM的缺陷表中点检工作查询该模块主要功能是考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作，以此来检查点检人员的工作情况。漏检情况可以按部门、专业、计划、值别等统计。通过统计对比可以发现部门、点检人员对点检工作的认真程度，及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。n 到位管理统计、工时统计、工作记录统计n 查询、统计岗位日漏检项目n 日点检工作报表：详细列出每岗位日工作结果n 对设备点检记录数据、状态结果、异常问题、设备累计运行时间进行查询以及点检标准执行存在问题。点检记录信息查询、统计输出n 按设备进行查询。n 系统信息可按用户设置的条件（何人、何时、何地、何事、何结果

12、等相关字段）任意组合查询。系统提供多种查询方式，如：按设备名查询、按点检人员工号查询、按日期或时间段查询等。n 系统信息可按用户的需求，以目前流行的格式（如：EXCEL）进行转换输出。n 系统提供的报表应能满足单位的实际需求，或够根据需求定制开发。异常数据查询统计处理n 超标、设备缺陷数据查询、统计，提供统计结果、清单、明细表、报表n 数据处理：可将确认的异常数据（缺陷）发送到EAM系统工单申请表。设备状态日统计n 根据每日点检数据的项目名称和缺陷程度统计日设备状态并列出明细表n 统计方式：u 1、人为操作统计u 2、服务器服务程序（中间层）每日24点自动统计点检报告n 点检日志记录n 点检员

13、一天的工作，包括点检情况记录、定修情况记录、缺陷情况记录等n 点检周/月报n 通过图表统计的形式直观反映设备性能。n 报表部分内容可根据系统具备的参数统计生成点检报告管理n 实现报告格式设置，完成点检工作中常用的点检工作日志、点检周报、点检月报、设备改进记录、事故分析报告。精密点检管理n 对日检、点检中发现的重要问题制定精密点检计划，用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度（2）点检标准下载和记录上报管理 （3）点检记录管理点

14、检记录查询趋势图统计图、 6.3 精密点检管理· 工作管理 o 精密点检管理 § 精密点检计§ 频谱分析§ 轴承特征频率系统模块功能设备分析振动分析频谱分析-汉宁窗(hanning)、哈明窗(haming) 、矩形窗轴承故障特征频率库Ø 特征频率 内圈通过频率、外圈通过频率、滚子单体通过频率、滚子双体通过频率、保持架碰内环频率、保持架碰外环频率、传动齿轮/油封环频率。输入转速即可活动轴承故障特征频率Ø 过负荷、过热、正常疲劳失效、污染、润滑油失效、不对中、配合松动6.3.1 精密点检管理6.3.2频谱分析ü 360任意旋转的

15、三维时域、频谱分析图ü 单个测点的实时波形频谱图ü 不同设备之间振动历史数据比较与分析n 多个测点的振动实时趋势图n 同一设备所有测点历史趋势比较6.3.3轴承故障特征频率按照故障特征频率计算公式，特征频率由轴承以下两类参数决定：1） 轴承尺寸参数：节圆直径D ，滚子直径d，滚珠数Z，接触角（除圆锥滚子轴承外其他类型的轴承，该角度均为0）。2） 轴承工作参数：主轴转速n。转速根据现场状况不同而不同。节圆直径D滚子直径D滚子数D接触角输入转速D特征频率参数值轴承型号节圆直径D(mm)滚子直径d(mm)滚子数Z(个)接触角(度)内圈频率外圈频率滚珠频率保持架频率转速=1200r

16、/min时单位：Hz620539.047.9390108.2871.7147.197.96620753.511.190108.6771.3246.127.926206469.5290108.6271.3746.247.9364、设备累缺陷标准化分析及知识库6.4 故障代码的体系故障总是设备运行中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对故障进行量化分析，是设备技术管理的基础，也是设备管理的及其重要的工作。为了建立故障分析模型，需要对故障进行编码管理。“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同专业，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一

17、种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。6.4.1故障代码体系的建立 故障代码体代码结构如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17××××××××

18、× × × × × × × × × 故障编码 设备故障部位 设备规格分类号 进口或国产及其他特征 配件所属设备产品代码6.4.2故障代码体系的数据流程序检修标准标准工单备件材料工种工时费用故障编码设备规格部件分类代码缺陷、故障可能原因工作行为由于故障总是发生在某一具体的设备部位，因此故障编码应以设备部位为对象建立（与设备资产树中的部位划分保持一致），且一个部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码。一个故障编码包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技

