激光三坐标测量仪

1、Brown&Sharpe global status 系列 三坐标测量机培训目录前言 一激光三坐测量仪简介 二应用场合 三发展趋势海克斯康global status 7107测量仪简介 一海克斯康(青岛)有限公司介绍 二global status 7107的结构特点 三global status 7107的附件工件的检测思路 一分析 二测头的定义及校验 三手动测量特征元素 四建立零件坐标系PCS 五自动测量 六构造 七扫描 八评价形位公差 九报告 十程序的自动运行操作部分 一开机关机 二装验测头 三建立零件坐标系 四手动测量特征元素 五形位公差评价 六如何生成编辑数据报告和图形报告 七

2、自动测量特征素 八构造特征元素 九阵列 十CAD图形的导入导出十一对CAD图形的工件进行自动测量十二迭代法建立坐标系 十三生成报告十四扫描对测量的影响因素及日常保养 一压缩空气对测量仪的影响 二温度对测量仪的影响 三湿度对测量仪的影响 四影响测量仪的因素 五如何掌握测量仪的精度情况 六旋转测座的校正及使用 七Z轴的调整 八行程终开关的保护及调整 九测头回退失败的问题前 言一.激光三坐标测量仪简介1.激光三坐标测量仪的概论 三坐标测量仪近是30年发展起来的高校新型精密 测量仪器，其广泛用于机械制造、电子、汽车、航空 航天等工业.制造箱体类和复杂零件.2.激光三坐标测量仪的类型 (1).按自动化程

3、度分类 (2).按结构形式分类 (3).按测量范围分类 (4).按测量精度分类 (1).按自动化程度分：手动测量 自动测量 (2).按结构形式分： 移动桥式 固定桥式 龙门式 旋臂式 水平臂式 坐标式 仪器台式3.按测量范围分： 小型 中型（500-2000） 大型（2000以上）4.按测量精度分：a.低精度1x10-4L 空间不确定度（2-3）x10-4Lb.中等精度1x10-5L 空间不确定度（2-3）x10-5Lc.高精度1x10-6L 空间不确定度（2-3）x10-6L4.激光三坐标测量仪的构造 (1).主机 (2).导轨 (3).驱动结构 (4).电机 (5).平衡部件 (6).附件

4、 (7).测头1.主机：a.框架结构： 移动桥式 旋臂式 水平臂式 三柱式 龙门式 仪器台式； 固定桥式 材料：铸铁、钢、花岗石、陶瓷等b.标尺系统： 精密丝杆加微分轮测量系统精密齿条测量系统滚轮直尺式测量系统光学读数刻度尺式测量系统刻度尺式测量系统光栅测量系统光电显微镜和金属刻度尺 式测量2.导轨：滑动摩擦导轨滚动导轨气浮导轨3.驱动结构： 丝杆传动 齿轮齿条传动 钢带传动 齿形带传动 摩擦轮传动 气压传动 直线步进电机传动4.电机： 步进电机 直流伺服电机 交流伺服电机5.平衡部件： 重锤平衡部件 弹簧平衡部件气压平衡部件6.附件：转台装夹固定件7.测头： a.硬测头b.电气测头c.电接触

5、式开关测头d.电压式开关测头e.应变式测头 f.振动式出发测头g.模拟式电气测头h.光电测头i.三角块测j.激光聚焦测头k.光纤式测头二.应用场合1.汽车领域 位于德国斯图加特/翁特图克海姆的戴姆勒克莱斯勒发 动机工厂需要采集尺寸数据，以确定阀杆导向装置的圆度、 直度、平行度和拱度，以及阀座的圆度、同心度、角度以及 轮廓尺寸。这些形状的测量，形状公差范围一般为5µm至 8µm。2.航天领域 航空发动机关键零部件研制离不开测量机做为其质量保证。 西北工业大学数控技术实验室，在购买测量机之前，一直也在使 用测量机，只不过让协作单位对实验室生产的零部件进行三坐标 检测。这样既浪费

