中铁五局哈牡客专搬梁机安装方案(2)

1、中铁五局哈牡客专尚志制梁场DLM900轮胎式提梁机安装方案编制：复核：审批：中铁五局哈牡客专尚志制梁场2016年5月目 录1、工程概况21.1.工程任务和设备配置21.2.搬梁机结构21.3.安装场地布置图（见附图）31.4.安装要求和技术保证条件32、编制依据33、施工计划43.1施工工期计划43.2施工工机料具计划44、施工工艺64.1.提梁机主要部件尺寸和重量64.2.组装工艺流程65、组装质量和安全保证措施135.1.质量保证措施135.2.安全保证措施145.3安全保证措施155.4应急预案161、工程概况1.1.工程任务和设备配置中铁五局集团有限公司哈牡铁路客专项目经理部第三分部主

2、要负责存担新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线站前工程SG-5标段、SG-4标段部分箱梁预制,架设任务，SG-5标段正线里程DK165+300DK208+400,(箱梁预制、架设区段为DK149+663.8DK187+812.23,其中：DK149+663.8DK165+300段为跨标段制、箱梁）。预制架设箱梁425孔，其中32m-411孔、24m-14孔。制梁场里程为DK170+300。供梁范围：大里程方向供梁154孔，小里程方向供梁271孔。制梁场位于黑龙江省尚志市一面坡镇胜安村境内，供应里程范围为DK149+663-DK187+812段的17座桥梁。制梁场配备DLM900轮胎式提梁机、YLD9

3、00运梁车和JQ900A架桥机用于简支箱梁的提运、运输和架设。按照施工计划，DLM900轮胎式提梁机需要在6月初投入使用。1.2.提梁机结构提梁机最大外形尺寸：46×27×18.2m（长×宽×高），总重量550吨，由主梁、支腿、台车、卷扬机、起重小车、发动机、电气控制系统、液压控制系统等组成。1.3.安装场地布置图（见附图）1.4.安装要求和技术保证条件1.4.1.施工要求a.按照提梁机组装方案和说明书严格控制好几何尺寸。b.各液压油缸间隙均匀，升降无卡滞现象。c.液压管路和电气控制线路布置合理，排列整齐；液压管路无污染、泄漏或进入水及杂物。d.各种安全

4、防护设施性能良好，反应灵敏，符合安全防护要求。e.施工现场各种材料和机具的摆放合理，无乱堆乱放的情况；做到每天工完料清场地净。f.严格按照各项安全质量控制措施实施提梁机组装作业，保证安全和质量。1.4.2.技术保证条件a.做好设备和材料的进场检验，满足设计要求才能投入组装。b.做好施工场地平整和压实工作，杜绝因基础沉陷发生事故或影响质量。c.做好作业区周围加固和防护工作，防止发生碰撞造成事故或损坏提梁机部件。d.严格按照钢结构组装质量要求检查，不符合要求不能进入下步施工。2、编制依据2.1.起重吊运指挥信号GB 5082-19852.2.起重机械安全规程GB6067-20102.3.起重工操作

5、规程SYB4122-802.4.建筑起重机械安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-20102.5.吊车性能表2.6.DLM900轮胎的提梁机使用说明书2.7.DLM900轮胎式提梁机图纸2.8.现场实际勘察结果3、施工计划3.1施工工期计划DLM900轮胎式提梁机组装施工项目 D L M 9 0 0 轮 胎 式 提 梁 机 组 装 施 工 时 间 安 排0246810121416准备工作组装台车连接支腿和端梁安装主梁安装吊装机构电气液压控制系统安装和调试组装主梁附属部件安装重载试验18202224 3.2施工工机料具计划序号名称型号数量备注1钢卷尺5m、50m各1把2开口扳手506把3梅花扳手

6、502把4内六角扳手1.5191套5汽车吊260t2台6汽车吊1001台7汽车吊701台8手动葫芦5t8台9千斤顶16t、50t各4台10长12米钢丝绳直径20mm8根保 险11长7.6米钢丝绳直径20mm4根12长7.6米钢丝绳直径30mm4根13长7.6m钢丝绳直径37mm4根14长28m钢丝绳直径47.5mm2根15交流电焊机BX-400A1台16气割设备1套17配电盘11kw1套18角磨机2台19撬 棍20×500 mm2根20撬 棍30×600 mm2根21手 锤2把22大 锤16 磅1把23枕 木2500×200×1504024枕木头600&