19、术方法、修理内容及所需要的备件材料、工种工时、费用等建立标准检修工单。6.4.3故障代码体系管理故障名称、故障编码、故障原因、故障程度、故障描述（现象）和工作行为设备、部件分类6.5考核管理点检现场执行情况统计漏检统计、到位统计、工时统计、点检工作量统计。漏检统计模块该模块主要功能是考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作，以此来检查点检人员的工作情况。漏检情况可以按部门、专业、计划、值别等统计。通过统计对比可以发现部门、点检人员对点检工作的认真程度，及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。工时统计模块通过该模块可实现对点检现场作业过程的详细描述，统计结果清楚地反映点检工时在点检路线上的

20、具体分布情况，直观的反映出点检工作人员的整个工作过程，为管理人员提供点检工作质量考核的客观依据6.6点检日志、周、月报管理ü 可根据系统工作和设备记录自动生成；ü 根据设备预测系统自动生成重点设备和劣化分析ü6.7、异常数据管理EAM自动化点检记录手动系统检查异常数据自动可设置6.8、趋势分析与劣化预测设备的分析是建立在设备的历史状态和历史信息，充分利用检历史记录对设备状态作出预测，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态，预知设备尚可安全运行的期限、指导检修计划等。利用数理统计分析方法（6种回归算法）

21、，可对设备历史技术状态数（点）检记录）据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线并依一定的曲线建立回归方程。可应用于振动监测数据、噪声、绝缘、腐蚀、裂纹和润滑油脂中的磨屑等设备技术状态要素的劣化倾向管理和趋势分析，可充分发挥简易诊断的作用和效果。A、非数值类(周期趋势)非数值类故障分析，可提供对下一次故障可能发生时间的预测，这一预测的准确性受故障记录数据采集连续性和准确性的影响较大，并且在一个长时间周期内如果故障发生的频率较低的话，将影响这一方法的可靠性。采用拟合曲线推定方法，预测故障可能发生时间的一个计算机模型。最近点曲线斜率故障时间间隔拟合曲线X故障发生次数1234故障发生趋势预测计算机

22、模型B、数值类：数值类的点检记录（设备测量点数据）采用最小二程方法同时考虑不同设备曲线的特点采用六种回归方法。C、相关系数（r）：为使用和分析人员提供相关系数的测算，用相关系数判定相关程度为表征X和Y 两变量之间线性相关的程度;r的数值愈接近于±1，X 和Y 之间的线性相关愈密切；r愈接近于零，线性相关愈不明显。在设定允许值和危险值后预知不同时间的设备状态及其发展趋势6.9、数据自动监听和工作任务自动生成（即时信息提醒）n 工作任务自动生成：周期性工作、例行工作、运行周期需要维护保养、维护、给油的设备等n 设备状态自动检查：设备台帐、点检记录、在线监控的数据是否超标n 每天00：00

23、分系统 自动计算并进行劣化预测，给出10天内可能达到数据标准的设备；n 系统主页面-即时提醒信息6.10、系统安全管理系统支持用户自定义工作节点与管理职责，并以此形成系统的工作任务列表，且根据工作人员的权限定义，自动将待办任务推到工作人员的桌面，实现工作任务的准时下达。当企业某一具体的管理流程或流程中的工作节点需要调整时，只需要重新定义管理流程及其相关工作控制属性，即可执行优化后的管理流程。这就保证了企业管理机构改革、管理流程调整、管理资源整合、岗位与人员变动时，可通过管理流程的重新定义（维护），使系统能够不受影响地继续高效运行。n 系统程序有完善的工作机制和应急方案，以防网络系统发生故障时整

24、个系统工作中断或造成数据丢失；如：在日常使用或数据传送过程中，客户端程序具有工作异常中断（电脑断电、与点检仪通讯中断、与服务器连接中断等）保护功能。n 系统具有导出到其它软件（Excel、Txt）的功能，信息具有导入（Excel）和导出（Excel、Txt）功能。（1）十大安全管理，是系统和数据安全运行的保障· 系统安全管理 o 系统与功能 § 功能菜单§ 系统登记§ 系统字段管理§ 序列号管理o 用户体系 § 用户管理§ 角色管理o 系统授权 § 功能与操作授权§ 数据过滤器配置o 安全设置 §

25、; 记录审计配置 针对重要数据：建立队列，保存所有修改后的信息§ 表与记录锁定 ：针对重要数据：锁定不能修改、删除§ 数据字典o 流程管理o 系统信息 § 系统日志§ 审计记录§ 表锁定信息§功能授权不同用户可访问的功能（2）用户管理与操作授权： 操作授权：不同用户相同功能，可控制到对数据的不同操作：增加、删除、修改、导出、打印等操作授权：不同用户相同功能，但可查看的信息内容不同（某些用户限制查看部分内容）6.11、数据自动备份和恢复数据自动备份和恢复由于点检数据量大，数据积累将影响系统速度，同时作为数据的安全也需要定期备份备份方法：

