混凝土标准化工程图册

1、3 混凝土工程危险性较大模板工程施工中，不应竖向与水平构件混凝土一起浇筑。必须先完成竖向构件施工并拆除模板后，再进行水平构件混凝土浇筑。结构施工期间，塔吊穿过楼板时，洞口边梁应有专项支撑和封堵施工方案并京设计同意。结构施工中，应尽量减少结构开洞，如：测量孔，材料运输洞等。高强混凝土及大体积混凝土施工中，要采用有效措施进行保湿、保温覆盖。要做到每天不大于2降温速率降温，防止出现混凝土温度裂缝。在浇筑相差两强度等级及以上的梁柱核心区混凝土时，应采取高低分区施工（可考虑塔吊辅助浇筑方法进行）。地下室底层外墙混凝土应加强养护措施，应带模保温、保湿养护不少于3天。施工缝、后浇带剔凿应清理到位，并经检查验

2、收合格后再进行下一步施工（验收应反映在施工检查记录中）。3.1 基本规定 配制混凝土用的水泥必须有质量证明文件，应实行有见证取样送检，检测报告应有有害物检测内容。放射性指标应符合如下规定：内照射指数（IRa）、外照射指数（I）均1.0. 一类、二类和三类环境中，设计使用年限为50年的结构混凝土应符合下表的规定。环境类别最大碱含量最大氯离子含量（占水泥用量）水灰比最小水泥用量（Kg/m3）一不限制1.0%0.65225二a3.00.3%0.6250b3.00.2%0.55275三3.00.1%0.53003.1.3 配制混凝土用的砂、石应有试验报告，供应单位应提供砂、石的碱活性检验报告。放射性指

3、标应符合条中的规定。 配制混凝土用的外加剂应有下列技术文件： · 必须有质量证明书或合格证； · 有相应资质等级检测部门出具的检测报告； · 产品性能和使用说明书； · 钢筋混凝土结构所使用的外加应有有害物含量检测报告。当含有氯化物时，应做氯化物总含量检测，其总含量应符合国家现行标准要求。3.1.5 商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。 商品混凝土在签定供应合同时，应提出技术要求，得以双方确认，重点应有一下内容：混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺合料、名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量

4、、水泥品种、早强要求、抗渗要求、混凝土供应速度等，并对资料提出相应要求。抗渗混凝土的要求应与普通混凝土分别提出。 防水混凝土的配合比应符合下列规定：· 水泥用量不得少于320 Kg/m3，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280 Kg/m3· 砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%· 砂浆比宜为1：1.51：2.5· 水灰比0.55· 缓凝时间宜为68h· 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm· 防水混凝土采用预拌时，入泵前坍落度控制在140±20mm 商品混凝土搅拌站必须提供符合要求的下列资料：· 混凝

5、土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号，并于32天之内提供）· 混凝土运输单（写明工程名称及施工部位、混凝土强度等级及抗渗等级、配合比编号、坍落度、出站及到场时间、出罐温度等），施工单位将混凝土运输单按部位进行整理。· 混凝土配合比通知单· 混凝土氯化物和碱总量计算书· 原材料有害物检测报告（氯、碱、内外照射指数） 商品混凝土除条外，尚应保证一下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、砂（卵）石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告、掺合料试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压

6、报告、混凝土抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录（搅拌站）。 施工单位应整理的资料：（预拌混凝土）· 搅拌站应提供的资料· 混凝土抗压强度报告及抗渗报告（现场检验）· 混凝土浇灌记录· 混凝土坍落度测试记录· 混凝土试块抗压强度统计· 混凝土浇拆模申请· 混凝土运输单在合同签订时明确工程混凝土各项技术要求，设专人对混凝土运输单、开盘鉴定、配合比通知单、混凝土氯化物和碱总量计算书、混凝土合格证等资料进行收集，并定期对混凝土搅拌站的生产和原材料复试等进行检查，控制源头质量。商品混凝土进场检查：搅拌站试配扩展度检测 商品混凝土浇灌记

7、录汇总表：商品混凝土浇灌汇总表日 期： 混凝土要求初凝时间： 混凝土设计强度等级： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻c浇灌完毕时刻d总耗用时间d-a接茬时间后车d-前车a坍落度备注浇灌分析本部位最长总耗用时间为 最长接茬时间为 ;本部位没有超过初凝时间。部分超过初凝时间， 号车，已作处理。 混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件： · 搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格措施。 ·