7、#215;200×1505024硬杂木（100×200×600）mm4025麻 绳16100m26杂木板（1050）×200×600若干单位：mm27电工工具2套28铝合金梯6m长2个29卸 扣10t4个30卸 扣5t8个31风动扳手2000N.M2把32风 管风动扳手用100m33风管接头8个34活动扳手450mm2把35空压机1.6m3/min 0.8Mpa台个36中式撬棍4根37冲 钉直径30.5mm个6038冲 钉直径24.5mm个104、施工工艺4.1.提梁机主要部件尺寸和重量提梁机主要部件尺寸和重量表序号部件名称外形尺寸（mm）（长

8、×高×宽）数量重量（kg）备注单件总重1主梁总成42500×3200×22501110000110000第一节主梁4200×3200×225021065721314第二节主梁12000×3200×225022756455128第三节主梁10100×3200×225012308023080连接板4203881532端 梁19770×2000×2300238500770003支 腿4000×2000×6610414950598004台 车9530×4

9、760×35704500002000004卷扬机3764×2040×1630213000260006起重小车4576×2310×1275213932278647车 架417926717058起重钢丝绳69684.2.组装工艺流程组 装 台 车准备工作电气液压控制系统安装调试重载试验连接支腿和端梁安装吊装机构附属部件安装组 装 主 梁吊 装 主 梁4.2.1.安装准备工作.部件存放区和作业区范围确定a.场地宽度不小于40m，长度不小于70m，场地横坡不大于1，纵坡不大于3，需要平整压实，地基承载力不小于0.6Mpa；按照提梁机外形几何尺寸把提梁机

10、组装位置确定，明确标出各台车的位置。b.根据组装位置在旁边部件存放区确定各部件的存放位置；部件存放位置与组装位置要预留不少于1m的安全距离。.组装前放线控制好主梁机臂的轮廓尺寸，用枕木垛调整主梁预拱度。.检查组装用的材料、机具和安全防护用品准备情况，不足的及时补充。检查主梁连接板编号，是否与主梁上连接板一致。c.进场吊车检查检查内容：吊车相关证件、吊车性能、操作人员证件、吊车吊索具等。4.2.2.组装台车台车由车架（重量17.93吨）、转向机构、8个走行轮对、支撑机构等组成，总重50t；用80吨吊车组装。车架和轮对连接螺栓：.用全站仪精确放出台车安装位置和轮对位置；对角线误差不能大于10mm。

11、.把台车的轮对按照安装位置放好，从两面用支撑，保证轮对与车架的连接面朝上；把2个支撑油缸放在安装位置。.用吊车吊起车架与轮对连接，先连接中间4个轮对，再连接外面4个轮对；最后连接支撑油缸。.检查调整台车位置，使其位置定位精确，满足安装要求。.组装另外三个台车。4.2.3.组装主梁主梁由五节组成，长度分别是4200mm、12000mm、10100mm、12000mm、4200mm；对应重量是10657kg、27564kg、23080kg、27564kg、10657kg；连接螺栓：用50吨吊车组装。四个接头的预拱度分别为：18mm、48mm、48mm、18mm.搭设枕木垛a. 在主梁组装场地放一条

12、直线，长度不小于主梁长度；并标识出枕木垛搭设位置。枕木垛布置如下：b. 用枕木、枕木头及薄板搭设枕木垛。c.主梁底部离地高度不小于600mm；预拱度用薄板调节。.组装主梁a.先把1号主梁放在枕木垛上，调整主梁中线和左右水平，再检查并调整预拱度（此时要比设计预拱度大12mm）；b.把第二节主梁吊起和第一节主梁连接；检查主梁中线、水平、预拱度；检查对角线误差和旁弯值，符合要求后先用冲钉固定，再安装连接螺栓；连接螺栓要能够自由穿入，禁止用锤敲击；连接螺栓长度要符合相关标准，拧紧后外露丝扣控制在23丝。c.依次把3、4、5号主梁与1、2号主梁连接。主梁施拧a.连接螺栓拧紧前要检查每根主梁的预拱度，符合