26、人为备份，自动备份，备份的路径：同一数据服务器或者其他数据服务器运行在程序服务器上启动自动备份备份路经自动备份周期6.12、系统维护性n 客户端免维护：正朝设备点检管理系统采用纯B/S结构 ，J2EE企业级应用开发平台,具有极强的稳定性、可扩展性和易维护性正朝“点检系统”产品数据库服务器支持Oracle等大型主流数据库系统;应用服务器支持tomcat,websphere,Jboss等应用服务器客户端支持IE5.0,IE6.0,IE7.0,FirFox,NetSape等浏览器n 可实现远程控制、服务、更新6.13、点检系统与企业EAM或自动化系统接口1、与EAM或自动化系统(1) 点检管理软件嵌

27、入作为EAM子系统被用户使用，统一使用EAM系统单点登录、页面调用。同时点检数据库开放给EAM系统取需要的数据(2) 实现设备编码名称、人员信息、权限角色的唯一性和一致性。(3) 将点检过程中的数据及发现的缺陷送入EAM或自动化的相关模块，可通过状态报警自动或手动生成工单，触发工作流程。(4) 基础数据的连接：u 设备数据一致：点检系统的设备信息与ERP的设备信息一致。u 岗位与人员：与EAM或自动化保持一致u 结构的完整性:也就是保证写入数据的有效性，一定要避免写入的缺陷数据格式是无效的数据格式，造成ERP系统无法识别。u 数据的唯一性:也就是避免重复缺陷数据。在写数据的时候会查找此设备已经

28、有的缺陷，并显示在窗口下方列表，可以参照避免重复缺陷单的出现。u 需要的字段内容实时同步：缺陷单中会用到的一些标准化的编码，所以在发送缺陷单的时候需要把ERP系统中的编码库调用出来，然后选择需要的内容和编码。(5) 工作记录的连接：点检系统是EAM或自动化的设备缺陷的数据源之一，点检系统发现的缺陷自动生成EAM或自动化工单(6) 工作记录的连接中重复数据的处理：l 由于点检频率高，一条缺陷在未消缺之前将按日期记录l 处理方法：a) 获得EAM或自动化的缺陷表的缺陷注消标志进行判断和与工单的缺陷编号判断。b) 关联字段：缺陷编号。产生方法：触发器或条件生成（七）点巡检机1、主要功能序功能说明1点

29、检内容不断滚动优化下载功能标准化的点检内容是在实践中不断积累而成，所以根据实际需要而不断将新的标准化内容下载给点检机，实现了点检内容与现场工作需要的适应与配合。2记录点检到位自动跟踪记录现场工作人员点检每一设备的准确时间，以便解决点检到位问题。3临时性点检下载根据实际情况需要临时点检，可以下载临时任务4代码信息输入在现场可以输入设备相关代码来记录设备信息。上传后自动识别代码。5岗位工号管理支持多岗位管理，输入工号、选择岗位6提示点检内容， 所提示的内容概况包括：设备、项目名称、数据、工作类别，确保点检不漏项7设备运行方式记录用于记录设备的运行、检修、备用状态8点检项目周期计算自动按项目周期计算

30、当日工作项目9抄表功能自动提示所要抄写的设备表计及其标准值10超标数据超标数据自动提示11标准缺陷记录按项目的标准缺陷定义，选择并确认设备的缺陷。12现场非标数据记录支持手写汉字输入13信息掉电保持数据断电不丢失，系统工作断点记忆功能，更加符合现场工作。14信息容量可下载项目数量：1万条 可记录内容数量：100万条15节能设计采用定时关机设计，操作人员在指定时间内未进行键盘操作时会自动关机，达到节能的目的。16输入输出接口1路USB通讯接口 1路SPI接口17JTAG接口支持点检机实现软件功能的修改和扩充18充电接口2、参数及技术指标技术指标内容产品专利产品 ZC3000E外观175*60*2

31、9显示2.8英寸，手写，触摸，240*320 可显示300汉字，频谱分析现场分析时域谱，频谱。包括：位移谱、速度谱、加速度谱自选采样频率键盘橡胶键盘300万次、特有温度和振动测量键通信RS232 或USB 充电座充、线充集成度振动：位移量 02.000mm 峰峰值 10hz-1khz速度量 0200.0mm/s 有效值 10hz-1khz加速度量 0200.0mm/ss 峰值 10hz-1khz红外温度：范围：-20-400 精度：0.1 响应时间：<500ms距离系数：20：1 误差：1% ±1；存储内存1GBITS 可以保存900万条数据电池3000mAh锂离子电池数据保存