8、; 水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、级别、强度等级、生产日期、进场日期等分批分类堆、储放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态，并与水泥出厂合格证、试验报告和进场复试报告对照检查。库房应有防潮、防雨雪措施。凡使用袋装水泥每次进场均应用磅称检验不少于10袋重量，如发现重量不足应认真处理，并记录。· 砂、石应堆放在硬底场地（宜打混凝土垫层，留有坡度，以利及时排除雨水），分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。并挂牌标识注明产地、批量、规格和质量状态。· 配有与搅拌混凝土相适应经检定合格的试验设备、标准养护室和具有试验工作资格的试验

9、员。·混凝土配合比，应有设计，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌起用配合比，应组织开盘鉴定和搅拌申请。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后，经签认方可进行生产搅拌。·混凝土搅拌操作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌见下表，并在标牌栏目注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍落度、配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种。设计配合比比例、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车流量、每盘加水时间。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。混凝土搅拌配合比标牌浇筑部位： 浇筑日期 浇筑总量（m3）强度等

10、级：水泥品种：外加剂品种：设计配合比材料名称水泥水砂子石子外加剂掺合料配合比比例每m3用量Kg/m3每盘实际用量Kg/盘调整后施工配合比工程项目技术负责人：施工配合比调控负责人：搅拌操作负责人：开盘鉴定人：含水率测试人：·取样试验：混凝土的材料和鉴定的配合比拌制的混凝土，应按规定抽取30%作见证取样试验，应有试验记录，在试验单上盖上有资质的试验室红章，并在试验单目录上加以注明。3.2 混凝土的运输 夏季混凝土罐车应加以遮盖，以防风雨或最热天气时进水或水分蒸发。3.2.2 冬施混凝土运输应采取有效的保温防风措施，保证混凝土出罐温度不小于10，入模温度不小于5。 商品混凝土运输罐车应具有

11、运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。 混凝土运至浇筑地点时，应进行坍落度测试。每台班不少于两次。3.3 泵送混凝土3.3.3 混凝土泵出口与输送管的连接多采用直接连接、U形连接、L形连接等方式，连接方式和特点如图和表所示混凝土泵出口与输送管的连接方式示意直接连接、U形连接、L形连接混凝土泵与输送管的连接方式和特点连接方式阻力反作用力用途直接连接泵送阻力小反作用力大适用于水平泵送，不宜用于向下泵送U形连接泵送阻力大反作用力小适用于水平泵送，向上向下泵送L形连接泵送阻力介于上述两者之间反作用力介于上述两者之间，横向振动大适用于水平泵送，不宜用于向上泵送3.3.2 泵送管路的布置原则：（1）管路

12、的长度尽可能短，弯头尽量少。（2）一般情况下，管路的截面不宜变径；弯管的曲率半径要大，弯折角度要小。（3）布置管路的路线要远离人群，保证施工安全。（4）要便于管道的支撑固定、拆装和故障排除。在混凝土浇筑部位的作业面还应该注意：管道要支撑牢固，防止因发生窜动而破坏已绑好的钢筋，严禁直接铺设在钢筋上，要检查终端浇筑软管内部是否干净，是否有破损和露出钢丝的现象，否则易引起堵管。3.3.3 管道布置方式（1）水平泵送水平泵送时，要求管道尽可能平整，输送管和管件都要有良好的支撑，避免同坚硬物品摩擦，尽可能使弯头数量少一点，曲率半径大一点。安放混凝土泵时，应使混凝土泵处在稍微低位置，管道微向上倾斜，这样对

13、泵更为有利。（2）向下泵送混凝土向下泵送时，由于其自重的作用，易引起混凝土拌合物离析，且易在管的上部形成空腔，产生气塞，产生气塞，造成堵管。如果条件许可，管道的倾斜角应小于70，这样不必采取任何措施即可顺利泵送。如果管道管道的倾斜角应大于70，要在下部安装弯头或水平直管增加阻力，其换算长度要大于垂直落差5倍。也可在斜管的上部安装排气阀，在每次泵送前进行排气。如受场地条件限制，泵送管必须布置成垂直管道且落差较大时，可敷设成如图22所示形式，以阻滞混凝土的下落，防止堵管。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，否则会加重离析而增加堵管的可能。阻滞带图22 向下泵送垂直布管示意图（3）向上泵送在铺设向

