枕式机故障分析处理

1、安全注意事项 （一）操作过程安全注意事项1 接电源时，首先确定电压380V，采用三相四线制，其中N为零线，不得接错。检修设备时一定要将主电源开关扳到关闭状态。2 加温系统加热时，不要以手接触纵封轮、横封密封器和打码机字模，以免烫手。3 生产过程中，应使输出机毛刷轻轻接触包装后成品和横封密封器，以利于包装袋排气并清理密封器。停机时最好用定位停车，以免烫膜。4调整设备时，不要在开机状态下去取缠绕在横封轴上的包装膜。5 调整设备时，注意上夹运装置不要打开，同时左右手交叉扶膜时，一定注意速度不易太快。6 不得将任何工具和部件放在电控柜上夹运玻璃板、横封支撑架上，以免损坏横封器。7 清理设备时，不要将水

2、汽侵入电控箱和纵封、横封接线处。清洗地面时，不要将水侵入变压器主电机，以免造成重大事故。8清理横封和纵封时，注意不要将热电偶拉出，以免检测温度失控。9 安全开关、急停开关要经常检查，如有不灵敏或失灵现象立即更换。 10定期检查设备各部分紧固螺钉，注意保持设备的整体卫生，以确保安全 生产顺利进行。（二）电器安全操作注意事项 为确保包装机及相关设备在用户企业的正常运转，最大限度地满足用户企业的生产需求，同时保证使用操作人员的人身安全，青岛金派克包装机械有限公司售后服务人员必须对设备使用厂家有关人员进行电器安全操作特别培训，重点强调安全操作的有关内容。 金派克公司特别提醒用户企业严格遵守及执行以下1

3、0条注意事项。如违反下述要求而造成的任何后果或事故，本公司概不负责。1、 电源线必须按操作说明的有关要求连接。注：零线N必须接牢靠2、进行设备维修时，必须切断电源。3、电压范围应为380V±10% 4、机壳与大地之间电压不得大于30V。 5、小接线排上“com”点与机壳间电压不得大于1V。6、未经有关部门许可，不得随意改动设备走线及有关参数。 7、 不得进入触摸屏系统设置参数屏幕，若出现非运行屏幕时应立即退出，不应改动其中的任何参数，以免造成触摸屏工作不正常。8、设备清洗时，对有任何电器元件的部位不得用水或汽直接冲洗。9、 更换任何电器元件时，必须型号、参数一致,不得将任何外部电源、

4、电信号引入本设备内。 10、严格按照操作过程安全注意事项执行，安全开关、急停开关要经常检查，如有不灵敏或失灵现象立即更换，以免切手。（三）保养过程安全注意事项 保养过程与安全注意事项序号 保养检 查 内 容 日检 月检 季检 年检 备 注1无级变速内链条涨力（换油）涨力 N320工业齿轮油2各传动链条涨力 （涂油） 润滑脂与机油混合体3供料输送机推料杆（拨叉）及离合器拉杆4 差速箱检查换油 N32机械油5驱动纵封检查 6横密封器、切断刀磨损检查7各传动轴承检查 8各传动齿轮、链条紧固螺钉9传动海绵带、平皮带磨损情况10同步带磨损情况检查11万向节磨损情况 涂油 N32机械油12横封加热器、纵封

5、加热器检查13横封、纵封热电偶检查 14碳刷检查 15薄膜拖辊制动磨损检查16检查所有螺栓、螺帽拧紧程度依照说明书维护保养检查17日期打码机检查18电器控制箱检查 19安全急停开关检查20追踪系统的检查 （四）操作方法A、启动包装机前20分钟打开加温回路。 以内锥套大端面为基准将其固定在挂纸辊所需刻度值上，（与包装膜宽度值在相同的位置上）把外锥套拔出，将包装膜挂在挂纸辊上，用外锥套将其夹紧。设定袋长（两色标之间长度与包装机设定袋长相等）：启动包装机且速度在70100之间，调节袋长手柄，设定袋长，使包装机显示的袋长数值与包装膜两色标之间长度相同。 按照图示穿引包装膜，通过驱动辊与橡胶压辊之间，穿

6、过调整角度滚筒（调纸辊筒）进入制袋器，将橡胶压辊与驱动辊合上，合上纵封轮。启动包装机（慢速），调整角度滚筒与制袋器入口位置，使制袋器顶部及两边的涨力均衡，调整挂纸辊微调旋钮，使纵封稳定合格。 启动包装机（慢速），观察包装膜进入制袋器的速度是否均匀（如果不均匀可以通过调刹车皮带涨力的大小调整） 偏心调整，适当调整偏心手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合的线速度相等。（如果包装膜的线速度快于刀座啮合的线速度，将偏心量标尺杆向下调整；反之向相上调整） B、包装袋切点位置的调整 将追踪方式开关拨到色标侧，使光电开关能够检测到色标。（色标对准光电开关时，红灯灭，绿灯亮。色标过后红绿灯都亮。） 按点动按钮将端