13、要求后才能施拧。b.施拧顺序：从连接板的中间向上下和两侧施拧，避免连接板与主梁之间有空隙。c.施拧分为初拧和终拧，初拧可以使用风动扳手，扭矩值控制在设计扭矩的3050，主要目的是使连接板和主梁密贴；终拧用定扭矩电动扳手，扭矩值达到设计扭矩的90110，主要目的是施加足够的预紧力。d.连接螺栓预紧力计算实际拧紧力矩计算方法说明计算公式：×（1+5%）其中：K厂家提供拧紧力矩系数；（大约在0.10.2之间）d螺栓公称直径，mm；F0螺栓预紧力，具体按高强螺栓等级按下表选取，kN；螺栓规格 高强螺栓预紧力F0（kN）（GB50017-2003）螺栓等级1620222427308.8s801

14、2515017523028010.9s100155190225290355Tch=K×P×d式中Tch检查扭矩（N·m）； K扭矩系数； P高强度螺栓设计预拉力； d高强度螺栓公称直径。注：厂家高强度螺栓扭矩系数：直径30mm为0.126 直径24mm为0.123直径30mm高强度螺栓扭矩值：T=0.126×355×30（1+5%）=1409（N.M）直径24mm高强度螺栓扭矩值：T=0.123×225×24（1+5%）=697.5（N.M）4.2.4.安装支腿、端梁和操作室支腿重量14.95吨、端梁38.5吨，用100吨吊

15、车安装；用直径37mm的钢丝绳捆绑。支腿与台车连接螺栓：支腿与端梁连接螺栓：用吊车先安装一侧的两个支腿和端梁；再安装另一侧的两个支腿和端梁。4.2.5.吊装主梁260T吊车布置示意图主梁与端梁连接螺栓：主梁总重110吨，用两台260吨吊车吊装主梁，吊索选用直径47.5mm，钢丝强度不低于1700Mpa的钢丝绳，单根长度28m。钢丝绳与主梁接触处用铁瓦隔离保护，避免割断钢丝绳造成事故。拴挂方法：主梁一端用一根钢丝绳对折后兜主梁底部；对折是为了保证钢丝绳受力均匀。.吊索具和吊车检查吊装前认真检查吊索具和吊车性能，满足吊装安全要求才能使用；吊车支腿安装处基础坚实，支腿必须用配套的钢箱体抄垫。.试吊由

16、吊车出租单位负责整个吊装过程的指挥；作业前，组装负责人必须与吊车出租单位负责人、吊装指挥人员和吊车司机协商，确定吊装作业过程、配合事项以及作业过程中的联系方法。吊装作业用对讲机指挥，备用指挥信号旗和口笛。吊车司机只能听从吊装指挥人员的信号，但任何人发出的停止信号必须服从。a.吊索具安装完成并检查合格后，启动吊车，提升主梁悬空停止，静停十分钟，检查吊车受力情况、支腿受力情况和支腿处基础受力情况。b.经过检查，吊车和基础受力良好后，继续提升主梁至离地200mm停止，检查吊车卷扬机的制动性能，不少于2次，无异常后才能正式起吊。起吊经过检查，吊车各项性能和支腿基础处受力满足吊装要求后，提升主梁；主梁底

17、部超过台车高度后，两台吊车同步横移使主梁靠近支腿停止；提升主梁到底部超过端梁后停止，两台吊车同步横移到安装位置。主梁与端梁连接先把主梁一端与端梁连接，再把主梁另一端与端梁连接，安装好定位冲钉且每端拧紧4颗连接螺栓后拆除吊索具。4.2.6.安装吊装机构.安装主梁和端梁的连接拉杆主梁一端与端梁之间有四根斜拉杆，斜拉杆两端用销轴连接。.安装发动机用80吨吊车安装发动机。.安装起重卷扬机用80吨吊车安装起重卷扬机。.安装定滑轮组和转向滑柄定滑轮组重量15吨与转向滑柄都用80吨吊车安装。4.2.7.电气液压控制系统安装和调试.安装电气控制线路a.各种型号的线径符合要求。b.电线走向合理，布线要求横平竖直

18、，分布均匀；变换走向要垂直。c.所有接点要紧固，不反圈、不压绝缘皮、不露铜太长。d.容易发生刮擦部位的线路要用保护套管。.安装液压控制管线路a. 软管表皮有损失或老化需要更换；接头锈蚀不能使用。b. 螺纹有伤痕、断口情况，配合有松动、卡涩情况不能使用。c.橡胶密封圈表面光滑平整无损伤、不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不平的情况；密封金属垫片不能有各种缺陷。d.清洗管线路接头，避免杂物和水进入；组装人员禁止戴手套。 e、管路走行合理，布置平顺，在适当的位置固定稳妥。 f、液压管路不能扭曲，固定处应有适当的长度余量；软管弯曲半径是管径的9倍，硬管弯曲半径是管径的35倍。 g、组装完成要做好防雨措

