排水泵站项目高大模板施工方案

1、排水泵站项目高大模板施工方案编制人:审核人:批准人:第一章、工程概况 1一、工程概况 1二、设计概况 1三、工程难点及重点 3第二章、编制依据 4第三章、施工组织机构及职责 5一、项目部组织机构 5二、管理人员职责权限 6第四章、施工布署 7一、施工难点与重点 7二、施工顺序 7第五章、施工准备 7一、技术准备 7二、劳动力准备 7三、施工机械准备 7四、周转材料准备 8第六章、施工工艺技术 91、 技术参数 92、 工艺流程 183、 施工方法 184、 检查验收 29第七章、施工安全保证措施 30一、组织保障 30二、技术措施 33三、监测监控 39四、应急预案 41第八章、劳动力计划 4

2、2一、专职安全生产管理人员 42二、所需劳动力安排 42第九章、计算书及相关图纸 43一、计算书 43第一章、工程概况一、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3设计单位4建设单位5勘察单位6监理单位7施工单位8工期要求210天9质量要求合格二、设计概况本工程有7个部位模板支撑体系为高大模板体系，具体情况见下表:序 号工程部位轴线位置平间尺寸标图范围（nj）支撑高度m跨度m板厚mm最大梁截面mm X mm1泵站水泵安 装处D-F/2-910.01m*5m-16.75-511.75m,支架体下 为混凝土楼板D-F轴跨度 10.01m 2-9轴跨度5m250300x7002泵站进水池 处F轴以东

3、10米/2-99m*5m-13.75-0.413.35m,支架体下 为混凝土楼板F轴以东10米 处跨度9m 2-9轴跨度5m250300X7003泵站与原始 箱涵连接处F轴以东35米/10轴以南23米18m*11.2m-15.25-0.414.85m,支架体下 为混凝土楼板F轴以东35米 处跨度11.2m 10轴以南23米 处跨度18m250400X1100300 X 8004泵站出水渠-10.45m 处A-D/2-10轴及右侧 出水渠46.8m*10.07m-16.75-10.456.3m,支架体下为 混凝土楼板A-D轴跨度 10.07m 2-10轴跨度 46.8m12005泵站出水渠-0.

4、4m 处A-D/2-10轴及右侧 出水渠46.8m*10.07m-9.25-0.48.85m,支架体下 为混凝土楼板A-D轴跨度 10.07m 2-10轴跨度 46.8m250400X1700400 X 1200250 X 500300 X 6006泵站主体周 围独立基础 顶板A轴以西10.7米/1-10轴此部分跨度 最大64.1*10.7-13.25-0.412.85m,支架体下 为回填土A轴以西10.7 米处跨度10.7 米 1-10轴跨度 64.1m250400X1100300 X 9007泵站± 0以 上主体A-F/1-1050m*14.4m-0.1514.915.05m,支

5、架体下 为混凝土楼板A-F轴跨度 14.4m 1-10轴跨度50m130250X700250 X 600三、工程难点及重点本工程工期紧，任务重场地狭窄，施工工序多，施工难点是一次性模板支撑高度较大, 对于模板支撑要求高，确保高支模稳定，安全，无事故。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。第二章、编制依据1、 木结构设计规范GB 50005-20032、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、 钢结构工程施工质量

6、验收规范GB 50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-20169、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质

7、200987 号文 37 号令16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计第三章、施工组织机构及职责一、项目部组织机构项目组织机构图、管理人员职责权限序姓名 号职务职 责1项目经理全面负责本次模板施工方案编制、审核、实施。对模板 施工的施工全过程进行全面的动态管理。针对模板施工 方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并肩 针对性地制定模板施工的相关规章制度，明确项目部各 部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。2技术负责人负责编制模板施工方案，并经公司相关部门领导、监理 单位审核批准后组织项目部、外协队伍的