6、时间又很不方便。 质量是实验室的生命，是实验室永恒的主题。在型号预研项 目 航空发动机关键零部件研制过程中，实验室越来越感觉到 检测手段成为了制约研究顺利进行的瓶颈，为了保证质量和进度， 决定购买三坐标测量机。3.复杂类零件箱体类工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮，齿轮加工刀具，凸轮轴，配对螺旋压缩机转子部件，蜗杆蜗轮以及步进齿轮等等。三发展趋势1.提高测量精度2.提高测量效率1.提高测量精度： 现代超精加工科学纳米

7、级精度要求测量不确定度小于公差的1/10 这就需要有更加先进的测量仪器.2.提高测量效率（1）改进机械结构，采用轻型，热变形小的新型材料，如：空心薄 壁结构，铝陶瓷，人工合成材料。（2）提高控制系统性能使测量机能较高速度运用，运动平稳，定位 准确，不产生振荡。（3）采用动态采集，提高测量速度。（4）研究测量机动态误差，对动态误差进行补偿，（如漂浮，刚 度，测头等）。（5）提高软件的运行速度。海克斯康global status7107 测量仪简介一.海克斯康(青岛)有限公司介绍海克斯康测量技术(青岛)有限公司(Brown & Sharpe前哨)是中国唯一的世界级数控三坐标测量机专业制造厂

8、商，是瑞典高科技制造业集团HEXAGON与中国航空工业第二集团公司下属青岛前哨精密机械公司共同投资在中国组建的国际化合资公司。二.global status 7107的结构特点.高强度的结构 在主机部件材料选择上采用具有长期稳定性和对温度变 化不敏感的材质构成，例如在整体基座，移动平台和Y轴横梁 上采用构花岗岩结构支撑立柱采用铸铁材料。 由于坐标测量机具有很高的结构强度，因此测量系统即 使在加速/减速，或是环境存在某种振动的情况下仍能保持极 高的测量精度.独立运行的坐标轴 由于坐标测量机的各个运动轴，在机械结构上彼此独立，因此在整个测量过程中，三个坐标轴独立运动，使得系统在整个测量空间内具有相

9、同量精度性能。.金属光栅系统 采用国际权威机构认证，具有确定热膨胀系数的金属光栅系统，由于光栅系统具有与被测金属工件相近的热膨胀系数，确保系统即使在比较大的测量范围内，仍然具有极高的测量精度。同时测量系统具有非常小的系统分辨率，保证了测量数据具有稳定的重复精度。 三.global status 7107附件的介绍1.测头介绍 TP20 触发式测头：   TP20属于动态触发式测头。由测头本体和可分离测头吸盘两部分组成. TP200高精度触发测头：   TP200测头，包含有微力传感器，具备优异的测量重复性和精确的空间形状测量精度。即使是在携带长探针的情况下。 TP200测头

10、，具备超微触发技术，避免了传统测头常会出现的拖动情况。内置ASIC电路，保证了上百万次的可靠操作。2.测针介绍: 探针几个主要的术语： A：测针直径 B：总长 C：杆直径 D：有效工作长度 (EWL) 总长：指的是从探针后固定面到测尖中心的长度 有效工作长度 (EWL)：指的是从测尖中心 到与一般测量特征发生障碍的探针点的距离.a.直探针 b.星型探针 这些探针组合在一起允许你使用星 型探针可用于检测多种不同的元素。使 用多探针测头可以有效降低检测时间。 减少在测量诸如边缘或凹槽等内部特征 时移动测头到极限点的需要。星型探针可用于检测多种不同的元素。 c.圆盘探针 这些探针用于测量钻孔的切口和

11、凹槽，通常用星型测头是探测不到的孔 d.圆柱探针用于探测薄壁材料的孔。 e.尖探针和陶瓷中空球状探针选择探针的原则： 1.为保证一定的测量精度，探针长度尽可能短。 2.连接点最少：每次将探针与加长杆连接应尽可能减少连接的数目。件检测思路一.分析对照工件,分析图纸,明确以下要求:1.分析如何建立零件坐标系 CAD数摸情况下,要根据图纸,明确工件的设计基准,工艺基准,检测基准,根据三基准重合的原则,确定建立零件坐标系的方法和零件坐标系的位置.在有CAD数摸情况下,可根据数摸上的零件坐标系,确定建立零件坐标系的方法和零件坐标系的位置.2.分析要测量的特征元素 什么叫特征元素?点.直线.平面.圆柱.圆