14、上泵送管道时，要尽量布置成垂直形式，此种布置形式比倾斜管要好，可减小管道的长度和泵送阻力。向上泵送时，随着高度的增加，因管道内的混凝土有回流的趋势而产生背压，在泵送过程中，混凝土泵每次起动时，阀的换回会发生困难，混凝土泵的吸入效率也会降低，还会使混凝土的和易性发生变化从而引起管道堵塞。因此在布管时，要有足够的水平段或弯管，以增大阻力而减小背压，防止倒流。根据以往的施工经验，当泵送高度在50m以下时，水平管换算长度一般为垂直管的1/3左右即可；而超过50m时，水平换算长度与垂直管长度之比一般为0.61.0；高度越高，此比值应越大，100m以上取0.81.0为宜。向上泵送施工时，泵出口锥管至少要连

15、接3m以上水平直管方可连接弯管。同时，泵与垂直管之间的水平直管应尽可能长，防止将振动力传递给垂直管道。 混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的泵管处应固定牢固。泵的最大水平距离必须经过计算。为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞，尽量避开管道间、后浇带，泵管穿楼板处四周用木楔塞紧。3.3.5 泵送混凝土施工的“一头一尾”如操作不当，会对建筑结构造成不良影响，甚至留下隐患。所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都

16、基本相同，都会从同一平面位置开始施工。这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区，从而影响建筑结构。其实，解决这个问题的方法很简单，就是事先在楼板上放个大灰斗，将砂浆接住。将砂浆中的积水舀掉，加入水泥重新拌合，用于施工缝处理或另作他用。所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内的混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，会将大量的先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同

17、强度等级的水泥，对于被水冲走砂浆的混凝土，待适量加入水泥和砂进行人工拌合后再用；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。3.4混凝土的浇筑基础垫层及防水保护层混凝土施工基础垫层混凝土施工，确定好浇筑方向。虚铺厚度超过浇筑标高30mm。如垫层厚度100mm，虚铺厚度为130mm浇注混凝土前与搅拌站联系，做好现场压车工作。混凝土应保持连续浇筑，不允许出现冷缝，混凝土初凝时间根据随车配合比确定，如浇筑中出现故障，及时报工长，以保证混凝土的浇筑顺序进行。混凝土罐车到达现场后，应先检查混凝土的外观质量和随车小票（检查浇筑部位、强度等级、出站时间、并记录到场时间、浇注时间、浇注完毕时间），保证混凝土质量

18、。将混凝土罐车随车小票按时间收集好，(浇注完毕后交给工长），发现混凝土有搅拌不均或混凝土太稠、太稀，汇报工长将罐车退回并记录车号（登记在小票上）。 收平：混凝土浇注完毕及时振捣，用铁耙子刮平，用方锹找补凹陷之处。根据两边木方刮平混凝土。高的地方及时将混凝土铲出低的地方及时补充，要把脚印刮平，无大的凹陷。 压光：混凝土抹压不得少于四遍，第一遍先用刮尺将混凝土刮平，刮到设计标高处进行第二遍，用木抹子搓平，第三遍在混凝土初凝时进行，第四遍在混凝土终凝前（以用手指使劲按，出现按纹为准）混凝土找平要掌握好时间，不得漏压、少压以减少混凝土表面的龟裂现象。最后一遍必须用铁抹子压光。也可采用分仓法组织施工 3

19、.4.1.2防水保护层混凝土施工，防水施工完毕后在防水层上每间隔1.5m做同垫层高的细石混凝土塔饼，混凝土施工与垫层混凝土同。3.4.2基础底板混凝土施工浇筑混凝土前的模板清理 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，浇筑底板混凝土时，采用段分层浇筑的方法或采用斜面分层的浇筑方法，用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。分段分层 斜面分层初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部150mm范围内，要进行二次压光、找平，保证墙边混凝土面平整

20、度。基础反梁、墙柱插筋的位置采用30振捣棒，振点间距不大于300mm。施行实体样板3.4.4 墙体、柱混凝土浇筑前，宜先铺3050mm厚与混凝土内成分相同的减石子砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，为使铺设厚度均匀，应用铁锨下料，现场还应准备干拌的砂浆以防供应不上。3.4.5 制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。3.4.6 柱、墙、板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜筒下料、出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。3.4.7 应在门窗洞口两边均匀下料，振捣棒应距离门窗洞口两边2

