鼓冷岗位培训手册

1、鼓冷岗位培训手册第一章 基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气初冷器电捕焦油器煤气鼓风机预冷塔脱硫塔煤气预热器喷淋式饱和器煤气终冷器洗苯塔净煤气供焦化厂自用及外送。由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需

2、要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。2、产品质量（1）焦油主要质量指标 （符合YBT5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(无水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（无水基），%7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标 （符合YBT5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1密度(20)，g/ml0.900275前馏出量（重）,%33180前馏出量(重),%914水分室温(1825)下目测无可见的不溶解的水 （3）硫酸铵主

3、要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计），%212含水，%0.33游离酸含量，%0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 岗位职责1、鼓风部分： 1.1保证鼓风机及其附属设备安全运转，保证各温度压力在规定范围内操作，正常抽送煤气。 1.2负责备用设备的保养与维护，保持随时启动状态，并搞好设备及环境卫生。 1.3负责检查鼓风机及附属设备运转情况，如发现问题及时处理并向有关人员汇报。 1.4正确执行

4、技术安全规程与技术操作规程。 1.5及时、如实、工整地记录本班有关设备运行数据。 1.6定时检查并添汽机油至规定油位，定时放出油箱积水并负责取汽机油样送化验室分析。 1.7注意焦炉集气管压力、初冷器阻力、机前吸力、机后压力、鼓风机进出口温度、各部轴瓦温度，发现问题及时处理，保证风机正常运转和抽送煤气。 1.8检查煤气管道和冷却水管，保温蒸汽管道及冷却器水封槽，不得有漏气（或吸入空气）、漏水、漏焦油和堵塞现象。 1.9保证鼓风机水封、鼓风机排焦油管道使用良好。 1.10接班时备用鼓风机盘车1/2周，并检查备用鼓风机机体温度，严禁漏蒸汽。 1.11经常检查各设备仪表的工作状态。 1.12按时补充更

5、换润滑冷却油脂。 1.13操作中如发现特殊情况，须立即向领导及车间中控室汇报（紧急情况立即进行处理，然后详细报告）。 1.14如实记录本班操作情况及发生的问题，作好交接班记录。 1.15做到节约用电，照明灯及时开关。 1.16保持通风机通风良好。 1.17每小时记录一次，发现异常要及时处理并上报中控室。 2、冷凝部分 2.1供给焦炉上升管及蒸氨工段符合技术规定的氨水。 2.2负责各泵及附属设备的操作维护，保证各泵安全运转。发现问题及时处理。2.3负责各备用泵随时处于启动状态，检修后做好验收工作并 记录，接班时备用泵盘车一次。2.4送剩余氨水时须与蒸氨工段联系。2.5严格控制焦油质量做到焦油少带

6、氨水，氨水少带焦油，保 持机械化澄清槽内焦油油位稳定，压油均匀。2.6负责送焦油操作，并首先与油库联系，送之前及送完后管 道都必须用蒸汽清扫。2.7定时负责往各设备加润滑油一次，保证各运转设备润滑良 好。2.8负责本岗位清洁文明卫生及防火用具。2.9每小时记录循环氨水泵的压力和电机电流及轴承温度一次。2.10记录本班产量和本班的工作情况以及特殊情况。3、初冷器部分3.1经常检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2检查设备及仪表运行状况。3.3检查排液管、水封槽等有无泄漏，是否畅通，如发现异常 情况立即与有关人员联系、及时处理。3.4定期清扫初冷器 4、电捕焦

7、油器部分 4.1保证电捕焦油器电压、电流正常。 4.2保证电捕焦油器后煤气含氧量合格，如含氧超标要及时调 节集气管压力。4.3保证电捕焦油器后煤气含焦油指标合格。4.4倒开风机前及煤气压力波动大时，应停电捕焦油器。5、高压氨水部分 5.1按规定开启高压氨水泵。 5.2准确、真实填写记录，保持记录清洁。 5.3负责特殊操作及事故处理。 5.4负责设备卫生和岗位卫生的清扫工作。 5.5执行安全制度。第三章 技术操作规程1、工艺指标： 煤气集气管压力100140Pa 初冷器上段循环水入口温度：32 2 初冷器上段循环水出口温度：45 2 初冷器下段低温水入口温度：16 2 初冷器下段低温水出口温度：