12、锥.球.圆槽等这些都称之为特征元素. 根据图纸或CAD数摸,确定需要检测的项目,应该测量哪些特征元素,以及测量这些元素时,大致的先后顺序.3.分析零件的摆放位置和如何装夹 根据要测量的特征元素,确定工件合理的摆放方位,采用合 适的夹具,并保证尽可能一次装夹,完成所有元素的测量,避免两 次装夹.4.分析采用何种测头组件和角度 工具的摆放方位及检测元素,选择合适的测头组件, 并确定需要的测头角度.二.测头组件的定义及校验在对工件进行检测之前,需对所有使用的测头组件进行定义及校验.1.定义: PC-DMIS的测头功能中按照实际采用的测杆配置进行定义,并添加所用到的测头角度.2.校验: 定义完之后用标

13、准球对其进行校验, 得到正确的球径和测头角度.校验结果的 准确度,直接影响工件的检测结果. 三.手动测量特征元素能够手动测量的特征元素类型有:点.直线.平面.圆.圆 柱.圆锥.球. 这些特征元素的最少测点数为: 直线:2点 平面:不在同一直线的三点 圆:不在同一直线的三点 圆柱;6个点分两层 圆锥:6点分两层 球:4点(三点一层;一点一层)四.建立零件坐标系PCS PC-DMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法: 1.3-2-1法:主要应用于零件坐标系位于工件本身,并在机器的 行程范围内能找坐标原点,适用于比较规则的工件2.迭代法:主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立

14、坐标系的工件上,适用于钣金件.汽车和飞机配件等类型工件.五.自动测量 建立零件坐标系后,首先须将运行模式切换为DCC模 式(Direct Computer Control),然后使用PCDMIS中的自 动测量功能进行测量. 测头运动过程中需注意测头的运行轨 迹,即在适当的位置插入移动点确保测头处于安全位置.六.构造所要评价的特征元素测量完毕,为了评价的需要,需产生 一些工件本身不存在的特征元素,这种功能称之为构造.PC- DMIS提供了非常强大的构造功能:点.直线.面.圆.曲线.特征 组.高斯过滤等.七.扫描 扫描主要应用于两方面: 1.对于未知零件-测绘. 2.对于以知零件-检测轮廓度. P

15、C-DMIS提供了7种类型自动扫描: 开放路径扫描.闭合路径扫描.片区扫描.周边扫描.旋转扫 描.UV扫描. 八.评价形位公差 PC-DMIS提供了“尺寸”功能来实现形位公差的评价,可 接点击相位公差按钮,弹出相应的菜单进行评价,可评价:位置 尺寸.距离.夹角.直线度.平面度.圆度.圆柱度.圆锥度.球度.位 置度.平行度.垂直度.倾斜度.对称度.轮廓度等.九.报告 由于PC-DMIS是图形窗口和编辑窗口共同存在,所以最终产生的报告,分为数据报告.图形报告两部分,可分别对两窗口进行编辑.打印.直接通过打印机输出,或存为电子文挡(*.PTF等格式) 十.程序的自动运行 若某种工件进行批量生产,可将

16、程序进行标记,点击执行 键,程序即可自动执行. (需特别注意:测头的运行轨迹,插入移动点) 操作时注意事项1.Slow键灯要亮,保证运行速度不要过快.2.三坐标测量机自动采集时,注意速度不要 太快,并将手放在急停按上,一有运行轨迹 错误,马上按下急停按钮.3.采点时操作幅度不要过大,保证低速运行4.注意操作杆的旋转方向(Z轴运动方向),顺 时针为上,逆时针为下.5.须自动采集元素时,注意要加移动点.6.每次使用前应用酒精试擦导轨.操 作 部 分一开机步骤二装验测头三建立零件坐标系四手动测量特征元素五形位公差评价六如何生成编辑数据报告和图形报告七自动测量特征素八构造特征元素九阵列十CAD图形的导