19、施。.单个部件调试先检查各部位的润滑油和液压泵站的液压油是否满足要求。提梁机整机电气液压控制系统安装完成以后，进行单个部件的调试：a.电气控制系统调试1）检查有无线路接错；2）检查电机是否反转；3）各部件的运行速度满足运行要求；b.液压控制系统调试1）检查液压管线路有无接错；2）检查油缸运动方向是否与标示的一致；3）检查管线路和油缸有无渗漏；试验压力要达到额定压力的1.25倍，持压时间不少于1分钟，额定压力时持压不少于10分钟。.整机调试整机空载调试：提梁机机整机转向（90度转向和行走转向）；起重小车起落和横移等提运梁作业整个流程都要操作一次。主要检查整机的同步性，协调性；联锁装置动作准确；起

20、重和走行制动装置的可靠性；安全防护装置的灵活性和可靠性。.穿绕起重钢丝绳穿绕钢丝绳可在起重卷扬机调试完毕后进行，按照提梁机说明书要求穿绕。4.2.8.重载试验提梁机整机调试满足要求后，进行重载试验。提梁机起吊的重物不小于额定荷载的1.1倍。检查整机各机构运转的灵活性和准确性；制动装置的可靠性。检查主梁拱度的变化是否符合要求。检查各机构在重载下的工作状况是否存在超载的情况，液压管线路是否渗漏。检查各机构的运行速度满足运行要求。卸载后检查钢结构是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对提梁机的起重性能和安全有影响的损坏。5、组装质量和安全保证措施5.1.质量保证措施5.1.1.钢结构组装质

21、量保证措施.高强度螺栓连接面要保证清洁，无污染；清除飞边和毛刺。.高强度连接螺栓要保持清洁，连接副安装正确；螺栓不能超拧。.结构的几何尺寸必须按照设计要求控制调整。.保护好钢结构的表面，与硬物接触处用软物做垫层；有油污和杂物在组装时及时清理干净。.装吊时做好保护，避免碰撞。.卸车时，要做好支垫，离地不小于10cm；长形杆件支垫在距离端部l/5处避免变形。5.1.2液压控制系统质量保证措施.液压部件在组装前要清洗干净，组装人员禁止戴手套。.组装时要杜绝雨水、杂物进入液压管道和油箱。.管路走行合理，布置平顺，在适当的位置固定稳妥。.液压管路不能扭曲，固定处应有适当的长度余量；软管弯曲半径是管径的9

22、倍，硬管弯曲半径是管径的35倍。.组装完成要做好防雨措施。.组装完成后及时试压，检查有无渗漏情况，如有应及时采取有效措施补漏；检查压力表工作是否正常，否则应更换。5.1.3电气控制系统质量保证措施.组装前要掌握电路图纸，熟悉每根控制电缆的规格型号和走向。.组装前要根据线路走行确定每根电缆的布置情况，做到走向合理，固定位置准确。.组装时要保护好每根电缆，杜绝出现损坏电缆保护层的情况。.电线路与每个控制器的连接要牢固可靠无松动。.保护好每根线路的标记，为以后的拆除和组装工作打好基础。.完成控制电线路的安装后，及时调试单个部件的情况，单个部件的控制电线路无问题后才能进入整机调试。.特别要注意安全防护

23、装置的性能调试，确保安全装置反应灵敏，安全可靠。5.2.安全保证措施5.2.1. 成立DLM900轮胎式提梁机组装安全管理小组DLM900轮胎式提梁机组装安全管理小组序 号岗 位姓 名职 务备 注1 组 长周 涛分部项目经理186965015262副组长罗向东分部副经组长冯黎新分部安全总组长梁水泉分部总工程组长李 勇架梁队队志岐分部工程部部东旭分部物机部长（设备中波架梁队专职安全建伟架梁队技术主管137653165