21、00mm同时振捣。3.4.8 浇筑底板混凝土时，应有浇筑流程图，计算出分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以确保混凝土接茬面不超过初凝时间。 3.4.9 梁板、墙柱整体浇筑时，为避免裂缝，要特别注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇11.5h，使墙柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。 框架梁应平顺，主次梁上线，主次梁接头严密，梁阳角无跑浆漏浆现象，起拱无截面削弱现象，无梁底下挠现象。 主次梁节点 楼板厚度控制要点：（1）每块板设置5个板厚控制套管，小板设置2个。 （2）浇筑过程中采用插钎及四脚铁凳（梅花布置）控制板厚。 （3）、加强收光质量控制。为防止混凝土楼面出现收缩开裂，严格控制混凝土的

22、坍落度，在规定范围内使用，楼板混凝土振捣易用平板振动器进行，以排除表面浮浆，用木抹子拍实、搓压，或再用铁抹子压光，防止表面龟裂。混凝土表面压光宜在收水进行，一般用手按，以能留下指纹为最佳时间，另外也可考虑使用机械抹灰的方式加强顶板混凝土的二次压面。后期的养护不到位也将直接影响混凝土楼板开裂。 3.4.11 为防止墙、柱烂根，混凝土浇筑后，加强顶板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部搓平，墙两边及柱四周高度保持一致。 浇筑初期大面长刮杠找平 短刮杠找平 1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；阴角立模投影处抹压3.4.12 振捣时不碰撞预留孔洞模板、箍筋、预埋件等，以确保其位置

23、准确。3.4.13 梁柱节点核心区处混凝土强度等级相差2个及及个以上时，混凝土的浇筑应按设计要求执行或按图所示进行浇筑。该处混凝土坍落度宜控制在80100mm，浇筑前不同强度等级用双层钢丝网拦截。剪力墙与框架梁交接处采取垂直留槎 ，施工缝处采用快易收口网封堵。3.4.14墙体转角处阴角模、阳角与大模板应拼缝严密，混凝土分层浇筑，混凝土不漏浆、不变形。3.4.15悬挑构件的浇筑3.5 混凝土施工缝的留置：混凝土施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。宜留在结构剪力最小处。3.5.1外墙垂直施工缝及框架结构的竖向施工缝宜留在次梁中间的1/3范围内。 3.5.2 楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3

24、范围内。3.5.3 剪力墙结构顶板平顺，梁板结合处拼缝严密，墙体阴阳角顺直无跑浆漏浆现象的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。3.5.4 墙（柱）水平施工缝宜留置在楼板底向上2530mm（含20-25mm的软弱层），即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。115 1 53 1 3 211剖面4 4水平施工缝的留置图1 顶板 2 梁 3 暗梁 4 剪力墙 5 水平施工缝 3.5.5 地下室外墙（导墙处）防水混凝土水平施工缝，留置如下图： 外墙导墙施工缝实体效果3.5.6 楼梯施工缝的留置剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼

25、梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。 3.5.7 框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方，约34步。3.5.8层间接槎采用模板下挂保证上下层接槎平顺。楼梯踏步板保证板截面尺寸。3.6 混凝土施工缝的处理3.6.1 水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动力石子、松动混凝土，包括木条钢丝网等杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实。 3.6.2 墙柱下部水平施工缝应墙柱边线内35mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。 3.6.

26、3 柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。 3.6.4 墙、板、楼梯竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。后浇带处混凝土根据地下防水工程质量验收规范GB50208-2011版5.3.4条规定，增加对混凝土限制膨胀率进行检测。 砼浇筑前充分湿润施工缝，并在墙根部均匀铺设50mm厚与砼配比相同的减石子砂浆。3.6.5 高低跨处成形混凝土3.6.6水电线盒与混凝土墙面平齐门窗洞口阳台栏板浇筑新法近年来，住宅楼阳台栏板大多改为现浇制作，但这种做法存在支模难度大，工人振捣不密实等缺陷。我们在建设住宅楼的过程中，摸索