17、入导出十一对CAD图形的工件进行自动测量十二迭代法建立坐标系 十三生成报告十四扫描一.开机步骤1.开气 使气压稳定在0.40.5MPa2.开控制柜 测量机自检，这时控制器灯全亮， 当部分灯灭，自检结束。3.加电 按控制器Math Start键4.打开PC-DIMS软件 （双击桌面 图标）5.工作台“回家” 每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后，进入PC-DMIS，软件会提示您“回家”，点击“确定”后，CMM三轴（轴）会依次回到机械的零点，这个过程称之为“回家”二.校验测头 1.目的 2.测杆校验的步骤 3.查看结果1.目的 在进行工件测量时，在程序中出现的数值是软件记录 测杆红宝石球心的位

18、置，但实际是红宝石球表面接触工 件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点 矢量方向进行测头半径.位置的补偿。通过校验，消除以 下三方面的误差： a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差； b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差； c.测头旋转角度之误差； 通过检验消除以上三个误差，得到正确的补偿植。因 此校验结果的准确 度，直接影响工作的检测结果。2.测杆校验的步骤 （1).新建测量程序 输入图号（2).定义测头文件 在文本框“测头文件”一栏中填入文件名（3）.定义测头系统 在“测头说明”下拉菜单中选当前测量机上所使用的测头系统。 测头系统分五大部分： a.测座（PROBE） b.转接

19、器（CONTER） c.测头（PROBE）d.加长杆（EXTENT） e.测针（TIP）注：1.配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号、规格逐级进行选择； 2.逐级进行选择时，要注意光标的位置。择哪个项目，将光标选中。4）.添加角度 工件测量过程中使用的每一个角度都是由A角B角构成的，绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0105度；绕z轴旋转的叫定义为B角，范围0 360度。B角角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。 在“各个角的数据”文本框中键入测量时所需要的角度，例如A90B90，点击“添加角”，此时右边的“新角列表”中就出现了A90B90

20、，重复刚才步骤，键入所有所需角度后点击“确定” （5）.配置校验参数 点击“测头功能”对话框选中“激活测件列表”中即有的角度，如这个 角度前都带“*”号，这表示此角还未进行校验。我们要为它进行校验，配置校验参数，需点击“测量”。点击“测量”，PC-DMIS软件会提示您在标准球上的正上方采集一点，按下控制器中的“”键，机器开始自动校验。3.查看结果 当CMM自动校验结束后,测头功能列表中所有校验过的角度前 面的“*”号都去掉,你可以通过此法查看有无漏校角度.当点击“结果”按 钮后,所有角度的校验结果出现了.你可以查看结果.若某角度校验结果超差,PC-DMIS会自动弹出提示框,显示超差的角度,您需

21、要重新检验.方法及步骤同上.三.建立零件坐标系1.目的 在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的 坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算，将机器坐 标系下的数值转化为相对于工件检测基准。2.“3-2-1”法建立坐标系（1）“3-2-1”法 主要应用于零件坐标系的原点在工件本身、机器的行 程范 围内能找到的工件，是一种通用的方法。又称之为 “面、线、点”法。工作原理： “3”-不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利 用此平面的法线矢量确定Z坐标轴方向。 “2”-两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确 定的第一个轴向进行旋转，已此确定x轴向。 “1”-一个点，用于确立坐标系某一轴向的原

22、点。（2).步骤 : a.采集特征元素 分别采取3点确定一个平面、2点确定一条直线和1点。 按下控制器中的“”键即采点完成。 b.新建坐标系 选择“插入”à“坐标系”à新建坐标系在“坐标系功能”菜单中选中平面，点击“找正”。选中 线，点击“旋转”。先后选中平面、线、点，点击“原点”。 也可以选中面线点，点击“自动建立坐标系”3.验证坐标系 原点-将测头移动到工件坐 标系原点附近,查看PC-DMIS界面 右下角 “”三轴坐标值, 若三轴坐标值近似为零,则证明原 点正确; 轴向-将其中两个坐标轴锁定, 只移动未锁定的坐标轴,查看坐标 值的变化,验证轴向是否正确.四.手动测量特征