8、相关管理人员 进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施 工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全 技术交底。在施工过程中，负责模板施工的质量、安全 监督检查工作。3技术员协助项目总工完成模板施工方案的编制工作。按照施工 方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人 员进行模板施工的技术、安全技术交底工作。要求技术 人员将交底必须落实到人，并最终形成义字性的技术、 安全交底记录。4质检员负责模板施工 施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对模板施工的施工质量进行验收。5安全员参与编制模板施工方案中的安全保证措施及消防措 施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照模

9、板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对 整个施工过程进行现场安全监督检查。做好模板施工的 现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。序姓名 号职务职 责6资料员负责收集、整理模板工程中的检验批，及钢管、扣件等材料的复试工作。第四章、施工布署一、施工难点与重点本工程高大模板支撑体系的稳定性是顶板模板控制的重点，梁模板的加固也 较为复杂，是梁板模板支设的难点。二、施工顺序本工程工期要求紧，为了保证工期的顺利完成，施工顺序如下：铺设垫板一 摆放底托一架体搭设一主次楞安装一梁、板模板安装。第五章、施工准备一、技术准备1、组织技术人员审图，确定最优的施

10、工方法，熟悉结构形式，确定模板尺 寸。2、计算模板及相关施工材料用量。提出材料计划。3、根据工程进度安排，提前做方案交底和技术交底工作，交底方式采用书面形式。、劳动力准备工种架工木工测量放线力工人数2015125三、施工机械准备厅P机械设备名称规格数量功率1圆盘锯MJ105型25.5kw2压刨15.5kw3平刨MB51那33kw4台车占10.55kw5空压机1-1.5气压115kw四、周转材料准备1、施工现场用料必须为检验合格产品，现场用周转材料计划需按现场实际 情况分部位、分规格、分施工段提取。2、项目部成立由多人组成的收料小组（材料、库管、工长三方组成），对进 场模板、钢管（脚手管）、扣件

11、进行较全面的检查。钢管必须具有出厂合格证， 并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和管壁厚检测， 各方面都符合 要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。3、进场后的模板、钢管等周转材料卸放在预先指定场所，并做明显标识。 模板堆放前应先在下部垫木方架高， 防止下部潮湿积水而浸泡模板，钢管堆放应 搭设堆放架，将不同长度的钢管分开码放整齐，对拉螺栓、三型件、扣件等堆放 在仓库内集中管理。所有周转材料在雨雪天气均应采用塑料彩布覆盖。3、材料要求（|）48X3.0mmS管质量检验要求。对于新管质量检验要求：必须具备产品合 格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可

12、使用， 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径 及壁厚允许负公差为 0.36mm立柱钢管弯曲允许偏差如下：3m<l04m允许偏 差0 12mm 4m<l&6m，允许偏差0 20mm对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一次， 钢管内外表面锈蚀深度允许偏差0 0.18mm其余同新钢管。扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检 测单位测试报告，扣件应采用 GB/T 9440-2010可锻铸铁分类及技术条件的 规定，机械性能不低于 KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合 GB/T700-2006碳素结构钢中Q235钢

13、的规定；螺纹均应符合 GB/T196-2003普 通螺纹的规定，垫圈应符合相关标准的规定。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有 疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷； 并应将影响外观质量的粘砂、 浇冒 口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转 面间隙应小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm扣件 表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可 锻铸铁扣件。脚手板质量检验要求，木脚手板宽度应200mm厚度宜大于50mm不得开 裂、腐朽。木方均采用东北落叶松，

14、截面尺寸必须符合规范要求，多层板必须有合格证及承载力说明。主要材料计划如下表:厅P所用材料规格数量单位用途115mmJ覆膜多层板张模板240x 80mmK力3 m3小48X3钢管根模板支撑450X 200mm却手板4m块支撑垫板5直角扣件个脚手管连接6转角扣件个剪刀撑与架体连接7连接扣件个脚手管竖向接长8U托个支撑主楞第六章、施工工艺技术1、 技术参数【泵站水泵安装处(D-F轴/2-9轴)顶板模板】新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度H(m)11.75模板支架纵向长度L(m)10.01模板支架横向长度 B(m)5立柱型号(mm) 48X3立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm

15、)900水平拉/f步距 h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站水泵安装处（D-F轴/2-9轴）梁模板】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）11.75混凝土梁截面尺寸（mm）300 X700梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加