27、出一套新的施工方法，实际应用后收到了很好的效果，现将该方法介绍如下。常用阳台栏板模板一般会采用将阳台下反檐与阳台板一起吊帮支模、浇筑，然后再施工阳台栏板。模板多采用木模板，应用一拉一撑的方法单面支撑，或采用钢筋卡具或木卡具在模板上口固定的方法进行模板固定。根据施工经验此种传统的支设方法支设精确度差、浇筑完的混凝土外观效果不理想。可将阳台栏板的模板支设方法与混凝土浇筑顺序做改变，并应用定型钢制阳台栏板模板进行阳台栏板的施工。 1、先浇筑阳台平板部分，为二次支设立板模板提供支点，降低了一次浇筑成型需吊帮支模的难度。2、二次浇筑立板将平板全部包裹住，实现了混凝土的无缝效果。3、二次施工立板可游刃有余

28、的调整立板板底的平整度及标高，提高了成品高精度的成功率。4、二次浇筑立板时主体结构已经起高了数层，提供了吊线施工控制阳台阳角的固定点。屋面板混凝土 悬挑构件混凝土裂缝的控制混凝土结构裂缝的产生通常是由三种因素引起的；一是因混凝土构件受力产生的裂缝，二是因混凝土材料收缩徐变产生的裂缝，三是因混凝土结构受温度应力产生的裂缝。结构构件因受力产生的裂缝，通常通过结构计算，计算出构件的截面尺寸和配筋来解决；混凝土材料收缩徐变产生的裂缝通常通过调整混凝土的配合比、设置施工后浇带和改善混凝土的养护方法等一系列施工措施来保证；而结构的温度应力问题，通常是按照混凝土结构设计规范的构造规定在一定的长度范围内设置温

29、度伸缩缝，增加温度配筋和施加预应力等技术措施来解决。温度应力的控制主要可以归纳为三种手段，即防、放、控。（1）“防”，就是在施工阶段，通过按一定间距、位置留设后浇带或施工缝，减小混凝土构件的浇筑长度和面积，使混凝土在强度快速增长阶段不产生过大的温度应力；同时通过加强混凝土养护、优化配比、添加外加剂等施工措施减小混凝土的收缩和徐变。一般认为，混×10-3。其中80-90%可在前6个月内完成。一年以后收缩发展就不再明显。（2）“放”，就是在温度应力集中的区域人为的进行应力释放。（3）“控”，就是把结构在正常使用阶段产生的温度应力控制在允许变化范围内，使结构满足强度和使用功能的要求。控制有

30、二个方面，一是超长构件自身温度应力的控制；二是控制水平构件温度应力对框架柱尤其是外环柱的影响。外环柱及柱顶环梁除在计算上满足抗震及正常使用状态下温度应力的要求外，构造上也要进行加强，采用上下钢筋通配，全长箍筋加密，梁侧和梁中部均设置构造钢筋等措施。其它构件在计算和构造上均考虑温度应力的影响，楼板采用双层双向配筋，环梁、环墙配置温度应力筋。3.7 混凝土的养护3.7.1 混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温措施。3.7.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对

31、掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土后浇带处应养护28 d。采用雾化水喷晒的养护方法。3.7.3 混凝土养护若采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。3.7.4 采取塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹袒露，保持膜内潮湿，柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。 3.7.5 采用浇水养护应设专人浇水，确保混凝土保持湿润。 3.7.6混凝土养护采用自动喷淋养护技术混凝土养护自动喷淋技术主要由两部分组成，其一是水系统，主要由水管、支架、喷头、手动阀门、电磁阀门组成；其二电气系统主要控制箱、微电脑时控开关组成。工作原理由微电脑时控开关控制每次喷水的时间和间隔，保证混凝土墙体和顶板始终保持

32、湿润状态。楼板 电闸箱 4分喷头 KG316T微电脑时控开关 碗扣式脚手架 2W-160-15电磁阀串联到其他喷头 阀门 DN20水管 建筑临时给水管DN50冬施期间，对混凝土进行出罐及入模温度测试。 混凝土出罐温度检测 混凝土入模温度检测混凝土养护应有保温保湿措施。在混凝土达到临界强度以前应对混凝土进行覆盖保温。 墙体大钢模板外围用苯板做保温时，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板不得损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。 墙体模板拆除后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20时，应采用保温材料覆盖养护。楼板浇筑前对楼板上下部进行封挡处理。混凝土