23、元素 1.什么叫特征元素 点、直线、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元素都可手动测量的，手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测点数为： 直线：2点 平面：不在同一直线的三点 圆：不在同一直线的三点 圆柱：6个点分两层 圆锥：6点分两层 球：4点（三点一层；一点一层）2.如何测量一个平面 在工件上平面采三个测点。这三个测点尽量大范围的 分布在所测平面上。在采第三个测点后按“DONE”键。 3.如何测量一条线 要测量直线，首先有选择合适的工作平面。在工件的前端面 上采两个测点，测量是的顺序非常重要。第一点确定起始点，第 二点确

24、定方向。在采完第二个测点后按“DONE”键。4.如何测量一个圆 首先要选择合适的工作平面,将测头移动到一个圆的 中心.将测头降到孔中并测量该圆,在弧长近似相等的圆周 上采四个测点.在采完最后一个测点,按“DONE”键.五.形位公差评价 1.如何评价圆的位置和直径值 步骤: (1).测量如图所示的圆; (2).在PC-DMIS中选“插入-尺寸-位置”,选择所要 评价元素的标号“圆”,在坐标系选项中选“X”.“Y”直径; (3).在“公差”中输入每一项的公差; (4).点击“创建”.2.如何评价平面度步骤: (1).在工件上测量一个平面1; (2).选择“插入-尺寸-平面度”,打开“平面度”对话框

25、, 在元素列表中选择所要评价的元素标号-“平面1”; (3).在“公差”框中输入平面度的公差带0.01; (4).点击“创建”.3.如何评价直线度 步骤: (1).在工件上测量一条直线1; (2).选择“插入-尺寸-直线度”,打开“直线度”对话框,在 元素列表中选择所要评价的元素标号“直线1”; (3).在“公差”框中输入直线度的公差带0.01;(4).点击“创建”.4.如何评价圆度 步骤: (1).在工件上测量一个圆1; (2).选择“插入-尺寸-圆度”,打开“圆度”对话框,在元素 列表中选择所要评价的元素标号“圆1”; (3).在“公差”框中输入直线度的公差带0.01; (4)点击“创建”

26、.5.如何评价如图所示圆与圆的距离上图所示：要求评价圆和圆在平行于轴方向的距离步骤：()选择当前的工作平面是“正”；()测量如图所示的圆、圆；()在主菜单中选择“插入-尺寸-距离”，打开“距 离”对话框()在元素列表中选择“圆”、“圆”；()在“距离类型”选“维”，在“关系”中选按“轴”，方位选“平行于”；()在公差框中输入正负公差“0.1”“-0.1”;(7).点击“创建”。注意：2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。 3维用于计算两个特征之间的三维距离。6.如何评价如图所示直线、直线两线的夹角步骤：()选择当前的工作平面是“正”；()测量如图所示圆、圆、圆，构造两条直

27、线：“直 线”、“直线”；()在主菜单中选择“插入-尺寸-夹角”，打开“夹角” 对话框；()在菜单的元素列表中选择“直线”“直线”；()在“角类型”中选择“维”；()在关系中选“按特征”；()在公差框里输入正负公差“0.0254” “-0.0254”；()点击“创建”；注意：在评价角度时，所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负7.如何评价孔的位置度评价圆相对于圆的位置度。步骤：()在主菜单中选择“插入-尺寸-位置度”，打开“位置 度”对话框；()选择要评价的元素圆()选择基准元素圆； ()在“坐标轴”项中选择、轴 ()在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件；()在“公差”中