8、23 2 初冷器前煤气温度：823 初冷器后煤气温度：2122 (各初冷器温差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 电捕焦油器绝缘箱温度：80100 电捕焦油器阻力：500pa 电捕二次电压：44.9万V 入口煤气焦油雾含量10g/Nm 电捕后焦油雾含量50mg/Nm 保护用氮气纯度99.5% 保护用氮气压力0.05MPa 循环氨水温度：7580 各泵轴承温度不高于65 各泵电机、排风扇电机、送风机电机温度不超过70 初冷器前吸力4000Pa 鼓风机前吸力5000Pa 风机后压力23000Pa 鼓风机电机定子温度不超过130 各轴瓦温度不超过65，最高不超过80 液力偶合器工作油进口油温： 60

9、 液力偶合器工作油出口油温：80 油冷却器出口油温度2535 回流油温不超过55 高压氨水泵出口压力2.5MPa 液力偶合器出口油压0.050.35MPa鼓风机润滑油压力0.09MPa初冷器喷洒冷凝液量 上段 25 m3/h（每台）初冷器喷洒冷凝液量 下段 25 m3/h（每台）初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量 30%40%去焦炉循环氨水量 1320 m3/h去脱硫循环氨水量15 m3/h电捕焦油器用氮气量 75 m3/h（每台）初冷器循环水总量1960 m3/h初冷器低温水总量 300m3/h鼓风机油站油箱液位 0.741.3 m鼓风机地下室放空槽液位 0.31.6m槽区地下室放空槽液位 0.3

10、1.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中间槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m机械化澄清槽液面1.1鼓风机轴向位移 0.7mm液力偶合器调速范围 2097%电捕焦油器后煤气含氧量0.8%2、质量指标： 2.1、油质标准 22#汽机油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊闪点：180 酸质：0.04mgKOH（碱）g抗乳化度：8分钟无沉淀使用中的汽机油酸价：0.03mgKOH（碱）g 粘度：新油25%闪点：新油80水份0.05% 2.2、焦油产品（GB370183）煤焦油的性质标准（GB370183）名 称一 级二 级密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22

11、粘度（E80）5.0含萘量（无水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（无水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓风机部分： 1.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求。 1.2定时岗位巡检，检查设备、仪表运行情况，检查各种温度，压力、流量等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。 1.3定时油箱排水。 1.4按时认真填写好各种原始记录。 1.5按时送汽机油样化验，并及时取回化验单。 2、冷凝部分： 2.1定时岗位巡检，检查设备仪表运行状态。 2.2检查各管道阀门有无泄漏，是否畅通。 2.3注意机械化澄清槽上部液位，应保持氨水

12、不断满流出来。 2.4按时认真做好各项原始记录。 2.5机械化澄清槽定时排焦油，氨水不得带焦油。3、初冷器部分： 3.1定时岗位巡检，检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通。 3.2初冷器阻力超过1000Pa时，初冷器进行清扫。 4、电捕焦油器部分： 4.1定时岗位巡检，检查各部位温度、压力（吸力、阻力）、流量液位， 检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通，检查电捕焦油器、电压、电流是否正常。 4.2电捕焦油器阻力超过500Pa时，电捕进行清扫。 4.3定时做煤气含氧分析，保证煤气含

13、氧量1%（体积比）。 4.4电捕停运待用时绝缘箱应用蒸汽保温，温度不低于80。 5、鼓风机的开启： 5.1鼓风机开、停、更换，要有车间、部门相关领导在现场，有关单位现场配合。风机开、停前，均要停电捕焦油器电源，通知有关工段。 5.2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表及记录本。 5.3配合开机的有关人员，必须提前15分钟到场，明确开机指 挥，风机进出口阀、煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。 5.4电工检查电气设备线路及电机等绝缘情况，并检查鼓风机电机、通风机电机、油泵电机等电器是否状态良好。 5.5检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷 却器和液力偶合器的冷却水

14、供给情况，要求表压不低于0.25MPa，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，油温在2030。 5.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态， 符合开机要求，办理开车操作票各部门签字。 5.7风机出入口冷凝管冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。 5.8一切准备好后，启动通风机和辅助油泵，并做空投试验。 5.9打开冷凝管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽加热机体，盘 动鼓风机转子，每次转动90o，当机体温度升至70停止加热。 5.10稍开煤气进口阀，出口阀半开，大循环管阀门开1520 扣，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，可启动风机。 5.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，启