16、立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站进水池处（F轴以东10米/2-9 ）顶板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）13.35模板支架纵向长度L（m）9模板支架横向长度 B（m）5立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）900立杆横向距离lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站进水

17、池处（F轴以东10米/2-9 ）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）13.35混凝土梁截面尺寸（mm）300 X700梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站与原始箱涵连接处（F轴以东35米/10轴以南23米）顶板模板】新浇混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m

18、）14.85模板支架纵向长度L（m）18模板支架横向长度 B（m）11.2立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）900立杆横向距离lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站与原始箱涵连接处（F轴以东35米/10轴以南23米）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度Hm)14.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X11GQ梁侧楼板厚度(mm)25

19、0支撑方式梁两侧有板，梁底小支撑立柱钢管型号(mm) 48X 3.2梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距 （mm）450梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站与原始箱涵连接处（F轴以东35米/10轴以南23米）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）14.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X800梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度

20、方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站出水渠-10.45m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）顶板模板】新浇混凝土板厚（mm）1200模板支架高度H（m）6.3模板支架纵向长度L（m）46.8模板支架横向长度 B（m）10.07立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）500立杆横向距离lb（mm）500水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）100主梁材质钢管主梁布直方向平行立

21、杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站出水渠-0.4m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）顶板模板】新浇混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）8.85模板支架纵向长度L（m）46.8模板支架横向长度 B（m）10.07立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）900立杆横向距离lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站出

22、水渠-0.4m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）梁模板】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X170Q梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁一侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）450梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站出水渠-0.4m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术

23、统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X12QQ梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）450梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站出水渠-0.4m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）25

24、0 X500梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁一侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2【泵站出水渠-0.4m处（A-D/2-10轴及右侧出水渠）梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X600梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱

25、钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2【泵站主体周围独立基础板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）12.85模板支架纵向长度L（m）64.1模板支架横向长度 B（m）10.71立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）600立杆横向距离lb（mm）600水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）300主梁材质钢管主梁布置方

26、向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站主体周围独立基础（A轴以西10.7米/1-10轴此部分跨度最大）顶板模板】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）12.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X11GQ梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）600梁两侧立柱间距（mm）600步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表

27、面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站主体周围独立基础（A轴以西10.7米/1-10轴此部分跨度最大）梁模板】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）12.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X900梁侧楼板厚度（mm）250支撑方式梁一侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）600梁两侧立柱间距（mm）600步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站+0以上（A-F轴/1-10轴）主体板模

28、板】新浇混凝土板厚（mm）130模板支架高度H（m）15.05模板支架纵向长度L（m）50模板支架横向长度 B（m）14.4立柱型号（mm） 48X3立杆纵向距离la（mm）900立杆横向距离lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm）300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【泵站+0以上（A-F轴/1-10轴）主体梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）15.05混凝土梁截面尺寸（mm）250

29、 X700梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁一侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座【泵站+0以上（A-F轴/1-10轴）主体梁模板】计算依据建筑施工脚手架 安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度 Hm）15.05混凝土梁截面尺寸（mm）250 X600梁侧楼板厚度（mm）130支撑方式梁两侧有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm）

30、48X 3.2梁跨度方向立柱间距 （mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2、 工艺流程【板模板】搭支架-测水平-摆主梁-调整楼板模标高及起拱 -铺模板-清理、 刷油-检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 -搭支模架-调整托梁摆主梁-安放梁底模并固定 - 梁底起拱-扎梁筋-安侧模-侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) -复核梁 模尺寸、标高、位置 -与相邻模板连周。3、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎

31、梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2 层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)

32、、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、在立柱底

33、距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48.3 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭 接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于 10

34、0mm处进行固定。(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的 认可。5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,接头位置要求如下:la500a l a/3hh接头不在同步内(立面)laA-A接头不在同跨内(平面)(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平杆(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:纵向水平杆(大横杆)A横向水平杆(小横杆)(3)、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:可谓托撵J1