33、输送泵体及室内泵管与室外泵管保温措施不同室外保温层外需敷设一层塑料布做好防雨雪措施。 室内泵管保温 室外泵管保温冬施测温点的布置3.8 混凝土试验项目现场设置标养室，配置专职试验员负责混凝土的坍落度测试、混凝试块留置等混凝土质量把控相关工作。 混凝土浇筑过程中严格控制混凝土一次浇筑厚度、混凝土的振捣间距与时间、混凝土表面处理、施工缝的剔凿清理、混凝土的养护等，力争将混凝土工程的施工质量做到尽善尽美。3.8.1混凝土试块标养在出罐处进行取样，同条件混凝土试块要在作业面，不得从罐车中直接取样。3.8.2混凝土试块标养采用标养室或者恒湿恒温箱，箱内放温度计，双控。要有湿温度记录，每天至少2次，混凝土

34、试块制作间的温度为1525。相对湿度在90%以上。夏季采用温控仪连接自来水管上电磁阀控制喷雾装置；温度超过22时即喷雾降温，冬季借助接点温度计连接晶体管继电器交流接触器和电炉，在低于20时开电炉，电炉上坐水箱，借水蒸气加热，既维持温度又维持湿度。 3.8.3为控制拆模时间，现场配备压力机，执行拆模申请制度。同条件混凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（放在加锁的钢筋笼内），采取相同的养护方法。 3.8.5混凝土同条件试块的留置种类：顶板拆模试块，剪力墙提升外挂脚手架试块（7.5Mpa），冬施混凝土临界强度试块，冬施转常温试块，结构实体检验试块，抗渗试块，掺防冻剂的混凝土应留置5

35、6天试块（先于工程同条件养护28天，在标养28天后进行抗冻试验）。3.8.6混凝土同条件试块上应注明：部位、试件编号、制模日期、强度等级。3.8.7混凝土等效养护龄期可取日平均温度逐日累积到600·d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60 d。实体混凝土（600·d）测温记录工程名称：试件编号成型日期施工单位混凝土强度等级配合比编号龄期年 月 日最高温度最低温度平均温累计温度天数备注测温员 技术负责人 3.9 混凝土成品要求3.9.1已浇筑完的混凝土应达到强度后方可上人。在施层及以下三层的主要通道上，应进行保护，并用三角钢筋架对水电预

36、留管进行保护。3.9.2冬施期间盖保温草帘要站在脚手板上。3.9.3拆模后对该部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的性名标识在成品上，易于追溯。3.9.4在建筑结构施工中拆模后的竖向构件上应弹放1000mm或500mm建筑水平线，喷红色油漆数字。建筑物的高程也必须用红色油漆喷涂，杜绝手写；框架柱应弹放出轴线；多层和高层建筑的外窗洞口两侧应自下而上弹通线，以确保外窗洞口上下对齐。 混凝土结构实测实量3.10 混凝土施工效果图（拆模板后整体效果） 结构混凝土达到清水效果 门框裁口 滴水槽观感3.10 混凝土结构允许偏差（mm）和检查办法项次项目允许偏差

37、值（mm）检查方法国家标准企业优良标准结构长城杯标准1轴线位置基础151210尺量独立基础10810柱、墙、梁8552垂直度层高5m855经纬仪、吊线、尺量全高5m1088全高（H）H/1000且30H/1000且30H/1000且303标高层高±10±10±5水准仪、尺量全高±30±30±304截面尺寸基础宽、高+8、5±5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、5±5±35表面平整度8532米靠尺、塞尺6角、线基础/3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度/±3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+2

38、5、0+20、0+20、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且30经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移/±5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置151210尺量11预埋螺栓中心线位置1043尺量外漏长度5+5，0+5，0预制安装操作要点预制墙板模数梁吊装示意图预制墙板的定位: 预制墙板吊装前，在安装面上保温板范围及坐浆分仓垂直墙长度方向通常粘贴PE块，经验收合格后方可进行吊装作业。·预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，就位后，用可调钢管斜撑进行微调，经纬仪

39、、线坠等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。预制墙板斜支撑安装·用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即安装短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。·墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节。水平及竖向连接件施工预制楼板吊装·叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个（或者八个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图顶板独立支撑体系·顶板独立支撑体系有几字梁、独立钢支柱和稳定三脚架组成。预制楼板与墙体接缝处处理图叠合板拼缝支设预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通