钻孔灌注桩施工方案

1、二送最建云桂线（云南段）站前工程YGTJ-2标段白腊寨2#四线大桥钻孔桩专项施工方案一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况1四、工期1五、主要机械设备和仪器配备2六、关键工序施工方法3七、钻孔灌注桩在施工过程中的事故现象及处理方法13八、质量保证措施17九、安全、环保注意事项19云桂铁路(云南段)YGTJ-2标白腊寨二号四线大桥冲击钻灌注桩施工方案 一、编制依据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准高速铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量标准白腊寨2#四线大桥施工图二、编制范围白腊寨2#四线大桥(D2K394+390. 66*D2K394+655. 94)桩基工程。三、工程概况白腊寨2号

2、四线大桥中心里程桩号为DK394+552,全长265. 28m, 共有129根桩,桩基础全长3071. 5m,桩径均为1. 25m。其中4#、5#、 6#、7#墩、8#台桩基础采用钻孔灌注桩,4#桥墩有14根桩，单根桩 长58m； 5#桥墩有14根桩，单根桩长38m； 6#桥墩有10根桩，单根 桩长23-37m； 7#桥墩有8根桩,单根桩长19-23m； 8#桥台有11根桩, 单根桩长19m。桩径均为1.25m。桩基础混凝土强度等级为C30。四、工期根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验，经过对施工方 案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供 的水、电用量情况正常，施工

3、场地条件具备，夜间施工获的许可的情 况下，工期拟定见下表，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未 考虑其他不可抗力的因素。灌注桩施工进度表施工部位桩径施工工期开始时间完成时间桩基础1. 25m150天2013-3-12013-8-1五、主要机械设备和仪器配备设备投入计划表:序号机械设备名称规格和型号数量备注1冲击钻机GCF-8T10台2挖掘机(21m3)EX2502台3吊车QY-252分4混凝土罐车9m38分5泥浆泵22KW24台6自卸汽车20t2台7柳工装载机ZL50c2台8于管0300240米9变压器630kv1台10发电机120KW （玉柴）1分11钢筋电焊机BX1-50012台12钢筋

4、切断机GQ401台13钢筋调直机GT1O-B1台14钢筋弯曲机GWD-5O1套15全站仪彳来卡TS-061套16水准仪赛特AMO-321套17泥浆性能测定仪5套18坍落度筒5套六、关键工序施工方法本桥桩基础类型除4#、5#墩外均是柱桩。本桥部分墩台横坡、 纵坡较陡，桩基外露部分均采用钢套筒立模施工，桩基施工完毕后采 用M10浆砌片石保护其外露部分。0号3号、6号7号墩台按不等长 桩设计、施工时应按先长桩后短桩的顺序施工。对于不等长桩，应先 施工桩底标高较低的桩基，再施工桩底标高较高的桩基。桩底标高满 足设计要求外，还应保证桩底最小嵌入弱风化层W2不小于 6m的要求。6.1施工场地准备场地平整:

5、将施工场地清除现场杂物、树木植被及拆迁有关管线, 平整压实，桩孔周围挖设排水沟，做好排水系统，布置好沉淀池和泥 浆池。6. 2桩位测量根据平面导线网精确放出桩位，并进行复测，确认无误后报监理 工程师复测，经监理工程师复测合格签认后方进行下道工序。桩位放 样时，在桩的前后左右距中心2nl处分别设置护桩，以供随时检测桩 中心并随时测定护筒顶标高，控制好钻孔深度。O-O OO OO O6. 3埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cme埋设钢护筒前应坚持钢护筒质量是否 符合要求。检验方法和标准如下项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主 控 项 目钢护筒外周长（mm）不大于10用钢卷尺量两端2筒端平整

6、度（mm）2用1/8周长的弧形靠尺和塞尺检查两端， 或用V形尺检查，取大值，每根（节）2个 测点3筒顶倾斜（mm）2用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向， 每根（节）2测点4钢护筒纵轴线弯曲矢 高（mm）0. 05虬且不大于30在平台上转动或拉线用钢尺量每根（行） 1个测点L0筒节对接错牙（皿）3用焊口检测器检查，每根（节）取一大值， 每根（节）1个测点6焊 接焊缝尺寸及外 观符合设计和规程要求样板尺，目测10点超声波检测超声波探伤100%探伤仪检测7般 项 II筒端椭圆度（mm）不大于5用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差每 根（节）2个测点8钢护筒长度（mm）0, +300尺量护筒埋置深度符合下