35、J-横咏平杆JT厂>同水平目JA_AVV-SOCM,L J垫和I:底座J17J s£(4)、当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;可调托撑I I x r jL ”_370附;口水平杆横 /,水平杆LF<J口/J纵向水平;PL <V俱£ g CM1L JJJ底座L JJ-1*_期IL(5)、当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉 杆；可调托撑II/ I1L nJJJLTJ1lT和水平未J/1i.J7L 横H水平杆L1<3 JJ“'纵向水平才r/|VT-后 息 O CNJL 3垫书“底座Jn：1

36、1a /_s _VL7、剪刀撑四周连续式垂直煎刀撑层同小于8mO口'QO0O口0OQOOOO OOO0 00 0竖向连续式剪刀撑/遮顶撑 二 一撑水和刀0 o0 00 00 00 00 00 00 000QOQQOOOO . ToQQOOOOOOO一w石29.*Qm四周连续式垂二刀撑层高8-20mo D d 00 d0 0 690 o 0 0 6口口口连续式剪刀撑;00-0000 00XGOO6O-0Q0口 O I o O Q OK'=«:j.，匕 DCd v d10m坐毓丽赭函南一顶部加设水平翦u,-441-P 9 Q Q QOoo4»oooooeo oo

37、4ooO 0 d t> O Q COO45/10mIs四周连续式:垂直弱刀撑 O Jr- 口00 ， 10m，.45MmLlOmaQQQQQP0QC?口QQ一"L镂剪刀撑口 o 口 口口 口口 口 I必6心心Is； -c- Q ODO 白。口口q » 口 ©。 o o o o a & o o0 0 0 0-0 Or 0 0" o o竖向连续式剪刀撵顶部加设水平剪刀I、连续剪刀撑I层高大于20m8、周边拉结(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形 成可靠整体；(2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中

38、间有结构柱的部位， 按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力。mrn9、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm 100mrK 2000mm方木，随即铺设梁底模， 铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mrK 100mm杨木条作立档及立档支撑， 用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步 紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加M4穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无 要求时，起拱高度为梁跨度的1/100

39、03/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱， 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉 杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧；(4)、通排柱(或多由g柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模 板找正吊直 同定后，拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设 剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；(5)

40、、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模， 封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或碎只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾消除干 净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，1卷450对拉螺栓连接，竖向围楝采用 100M00250方木，水平向围楝采用 48X35450钢管与对拉螺栓相连，每排 两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100X100方木衬档接头

41、错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙L”型时的阴阳角及模板拼 缝处必须用两根50X100或100X100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板 离结构面10mm,离结构面0150mmt设一限位钢筋 1000, 土L层问劳点处及 楼梯井搭接处需设一 20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层节 点处须预埋单头挥栓 500与板板筋焊接，墙外侧用 48钢管治外墙统长配置， 墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须 150mm。1、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安 全隐患和加固

42、时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mrm预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上表卸标图i5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础由0尺量柱、墙、梁i5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6 m8经纬仪或吊线、尺量层图 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面图差2尺

43、量表囿平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。第七章、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证

44、体系项目经理安全监督管理一定妹不定期惶萱安全指标计划交全技术措施安全管理作业日常检直作业前作业后安全措施实璃安全技术交底竟吞讦比结束违纪现<违 > 现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程材清其料扫他物工问淡作题整理2、环境保护体系环境监督自我控制、落实措施教育彻行制定制度、监督法规指导、教育管理层次工作业班项目部环保管理管理手段1 1市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度环保措施1厂环保法规学习统一思想、提高认识环保教育二、技术措施2、 准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求

45、逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作：1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3、 模板支设（3）、基础及地下工程模板：1）、地面以下支模应先检查土壁

46、的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m 时，操作人员应扶梯上下；2）、距基槽（坑）上口边缘1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4）、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（4）、楼梯模板1）、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。 外帮板先

47、在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(5)、 梁、板模板6)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；7)、所有跨度4m勺梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；8)、所有2mnft缝必须用胶带纸封贴；9)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；10)、梁高学300勺梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、 夹牢；梁高 300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤 崩掉。4、 模板支架搭设的构造要求(1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