7、封转到即将闭和状态后停止，按正追按钮（进膜）使包装膜前进，或反追按钮（退膜）使包装膜后退。让切刀能够切在色标上即可。将带长色标开关扳到色标侧，按一下运行屏幕标有“切点”字处，此时设备将会慢速运行，待光电开关检测到色标时，设备将自动停止运行，“切点”显示上的数字是追踪位置，若光电开关检测不到色标时，包装机将继续运行，此时，按停止键也不能够使包装机停止运行，此时应立即调整光电开关，使其能够检测到色标以停止包装机。 注：光电开关检测到色标时红灯灭，绿灯亮。色标过后，红灯绿灯同时亮。（4）启动包装机： 红色追踪指示灯亮后观察切刀是否切割在色标位置，如果没有切在色标上，按启动按钮或点动按钮来调整切点位置

8、的前移和后移达到理想效果。 C、包装物位置的调整1 物料输送机放23个包装物，按点动按钮把包装物输入制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置。2 如果包装物位置超前或靠后，则打开输入机离合器用手拉动链条向前或向后调整，使包装物与包装膜的相对位置合适，然后和上离合器，这步操作可能需要几次操作。(五)常见故障与排除方法常见故障与排除方法序号常见故障 发生故障的可能原因排除方法 主电机不能开 动 1.主机转速电位器R1开路 1.检查电位器2.急停按纽锁紧2.将急停按纽复位 3.主机过载3.检查机械传动部分及安全关是否复位4.ZDY单相空气断路器跳闸4.查明原因后将单相空气断路器ZDY复位 主机开

9、动后，机械不 能正常运转1.主电机传动皮带松弛滑动1.将皮带涨紧，且固定紧主电机2.夹运输送上、下带及输出带松弛滑动 2.将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度 3.各部分传动链条过松或过紧3.将部分传动链条涨紧至合适程度 纵封没有封合或封合不理想 1.纵封器不加热1.检查更换热电偶、加热盘；ZDY跳闸。查明原因后复位 2.纵封温度太高或太低 2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内 3.纵封轮接触不良或压紧力太小3.调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力 4.包装纸质量太差4.更换包装纸 端封没有封合或封合不理想 1.端封器不加热 1.检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或

10、温控表；KSF、KXF跳闸，查明原因后复位 2.端封温度太高或太低 2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.端封刀座啮合不良3.仔细对正刀座4.端封弹簧压力不足4.增大弹簧压力5.切刀突出太高5.更换或研磨切刀6.偏心量调整不合适 6.调节偏心手轮，使切刀于包装纸的线速度相适应7.夹运下带高度不合适 7.使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8.包装纸质量太差 8.更换理想包装纸 纵封余量太小或一边 大一边小 1.纵封调整轴调整不当 1.调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.挂纸辊手轮调整不当 2.均匀微调挂纸辊手轮，使纵封

11、余量两边一样大 3.制袋器头部活动，顶板调整不当 3.适当调整制袋器活动顶板 4.夹运输送上带压力过大4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小5.包装纸太窄 5.更换理想包装纸包装纸不能被 切断1.切刀突出部分一边高一边低 1.重新调整切刀2.切刀钝了2.研磨或更换切刀3.弹簧压力不足或温度太低3.适当调整弹簧压力和温度包装纸被拉断且缠在 送纸辊上 1.刹车皮带调整不当 1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀2.包装膜与制袋器入口处各边的张力差别太大2.调节纵封调节轴；调正制袋器及其上的活动盖板 3.杂物夹在制袋器底缝内 3.除去杂物，保持整洁 4.夹运输送上带压力太大 4

12、.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小 包装膜“粘 刀” 1.温度过高1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封口器上，若损坏，请修正或更换2.包装膜特别2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合3.偏心量调整不当，使包装纸的线速度高于刀座啮合时的线速度3.适当调整调偏心量手轮，使包装纸的线 速度与刀座啮合时的线速度相当 追踪不正常1.袋长调整不当1.开动机器重新调整袋长2.电眼灵敏度太高或太低，电眼与包装膜的距离太远或太近2.适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3.检测追踪

13、位置的接近开关3.调整或更换接近开关4.印刷色标太浅，或相邻色标间的印刷长度变化太大4.更换理想包装纸5.夹运上带压力太小 5.调节夹运输送手轮，使压力变大6.无级变速箱加压架压力太小 6.调节加压拨盘，增大加压架压力或更换无级变速箱7.，追踪检测轮（35齿）的位置偏移 7.重新调整检测轮的位置与接近开关对应好8.追踪点手轮转动角度过大 8.重新调整追踪点（追踪点手轮只能用于微调）9.压合胶辊未合上 9.合上压合胶辊10.追踪拨动开关拨至“手动” 10.将追踪拨动开关拨至“自动” 端封刀切物料1.拨叉位置不合适1.打开离合器，前后调整拨叉位置2.胶辊未压合2.压合胶辊3.追踪过于频繁 3.参照“追踪不正常”的解决措施 4.夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当 4.适当调整夹