28、输入每一项的正负公差；()点击“创建”；注意：在评价位置度时所用的元素一定要用自动方式测量，以 便于理论值的输入；在选择基准时有两种情况，一种是采用唯一基准，例如 上面例子；另一种是采用符合-2-1坐标系原则的基准组合；如果使用了基准，在程序中显示的、实测值及 偏差值是相对于基准计算出来而又转化到当前坐标系的 坐标值；如果想显示相对于基准的偏差值，可以把坐标系旋转、 平移到位置度的基准上。8.如何评价垂直度评价直线相对于直线的垂直度。步骤：()在主菜单中选择“插入-尺寸-垂直度”，打开“垂直度”对话框()选择要评价的元素直线；()选择基准元素直线；()输入公差：0.01；()如果需要把被评价直

29、线延长，则在“投影距离”框中输入延 长的长度；()点击“创建”。六.如何生成、编辑数据报告和图报告 1如何生成检测的数据报告并存盘? 测量如图所示特征元素,并求出圆1圆2沿X方向的距离以及 圆3的位置及直径，制出数据报告并存盘。步骤：.（1）建立如图坐标系,然后测量圆1、圆2、圆3； （2）点击“编辑-参数选择-参数”，打开参数设置对话框（3）选择如下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框；（4）分别在尺寸评价中评价圆1、圆2的距离和圆3的位置及直径；（5）点击“编辑-参数选择- 编辑窗口局部”，打开编辑窗口布局设置对话框（6）选择如下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框（7）在工具

30、栏中选“报告模式”，将编辑窗口切换到报告模式，你可以 看到如下图所示的检测报告（8）在主菜单中选“文件-打印-编辑窗口设置”,可按下图设置, 设置完成后按“确定”。9）选“文件-打印-编辑打印窗口”,你的报告就会存储到指定的 位置。(如果在以上设置中你选中了打印机,那么此时报告即被打 印出来)2如何制作有关以上评价尺寸的图形报告步骤: （1）首先您要按照上面的做法生成相关的数据报告; （2）在主菜单中选择“插入-报告信息-尺寸信息”，打 开尺寸信息对话框；（3）在尺寸信息对话框中可作如图所示设置,设置完后,点击“创建”、“确定”；（4）此时，在图形显示窗口你可以看到所显示的图形报告。七.自动测

31、量特征元素1.PC-DMIS软件的模式及条件 PC-DMIS对于特征元素的测量有两种模式：手动模式、DCC模 式（单击 键可切换到DCC模式”即”自动模式”） 使用自动测量的前提条件： a.在建立完零件坐标系后，需将模式切换为“DCC” b.必须要有被测元素的理论值。2.如何自动测量一个失量点？例如：功能块上自动测量一个坐标值为x=25、y=50、z=0的矢量点 （注意：降低机器运行速度）a在PCDMIS工具栏上点击“DCC”模式b点击菜单“插入特征自动矢量点”，打开自动测量 矢量点对话框，输入下图所示数据，特别要注意在“位置”、 “法线方向”中的值，激活“测量”选项框，点击“创建”，CMM将

32、自动测量指定的矢量点，同时创建程序，测量结果将记录在程序中。3.如何自动测量圆例如:在功能块上自动测量一个圆心坐标为x=25.4、y=76.2、z=0， 直径是25.4mm的圆步骤：1.在PCDMIS工具栏上点击“DCC”模式 2.点击“插入-特征-自动-圆”，打开自动测量圆对话 框，如下图所示在“位置中心”文本框中键入所要测量圆的理论圆心位置；在“属性”选项中键入理论直径，及测量角度范围； 在“触测”选项框中键入“测点数”、“深度”等参数；在“方位”选项中定义了“法线矢量”、“角矢量”“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测头抬起的地方）， 假设被测圆的工作平面为Z正，则法线矢量为“0、

33、0、1”；给定了 正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。“角矢量”定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将 角矢量指向缺口（注意：降低机器运行速度）激活“测量”按钮，点击“创建”， CMM将自动测量指定的圆，同时在编辑窗口中创建此圆的程序。4.如何自动测量圆柱例如：在功能块上自动测量一个坐标值为x=171.45、y=50.8、z=0直 径是50.8的圆柱 步骤：（1）在PCDMIS工具栏上点击“DCC”模式（2）点击“插入特征自动柱体”，打开自动测量柱体对 话框，输入下图所示。与测量圆比较，柱体的测量参数只 比圆多了两个-高度、行数。“高度”决定了测量柱体时，起始层的位置；“行数”决