7、列规定：黏性土不小于1m,砂类土不小于 2mo当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶而中心与 设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o水中筑岛，护筒宜埋入 河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0. 5m或地下水位以上1. 5-2. Omo 6. 4开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝 土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标 如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬3大漂石、 卵石夹粗砂不宜大于1.4o粘度：一般地层1622s,松散易坍地层19

8、28so含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6. 5。6. 5冲击钻机成孔钻孔机械设备采用冲击钻,冲孔时使用带圆弧刀的十字钻头。 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑 轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机支承垫木不得压 在孔口护筒上，并稳定好钻机和扒杆揽风绳。冲击前以冲击锤中心对准桩中心，在护筒中及护筒脚下3m以内， 以0.91.1m为冲程低密锤击；在粘土层中钻进时，以12nl为冲程 锤击为宜，但须经常清理钻头上的泥块；在砂土层钻进时，以12m 为冲程锤击为宜，但需抛粘土块，勒冲勤掏渣，

9、以防坍孔；在砂卵层 中钻进时，以23m冲程锤击为宜，钻孔时需勤掏渣。在任何情况下, 最大冲程不宜超过3m,防止卡钻、冲坏孔壁或导致孔壁不圆。为控 制提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上做上标志。钻孔过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙，并针对不 同地质调整泥浆指标，随时检查泥浆比重和含砂率。钻孔中泥浆比重 不宜大于：砂黏土为1.3,大漂石、卵石层为1.4,岩石为1.2。入 孔泥浆粘度一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s。开钻前充分检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放是否稳 固，钻进中也经常检查，避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象。以 保证成孔质量。钻进过程中，分班连续作业，各作业班组

10、详细作好钻孔记录，并 根据地质变化，留取各地质层的岩样，填写好相关资料并在现场设置 好岩样盒以供现场地质确认。如发现记录岩样与地质资料有明显不符 时，立即向监理工程师及设计方汇报，以便及时处理。冲孔至设计标高后，施工单位和监理单位的地质工程师到现场检 查所有桩的地质情况，勘察设计单位的地质工程师对其中1根桩基的 地质情况进行现场检查。经勘察设计单位和监理单位的地质工程师现 场地质确认签证后方可终孔。钻进示意图在钻孔过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣， 使钻头经常冲击新鲜地层，查明土类记录，以便与设计资料核对。每 次松绳量根据地质情况、钻头形式和钻头质量决定。在钻进过程中始 终保持

11、孔内水头压力，经常注意土层的变化，放慢钻进速度。钻孔过 程中和达到设计深度后，用验孔器检查孔径及倾斜度。检孔器的尺寸 为：检孔器的外径不小于设计桩径，长度等于设计孔径的4-6倍。检 孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设20根016 钢筋，圆周内每1.5nr设一道加劲箍。具体设计参见下图。1. .Mm,检孔器设计示意图钻孔作业保持连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔 外，以防埋钻，并在孔口加护盖，防止出现安全事故。根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔必须待桩中心范围5m内 其他桩的混凝土强度达到2. 5MP后才能开始，以免扰动凝固的邻桩混 凝土。6. 6清孔检孔完成后，立即进

12、行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低 的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻磴和相对密度较大的泥浆换出。清孔应达到一下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸五2-3由颗粒，泥浆比重 1. 03-1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣 厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度 方法代替清孔。成孔质量标准和检测方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心W 50mm检孔器，或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查， 测量孔顶、底、中3倾斜度<1%4孔深摩榛桩不小于设计孔深测绳检查，钢尺复测柱桩不小于设计孔深，并进入设 计地层5沉 渣 厚 度摩榛桩

13、W200mm柱桩W 50mm6清孔后泥浆指标相对密度:1. 03"1.10粘度：1720Pa. s含砂率：2%胶体率：98%用仪器检测6.7钢筋笼制作和安装6. 7. 1原材料检验钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放, 不得混杂，立牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按 规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中。6. 7. 2钢筋笼制作 钢筋进场后，按规格分类整齐堆放，注意钢筋的防潮防锈（进场 前必须检查其合格证，并立即分规格按批次进行钢筋抽样试验工作， 试验合格后方可使用）。钢筋在场内加工棚中进行调直、切断、焊接成型等工作，制作过 程中应注意:钢筋