32、掉电后10年以上实时时钟万年历防爆Exia llcT6煤安MA090067防尘防水IP54软件升级在线JPGA抗电磁干扰EN5502工作环境温度：-20-80 相对湿度：10%-90% 适应现场环境：多粉尘、油污、噪声、振动3、点检机器功能树4、充电器-设备放置到“充电座”上自动充电，解决了忘记充电给点检工作带来的问题，确保点检工作按时完成5、点检机器振动测量与分析和历史趋势图n 内置振ISO-2732机械振动分级标准，帮助设备管理人员现场判断设备状态，早期检测机器的某些特定故障；n 历史趋势：将同一测点的当前值和以往的历史数据进行比较，掌握设备变化趋势；频谱分析6、点检机工作过程n 根据日期

33、、时间段自动生成树型点检任务，工作任务、设备状态、记录一目了然；n 树型结构，解决了多路线、跨区域、跨设备等非连续点检；岗位设备状态运行停运备用项目内容超标正常工作分类 观察项目 测量项目n 现场可查阅前120天的数据和趋势图，帮助点检员更好的发现和分析问题；二、供货范围序号设备/材料名称使用部位数量（单位）功能单价合计1点检管理系统软件全矿1套实现现场点检2接口软件1套与EAM或自动化接口3点检机（井上）井上5台手写触摸、测温、测振、频谱分析、观察、抄表（煤安认证）4点检机（井下）井下5台手写触摸、测温、测振频谱分析、观察、抄表（煤安认证）5现场标识牌200个射频卡到位管理6WEB服务器1台

34、IBMX3500-/3。0CPU/2G/300G/15K/SAS热插拔7配件自动充电座10批充电皮套保护作用1、供货范围三 技术资料提供以下版权和文档和相关技术文档和资料，电子版和纸质版三套。（1） 操作手册、用户指南、程序手册、维护和故障手册；（2） 系统所有功能模块的数据输入/输出格式；（3） 数据库结构定义手册；（4） 软件系统所有驱动和执行程序；（5） 各阶段系统实施计划和全部技术文件与图纸，提交程序的逻辑功能模块图和逻辑流程图等相关技术文档。包括：1、技术资料文档资料1） 技术文档与系统相一致，技术文档全面、完整、详细。2） 技术文件满足对系统的安装、使用、运行维护、应用开发的需要。

35、3） 提供整个系统建设的技术管理文档，系统运行、维护管理体系对应的全部管理规范和管理规定的文档。4） 技术文档符合招标文件所述的功能和技术要求，提供在指定平台上可靠运行的并经测试合格的全套软件。文档内容应满足GB8567计算机软件产品开发文件编制指南和GB/TI1457-89软件工程术语。2、技术资料提交的资料1) 设计阶段：总体设计说明书数据库设计说明书、接口数据规范等2) 测试阶段：测试计划、测试报告3) 实施阶段：实施报告、验收报告、培训计划等4) 运行阶段：系统运行维护手册、系统数据维护手册等四 交货进度和项目进度签订合同后15天设备到厂，20天后人员到厂。项目施工进度表网络图序号进度

36、项目名称第一周第二周第三周第四周1系统分析 2数据标准培训3设备编码、点检标准编写4设备到货5系统安装试调6标准导入7与MIS系统接口8系统培训9现场标识点安装10系统试运行重点监督内容签定安全文明施工协议完成项目总体设计，完成系统基础数据准备的培训，包括：设备代码、点检标准等设备到货，完成设备入库系统安置完成（数据库、应用软件）设备基础信息、点检标准批量导入“管理系统”、完成设备树的建立、完成现场点检区域划分完成与其它系统接口、进行使用系统培训五、质量保证与验收 n 协助点检标准的编写。提供直接选取标准化作业指导书（WORD、Excel、TXT直接导入）或EAM系统包含的设备内容中直接选取的

37、方法，无需在作业计划的编制过程中手动输入设备内容;n 正常使用下保证寿命10年，易损件在1年内不损毁。n 保证测试期间发现的所有系统功能问题和系统性能问题得到满意的解决；n 进行系统维护和产品使用、维护等实施系统所必须的培训；n 满足招标方提出的软件扩展功能的开发和实施n 设备质量满足各项指标要求，并通过现场应用验收。六 技术服务和设计联络1、投标方现场技术服务1.1投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。n 投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。n 由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数。1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总

38、价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。序号技术服务内容描述职称人数天数1点检机培训与维护硬件工程师1102软件实施与维护软件工程师1203商务商务协调152、培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护,，投标方提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。根据点检管理系统建设的完整性要求，共同制定点检管理培训大纲，不会少于以下内容：序号培训内容计划人/天数培训教师构成地点培训大纲职称人数1.点检知识与实践培训11高级工程师1用户指定地点1、设备点检知识与实践发展2.设备