34、定了此柱体共测几层；“深度”决定了测量柱体时，终止层的位置。 其他参数如测量圆 激活“测量”，点击“创建”。（注意：降低机器运行速度）CMM将自动测量指定的圆柱，同时在编辑菜单中创建测圆柱的程序。八构造特征元素1.如何构造两个圆的中分点步骤：().在功能块上测量如下所示的两个圆“圆1”、“圆2”；()选“插入-特征-构造-点”，打开构造点模式对话框； ().在构造方案中选择“中点”；().在元素列表中选择“圆”“圆”(5).点击“创建”。注意：构造中点功能用于构造两个任意元素质心点 之间的中分点。2.如何构造两条直线的相交点步骤： (1).选“插入-特征-构造-点”，打开构造点模式对话框().

35、在构造方法中选择“相交”；().在元素列表中选择“直线” “支线”；().点击“创建”。注意：构造交点功能用于构造两个线性元素 之间的相交点。 3.如何构造一个点在直线上的垂点步骤：().选“-特征-构造-点”，打开构造点模式对话框；（）在构造方法中选择“垂射”；（）在元素列表中选择“点”；（）在元素列表总选择“直线”（）点击“创建”。注意：构造“垂射点”功能用于构造第一个元素的质心点到第二个线性元素的垂点。构造点小结 在PC-DIMS中有多种方法用于构造各种有用的点每种方法对于所利用的元素的类型及数目均有不同的要求，具体要求及各种方法的含义如下表：构造特征类型“编辑窗口”符号输入特征数特征1

36、特征2特征3注释套用套用1任意-在输入特征的质心构造点隅角隅角3平面平面平面在三个平面的交叉处构造点垂点垂点2任意锥体、柱体、直线、槽-第一个特征垂射到第二个直线特征上构造特征类型“编辑窗口”符号输入特征数特征1特征2特征3注释套用套用1任意-在输入特征的质心构造点隅角隅角3平面平面平面在三个平面的交叉处构造点垂点垂点2任意锥体、柱体、直线、槽-第一个特征垂射到第二个直线特征上构造特征类型“编辑窗口”符号输入特征数特征1特征2特征3注释套用套用1任意-在输入特征的质心构造点隅角隅角3平面平面平面在三个平面的交叉处构造点垂点垂点2任意锥体、柱体、直线、槽-第一个特征垂射到第二个直线特征上注意：如

37、果选择的特征类型有误，PC-DIMS将在状态栏上显示“无法构造特征”。不支持输入特征组合4.如何构造直线a如何构造两个圆心的连线？构造一条过圆和圆圆心的连线步骤：()用前面讲过的方法测圆和圆；()点击“插入-特征-构造-线”，打开“构造直线模式”对话框；(3).在元素列表中选择“圆” “圆”(4).在构造方法中选择“直线” “最佳拟合”； (5).点击“创建”。b如何创造一条平行线？如图所示，构造一条过圆圆心、并且平行于圆圆两个圆心连线直线。步骤：()前面讲过的方法测量圆和圆；()用最佳拟合的方法构造直线；()测量圆；()点击“插入-特征-构造-线” ，打开“构造直线模式” 对话框.(5).在

38、元素列表中选择“直线” “圆”； ( 6).在构造方法中选择”平行”; (7).点”创建”。 注意：此种方法应注意在选择元素时的 顺序，用这种方法构造出的是一 条通过第二个元素质心且垂直于 第一个元素的直线。构造直线小结构造特征类型“编辑”窗口中的符号输入特征数特征1特征2注释坐标系直线坐标系0-构造通过坐标系原点的直线最佳拟合直线最佳拟合至少2-使用输入来构造最佳拟合直线最佳拟合重新补偿直线最新拟合重新补偿至少2-使用输入来构造最佳拟合直线套用直线套用1任意-在输入特征的质心构造直线相交直线相交2平面平面在两个平面相交处构造直线中线中间2直线、锥体、柱体、槽直线、锥体、柱体、槽在输入特征之间