24、51安全管理小组的职责：a、分析并确定轮胎式提梁机安装的危险源并制定安全防护措施。b、教育全体作业人员，牢固树立“安全第一，预防为主”的正确指导思想，利用培训和班前讲话对全员进行安全意识、安全防护技能和安全操作规程的教育，使全体作业人员进一步认识安全生产的重要性和安全事故的危害性，以安全促生产，以安全带动效益。c、组织轮胎式提梁机安装专项方案和安全防护措施的交底培训和考核。d、把安全责任分解到各个工序，根据各个工序制定工序安全卡控办法，明确责任人，上步工序确认安全后才能进入下道工序。e、正式安装前，要根据安全防护措施清点材料和工机具，如不能满足要求要及时购置补充。f、每天在施工现场监督检查安全

25、防护措施的执行情况，如有异常情况，不能按照既定防护方案执行要立即向组长汇报，按照流程处理后才能实施新的安全防护措施；禁止擅自在现场改变既定安全防护措施。g、严格监督现场作业，禁止作业现场发生违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”情况。h、每天对吊车、吊具和索具进行检查并做好记录。5.3安全保证措施5.3.1现场作业纪律a、进入施工现场的作业人员必须按照要求佩戴安全防护用品，高空作业人员必须配安全带，穿防滑鞋。b、严禁施工作业人员酒后上岗，作业人员必须保证充足的睡眠，禁止疲劳上岗进行作业。c、禁止作业人员在施工作业过程中相互嬉戏打闹或做与施工作业无关的事情。d、班前6小时内禁止饮酒，遵守作息

26、时间，保证工作中精力充沛。进入施工场地内必须正确佩带安全帽、穿防滑鞋，高空维修作业时必须系安全带。e、严禁各岗位作业人员在作业过程中无故窜岗、离岗，如有事离开必须向现场施工负责人请示，并应有人顶替本岗位工作方可离开。f、现场作业人员必须保证持证上岗，无证人员禁止上岗进行作业。g、现场施工作业人员必须服从施工负责人的统一指挥。h、施工作业过程中，严禁作业人员违反操作规程野蛮施工。i、禁止非设备操作人员操作机械设备，或进入设备控制室。j、现场施工作业人员在施工作业过程中，必须正确选择作业工具，禁止在作业过程中只图一时省事、省力造成的意外事故发生。5.3.2装吊安全技术措施a、指挥人员必须持起重机械

27、指挥特种作业证上岗。b、作业前要认真仔细检查吊索和吊具是否有损伤，必要时更换；检查作业环境是否影响吊装作业安全，有影响时应采取措施防止发生事故。c、严格执行装吊作业“十不吊”的规定。d、装吊作业安排专人指挥，起重机司机只能根据指挥人员的信号作业，但其他人发出的停止信号必须执行。e、吊车支腿必须支立在坚实的基础上，支腿下用钢板或硬杂木抄垫平整；作业期间安排专人观察支腿和基础的受力情况，有异常立即停止作业，处理后才能继续。f、吊装作业应进行试吊，检查起重机性能、吊索具和基础受力情况。g.所有进场作业吊车必须按照要求检查各项证件，符合要求才能投入使用；所有吊车司机必须有特种作业证才能上岗。h.吊装主

28、梁与端梁前要认真和吊车司机、随吊车指挥人员协商好施工步骤，确定好指挥信号，双方人员掌握后才能开始作业。i.作业前要与当地气象部门联系，确定没有危及施工安全的恶劣天气才能安排施工。j.卸车和其它装吊作业要注意重物的重心，杜绝重物吊起后晃动碰撞作业人员或其它部件导致安全事故的情况。5.3.3高处作业安全措施a、高处作业必须穿防滑鞋、戴安全帽、拴安全带。b、高处作业使用的梯子必须经过检查，有损伤的要进行加固；梯子夹角不大于70°，上端必须拴在牢固的结构物上；一个梯子一次只能1人上下。c、必须经常检查梯子的连接螺栓和焊缝，有损伤的及时修复或更换。d、高处作业要用工具袋，禁止上抛下掷。e、高处

29、作业的作业平台安装必须牢固可靠，在使用前必须经过检查，满足安全要求才能在上面作业。f、高处作业时要杜绝重叠作业，避免伤害下层作业人员。g、作业通道严禁堆放材料和机具；上面堆放的材料和机具必须稳妥牢固，杜绝因滚动或掉落伤人。h.在主梁上安装防坠落安全防护绳，作业人员在主梁上行走、作业必须把安全带拴在防护绳上。5.4应急预案5.4.1轮胎式提梁机安装危险源告知中铁五局集团哈牡客专SG-5标轮胎式提梁机安装危险源告知牌工点名称：中铁五局集团哈牡客专SG-5标尚志制梁场 发布日期：2016年 4月 30 日序号作业工序或场所危险源可能导致的事件安全注意及预防措施责任人电话号码1轮胎式提梁机安装区非专职