14、的接头位置要错开，控制好拉伸率。钢筋笼制作， 先按2m间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后 在外侧绑扎主筋，最后绑扎螺旋筋，在钢筋笼箍筋上按2m间距焊接 4根保护层钢筋，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。为使碎导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使 主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋 全部封住露头，保证下端平齐。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径。钢筋笼 焊接成型，钢筋的接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,且同 一截面钢筋搭接接头数量不超过该截面钢筋数量的50%o两钢筋端部 应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

15、钢筋绑扎严格按设计和有关规范要求进行，要求位置、数量、几 何尺寸、间距、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠。制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个 加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的 各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上 都要挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于 护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标 志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨 架还要注意防雨、防潮，采用上铺下垫，以免锈蚀。钢筋笼制作完成后运至现场前，应先根据图纸检查钢筋笼长度， 自检合格后报监

16、理工程师检查，合格后方可运至现场吊装。6. 7. 3骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起 吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字 支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部, 第二点设在距钢筋笼顶部三分之一处。起吊前应在骨架内部临时绑扎 两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再 与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继 续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到 骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应 将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然

17、后，由下而上地逐个解去 绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的 加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强筋 的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要 求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降 至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使 上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接，钢筋笼之间的焊接采用单 面帮条焊，焊接长度不小于10d0全部接头焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程 中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， 并反

18、复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼 中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中 心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在 护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢 筋支托于枕木上。钢筋骨架吊装示意图钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±0.5dmm；箍筋 间距±20mm：骨架外径± 10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚 度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底 而高程±50mm。钻孔桩钢筋骨架允许

19、偏差序i号：项 目允许偏差（mm）1 :钢筋骨架在承台底以下长度.mi.iiiLim.m±1002|钢筋骨架外径±103|主钢筋间距±104 i加强筋间距一&>±205 i箍筋间距或螺旋筋间距±206 i钢筋骨架倾斜度 &>一0. 5%7 i骨架保护层厚度厂±208 j骨架中心平面位置209:骨架顶端高程±20io :骨架底面高程厂±506. 8灌注水下混凝土本桥桩基混凝土为水下C30混凝土，由6#拌合站供应。材料选用水泥采用42. 5普通硅酸盐水泥，粗骨料采用最大粒径 31. 5mm的

20、碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂。混凝土的配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土 的试验强度比设计提高1015%,水泥用量不小于350kg/m3,水灰比0.50.6,坍落度1822cm。并可通过试验掺适量数量的减水剂或 粉煤灰。粗骨料的最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的 1/4 （仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3）,且不 大于60mm。水下混凝土灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm, 壁厚lOnrni,每节管长2m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗 拉试验。灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导 管在吊入孔内时，其位置要

21、居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢 筋骨架和碰撞孔壁。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀层厚度符合规定，做好 灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可浇注。当混凝土运至现场后，应先做混凝土的性能检 测。当坍落度、扩展性合格后方可灌桩。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制 在40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪 球灌注开始后，要连续的进行，并尽可能的缩短拆除 导管的间隔时间；灌注过程中要经常用测深锤探测孔 内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深，导管的埋 深控制在2m4m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢 筋骨架上浮，采取以下措施：（1）放慢灌注速度，以减小混凝土

22、的冲击力；（2）当孔内混凝土进入钢筋骨架1m2nl后，适当提升导管，减 小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。首批灌注碎的数量公式（例桩径D=1.25）：V2 JiD2/4（Hl+H2）+nd2/4hl； hl=Hwrw/rC；导管底口与孔底的 距离为25-40cm, Hl表示碎桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌 注碎的最小深度(导管底口到碎面的高度)为lm, hl表示泥浆底部 到碎面的高度，保证导管埋入税中的深度不小于Imohl= Hwrw/rC=11*68/24=31. 17mVrl. 25=3. 14*(1.25/2)2* (Hl+1) +3. 14* (0. 25/2) 2/4

23、hl=3. 14*(1. 25/2) 2*(0. 5+1)+3. 14*(0. 25/2)2/4*31. 17=2. 23m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即 灌注首批碎。灌注水下混凝土过程中，应设专人经常测量混凝土面的上升高 度，计算导管埋入深度，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录， 防止导管拔出混凝土而而造成断桩，并应填写灌注记录和测量记录。 在灌注混凝土时，每根桩制作不少于一组的混凝土试块，妥善养护保 管试块。强度测试后填入试验报告表，并按设计要求检测桩身混凝土 质量。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m1m高度。全部混凝土灌注完 成后，拔除钢护筒，清理场地。七、钻