39、构造中线偏置直线偏置至少2任意任意构造一条相对于输入元素具有制定偏移量平行直线平行于2任意任意构造平行于第一个特征，且通过第二个特征的直线垂直直线垂直于2任意任意构造垂直于第一个特征，且通过第二个特征的直线射影直线射影1或2 琰茞Ü任意平面使用一个输入特征将直线射影到工作平面上翻转直线翻转1直线-利用翻转矢量构造通过输入特征的直线扫描段直线扫描段1扫描-由开放路径或闭合路径扫描的一部分构造直线5.如何构造平面a.如何构造一个垂直平面？构造一个垂直于如图所示直线1并且经过圆2圆心的平面步骤： (1).选”插入-特征-已构造-平面”，打开“构造平面模式”对话框； (2).在构造

40、方法中选择”垂直”; (3).在元素列表中选择”直线1”圆3”; (4).点击”创建”构造平面小结构造特征类型“编辑”窗口中的符号输入特征数特征1特征2特征3注释坐标系平面坐标系0-在坐标系原点处构造平面最佳拟合平面最佳拟合至少3-利用输入特征构造最佳拟合平面最佳拟合重新补偿平面最佳拟合重新补偿至少3-利用输入特征构造最佳拟合平面套用平面套用1任意-在输入特征的质心构造平面最高点平面最高点1个特征组或一个扫描如果输入特征组，则使用任意特征；如果输入为扫描，则使用片区扫描利用最高的可用点来构造平面 琰茞Ü 琰茞Ü中平面中间2任意任意-在输入质心之间构造中平

41、面偏置平面偏置至少3任意任意任意构造偏置于每个输入特征的平面平行平面平行于22任意任意-构造平行于第一个特征，且通过第二个特征平面垂直平面垂直于22任意任意-构造垂直于第一个特征，且通过第二个特征平面翻转平面翻转11平面-利用翻转矢量构造通过输入特征的平面6.如何构造圆a.如何构造一个同心圆？b.如何构造在圆锥指定高度处的截面圆？a.如何构造一个同心圆？ 如图所示构造一个过4个小圆的圆心的圆，以便于求与中间圆的 同心度。步骤： 1.测量圆4、圆5、圆6、圆7； 2.选“插入-特征-已构造-圆”，打开“构造圆模式” 对话框；在构造方法中选择“最佳拟合”；在元素列表中选择“圆” “圆” “圆” “

42、圆”；点击“创建”b.如何构造在圆锥指定高度处的截面圆？ 求圆锥在mm处的直径。步骤：确认当前工作平面是“正”；选“插入-特征-已构造-圆”，打开“构造圆模式 对话框在构造方法中选择“锥体”，出现两个参数项； 在类型中选择“高度” 在“值”中输入60； 在元素列表中选择“锥”； 点击“创建”。 即可得到圆锥在60mm处的直径。 注意：在使用高度构造时应注意当前工作 平面。构造圆小结构造特征类型“编辑”窗口中的符号输入特征数特征特征注释最佳拟合圆最佳拟合至少利用给定输入特征构造最佳拟合圆最佳拟合重新补偿圆最佳拟合重新补偿至少利用给定输入特征构造最佳拟合圆套用圆套用任意在输入特征的质心构造圆锥体圆锥体锥体按锥体的指定直径或高度处构造圆相交圆圆、锥体、柱体、球体平面、锥体、柱体在圆弧特征与平面、锥体或柱体相交处构造圆射影圆射影或任意平面输入特征将圆射影到工作平面上翻转圆翻转圆利用翻转矢量构造圆扫描段圆扫描段扫描由开放路径或闭合路径扫描的一部分构造圆弧九.阵列以下图为例，应用patterns功能生成小孔的测量程序. 1.测量中心圆孔; 2.将坐标系建立在圆心;3.用自