30、电工进行作业触 电1、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；2、施工用电必须使用检验合格的材料和设备3、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；刘顺云张东旭1898783542218873348078配电箱漏电保护器失灵作业人员私自乱接电线2班前未对风动扳手、空压机进行检查机械伤害1、上岗前必须经过培训和技术交底；2、严格按照设备的安全操作规程进行操作，操作前要对机械设备进行安全检查后方可投入使用；3、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用；4、必须按要求正确穿戴好个人防护用品；5、机械设备应进行定期检查与维修。张东旭胡中波

31、1887334807815771662299机械设备操作不按要求操作空压机皮带防护罩未安装检测发电机、液压泵站设备时未停机3攀登提梁机；拆除连接螺栓；挂设吊索具；防护栏杆损坏；拆除电气液压控制管线路等；楼梯损坏；多人同时上下楼梯；高空作业面有油污、杂物等高处坠落1、进行岗前安全培训和架桥机安装、拆除培训工作，持证上岗； 2、加强作业过程监控，落实好现场的安全防护用品配备，安全防护措施不到位严禁作业；安装防高空坠落防护设施；3、对高空作业的劳动保护用品进行严格检查，防止不合格防护用品使用带来安全隐患；李 勇胡中波18746698938157716622994高空落物物体打击1、进行岗前安全培训和

32、安搬梁机拆除培训工作，持证上岗； 2、加强作业过程中机具和物件的安全状况检查；3、必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施；4、搬运和吊装物品要捆绑固定，防止松懈脱落；5、严格执行设备操作规程。李 勇胡中波1874669893815771662299吊装物件物件上抛下掷重叠作业5吊车未按规范操作倾 覆1、加强作业过程监控和监督力度，防止“三违”现象的发生；2、吊车按照要求在支腿下方铺垫钢板或枕木；3、严格执行吊车操作规程；4、班前做好吊索具安全检查，禁止超载吊装。李 勇胡中波1874669893815771662299吊车带病作业指挥不规范、信号不明确185.4.2应急救援预案

33、、目的本预案为了轮胎式提梁机安装施工过程中可能发生的安全事故，如以下几种：起重设备倾覆、物体打击、机械伤害、高处坠落、人员触电等，制定机构设置、相关人员职责，工作程序，事故调查及善后处理，以保证安全事故发生后，抢险工作规范化，程序化，把损失降低到最小程度。、安全事故可能发生的部位轮胎式机安装过程中。、应急资源a、人员应急救援人员由分部全体人员组成。当一旦发生应急事件，现场人员必须第一时间投入到现场开展救援。b、物资设备报警系统及通讯设备：对讲机、手机等通讯设备应急照明和电力设施:照明有探照灯,手电筒 。抢险用机械设备: 电工用具、机修工具、内燃发电机、汽车吊、千斤顶、切割机、电焊机、氧气乙炔设

34、备。其他物资材料:卡环、撬棍、钢丝绳、枕木等。.伤员急救设备:医务人员、常用抢救设备.急救车辆及交通设备,指挥车及其它交通设备,.应急组织机构及责权a.组织机构分部成立安全事故应急救援和事故调查小组，组长为分部经理，副组长为分部安全总监、分部副经理和分部总工程师，组员由分部工程技术部、安质环保部、综合办公室、机物部等各部室及架梁队负责人组成。应急值班室设在分部安质环保部。b.责权.组长负责应急预案的实施以及所需人员设备材料等协调指挥,在现场应急响应期间对应急预案的组织实施全面负责.副组长对作业工点的安全事故应急预案的具体实施全面负责,在发生紧急事件后具体组织分部人员按照应急预案进行落实。.工程技术部安全事故应急预案响应时负责安全事故应急预案的监督实施，期间主要负责信息的内、外部沟通联系。在安全事件发生后，立即逐级向上级领导汇报，必要时向当地政府和有关部门报告、报案，同时按照领导安排或决策进行上传下达。作好应急抢险用车辆、机械、设备等的调遣工作。.安质环保部负责安全事故应急预案的具体制定，方案实施及实施效果评价。.综合办公室负责安全应急预案措施的全员培训等组织工作，在应急响应期间，负责与内部、外部的