24、孔灌注桩在施工过程中的事故现象及处理方法7.1孔口塌方钻孔过程中井内水头下降,护筒不稳或偏斜，此时说明护筒下面 出现坍方或穿孔。处理方法只有停钻将孔回填，停几天待孔内沉实， 按现场情况深埋护筒重新钻孔。7. 2井下塌孔在钻井过程中，井内水面有不正常波动，出渣量增加，钻机负荷 显著增加开机困难，同时钻孔深度上升，这是可能孔下有坍方情况发 生，此时只可将孔回填重作。7. 3井身漏水钻孔过程中，井下遇有透水性土层，此时井内水头下落，同时在 河道内孔位附近有泥浆混水出现，此时应大量向孔内填粘土加大孔内 泥浆稠度，只有待井内水位能上升维持一定水头后方可下钻，或者加 深护筒使护筒越过透水层，其深度以能保证

25、水头为止。7. 4遇到地下承压水钻孔过程中遇到地下承压水时，井内很容易塌方，如果承压水水 头不太高，则可以加深护筒使护筒超出承压水，此时再适当加大泥浆 相对密度；如果承压水水头较高时，则可以深下护筒解决。7.5埋钻遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的 泥沙提出钻头。7. 6钻孔偏斜钻孔偏斜一般造成的原因有下列几种：一是钻孔过程中遇到较大 孤石或乱石；二是钻孔通过有软硬地层的交界处，硬层是斜面的；三 是钻机安装不平；避免钻孔偏斜可采取以下措施进行处理：首先检查钻机是否平稳，立即纠正，重新提钻，缓慢下钻， 进行扫孔，逐渐使孔达到要求的竖直度。在采用上法不能更正，而且钻头遇到硬物

26、现象，则应用冲抓 锥排除障碍物。若判断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤 到井壁内，再进行施钻。7.7 遇到淤泥或流塑状的土层钻孔过程中遇到淤泥或流塑状土层时，往往钻头下去容易，再向 上提比较困难，再下钻时感到有阻力，此时一般是由于钻孔回缩所致, 应采取往返上下多次扫钻加以解决。7.8 导管进水导管进水事故的原因如下：初开始浇灌时，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上导 管下口，而造成导管进水。在浇灌中途由于计算管井下长度有误，导管下口提升过高， 而脱离井下混凝土面使导管进水。这两种情况均为断桩。第一种情况 发生时，可急速将导管提出，利用空气吸泥机配以冲水将井底混凝土 吸出，再下导管重新

27、浇灌。第二种虽也可用吸泥机将井下混凝土土层 的淤泥层及混凝土吸出再重新灌注，但桩身中还夹杂着土层，对此桩 应按断桩处理。7.9 9卡管在灌注过程中导管灰下不去，其造成原因有以下几种：一如导管 漏水时管内混凝土灰浆被水冲走；二如混凝土本身水灰比过大，造成 混凝土严重离析；三入导管本身不规则不光滑；四如混凝土有大尺寸 粗骨料。无论哪种原因造成，由于混凝土不能连续浇灌到桩顶（或预 计高度）其下必有夹层，须按断桩处理。7.10 埋管导管埋于混凝土中不能上提到一定程度同样不能下灰。造成此种 情况的原因，一是为了灌注快、少拆导管次数，而使导管埋入混凝土 长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管，若硬拔导管可能将

28、导管拔断, 这种情况一旦发生必将造成夹层或断桩。7.11 浇灌过程中塌方此种现象是在浇灌过程中，由于护筒下部漏水保证不了水头，而 使孔内未浇灌混凝土的部位发生塌方。此时井内水面可能发生大量气 泡，或者钢筋笼向一侧骤然偏移，随着再灌混凝土时，显然未达到导 管应埋最大深度，混凝土在导管内不向下沉，或拔导管时，十分费力 或拔不出来，此情况亦将造成断桩。虽然及时用吸泥机将己塌土吸出， 但亦不能保证桩身完整。7.12 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致 外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m7min）过快

29、，使混 凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢 筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢 混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50nl以 内时可参考下表。灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大浇筑速度桩径（cm）N250220200灌注速度 （m3/min）2.51.91.551. 2510. 550.4克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时 间及灌注工艺等方面着眼外，还要从钢筋自身的结构及定位方式上加 以考虑，具体措施为：钢筋笼上端焊固在护筒和桩机上，可

30、以承受 部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋 的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼 的底部。7.13 灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故。其后果均会导致桩身强度的降低，不能 满足设计的受力要求，因此需要补强处理。事前须会同建设单位、设 计单位、工程监理及上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办 法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下： 对需补强的桩，除用地质钻机己钻一个取芯孔外（用无破损 探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个用作进浆孔，另 一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0

31、. 5MPa 0. 7MPa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲出来，直到排出清 水为止。用压力泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥浆（宜用P. 042. 5水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周 围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后, 再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。 为使浆液充分得到扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口 冒出后停止压降，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至 0. 7MPa0. 8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20nlin25min,压浆工作即 可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应

32、再作一次钻芯，检查补强效 果：如断桩夹泥情况己排除，认为合格后，可交付使用；否则要重钻 补桩或会同有关单位研究其他补救措施。8.1成立项目质量领导小组，设立专职质检员，建立质量验收制 度，实行内部自检、互检和专检结合验收制。8.2坚持“严字当头，质量第一”的观点，严格按规范要求施工, 把好成孔、清孔、下钢筋笼和碎灌注等四道关键工序关，每个工序完 工后及时进行质量检查，上道工序不符合要求的，下道工序不得凑合 进行，以免留下后患。各工序质量规定如下：（1）施工准备班技术质量规定开工前应预先探明和清除桩位处的地下障碍物；根据设计桩位铺设枕木和铁轨，要求枕木、铁轨铺在密实土上, 铺设的轨面应在同一水平

33、面上，同一轨面高差不超过50mm,两平行 轨面高差不超过20mm,并将桩位中心固定在枕木和铁轨上，并做好 标记。护筒埋设后，必须经测量人员、技术质检人员和施工准备班长 一同复测验收，其中心误差在10mm以内，并检查其垂直度、埋深及 顶标高，是否埋筑紧密。 （2）成孔班技术质量规定施工前应做好设备安装调试等准备，严禁设备带病工作。钻机就位时必须认真对位，且将钻机固定，以防钻机移位，然 后用水平尺调平钻机。开孔钻进时采取轻压慢转，并控制泵量，防止孔斜，等穿过护 筒23nl后方可恢复正常规程钻进。钻进过程中，应经常检查钻机定位及不平情况，要求每个孔检 查3次。成孔深度不小于设计要求，钻孔垂直度小于1

34、%,终孔沉磴小 于5cm。充盈系数不小于设计规范要求。清孔时送入孔内的泥浆量不得小于砂石泵排量，保证循环过程 中补浆充足，泵吸量应合理控制，避免过大吸垮孔壁。一次清孔沉碓 达不到要求时，可进行二次清孔。终孔后，必须经验收后（孔深和报表）方可起钻，未经验收不 得起钻。认真填写成孔班报表，做到及时、真实、准确、完整、清洁。（3）灌浆班技术质量规定钢筋笼下放后，由技术人员确定导管下放长度及清孔，第二次 清孔前导管底部距离孔底为0. 30. 5cm。灌注前，必须经技术、质检人员和监理人员验收孔底沉磴厚度, 严禁沉磴厚度超过设计规范要求，严禁未经验收擅自开灌。灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。初灌时，必须保

35、证埋管不少于1m,混凝土连续灌注过程中导 管应始终埋在混凝土中，正常灌注时埋管深度26m。灌注过程中，必须经常观测碎搅拌质量，严禁不合格的碎灌入 孔内。混凝土施工中应按要求进行塌落度测定，每根桩测定至少3次。灌注记录必须在现场完成，做到真实、及时、准确、完整，灌 注完毕后及时归档。九、安全、环保注意事项9.1 现场作业人员必须代号安全帽。9.2 钢护筒制作及沉放时，电、气焊等特种作业人员必须持证上 岗；按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操 作规程。当护筒己经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板, 防止人员或工具落入孔内；保障施工安全。几台焊机并行作业时，焊 机和闸刀要编号，氧气、乙烘的摆放必须大于5米的安全距离，施工 现场用电严格执行JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范。9.3 钻机安装就位时，