15、动主电机。 5.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到 50时方可调节执行器，启动输出轴低速运行。 5.13调节偶合器运行速度逐步由60010002500r/min，检 查运行情况，快速提高转速至3200r/min,主轴进行工作（机组临界 转速为2965r/min）。观察润滑油和高压油的变化，若联锁可靠，自动停辅助油泵，否则应手动切断辅助油泵，同时开启煤气进出口阀门，将风机转速提高到正常生产转速，注意吸力的变化并及时调节。 5.14当偶合器输出轴启动后，要注意观察油位，不得低于下油 窗的最低油位。 5.15启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。

16、 5.16当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝管阀门。 5.17当机组润滑系统油温达40时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在4980之间，油温最佳控制点为65。 5.18液力偶合器的使用运转应注意以下几点：起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；工作油温应保持在4980，65为宜；工作油压应保持0.080.14MPa；运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.04mm；转速调节灵敏，开速平稳。 6、鼓风机的停机： 6.1机组转速降至3200r/min。 6.2入口煤气阀门关小，出口阀门关闭，并调节循环管阀门。 6

17、.3继续降低转速至停机，若联锁可靠，辅助油泵自动开启，润滑油压不低于0.05MPa。 6.4当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停通风机、辅助油泵和冷却器的冷却水。 6.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。四小时后，每班搬二次即可。 6.6停机后应扫通机后排焦油管，风机前后水封。 7、循环氨水泵的开： 7.1在使用前须由电工负责检查电机及绝缘、附属设备的接地线，合格后方能启动。 7.2检查机械部分是否正常，盘车检查有无死点、卡、擦，同时检查油盒是否有足够的润滑油，并装好安全罩。 7.3打开泵的放气管，待放气管畅通，流出液体时，关闭放气管。 7.4氨水泵入口阀开

18、1/3，出口阀开3扣，开轴瓦的冷却水。 7.5合上开关。 7.6开启出口阀门，根据流量逐步调整，并注意机械温度、声音振动、电机电流不得超过规定。 总体原则：先开进口，慢开出口 8、循环氨水泵的停： 8.1把出口阀门关至剩下23扣时切断电源，再将出、入口阀门关死。 8.2关闭各轴瓦的冷却水。8.3如发现各泵运转时不正常，必须更换，先启动备用泵，待正常后方可停泵，不得间断循环氨水和冷却水。 9、初冷器的开： 9.1将待开的初冷器水封槽加满水。 9.2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽45分钟，在放散管取样作含氧分析合格。 9.3合格后停止给汽，开煤气入口阀，待煤气含氧正常后（小于1%）关放散

19、管。 9.4启动上段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。 9.5启动下段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。 9.6开启煤气出口阀，缓慢关闭旁通阀，注意鼓风机煤气吸力变化。 9.7风机开启后等焦炉操作正常，开启循环水及低温水并调节，使初冷后煤气温度达标。 10、初冷器的停： 10.1先开启备用初冷器。 10.2关闭煤气出入口阀。 10.3依次关闭循环冷却水、低温水出入口阀，将各段冷却水放空。 10.4关闭喷洒液入口阀，将主管内冷凝液放空。 10.5打开冷却器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀，待初冷器体自然冷却到常温，关闭放散管阀。 11、电捕焦油器的开：11.1运行前将绝缘箱内加热到

20、80-100，开启氮气保护装置，投入正常运行。11.2将水封槽注满水。11.3打开放散管阀，往电捕焦油器内通氮气赶空气，待放散管冒出大量氮气后，关闭放散管阀和氮气阀。11.4打开煤气出入口阀后缓慢关闭旁通阀并注意风机前吸力变化。11.5打开排冷凝液管，并检查是否畅通。11.6通入煤气后，每小时作含氧分析，确定含氧量低于1%，并无其它异常现象方可送电，并逐渐将电压开至技术规定值。12、电捕焦油器的停：12.1停止送电。12.2打开煤气交通管。12.3关闭煤气出入口阀门。12.4打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫，同时关闭氮气保护装置。12.5底部排冷凝液管用蒸汽清扫畅通。12.6停止运行时，如短期

21、停用绝缘箱要进行保温；如长期停用，绝缘箱的温度不能降得太快，应在2小时降至常温，防止瓷瓶破裂。13、高压氨水泵开停：13.1、电工首先检查供电系统是否安全可靠，是否满足送电要求，若有问题应查清原因，解决之后，方可送电。 13.2、启动前准备：13.2.1检查冷却水和循环氨水泵出口压力是否正常。13.2.2检查轴承润滑情况是否正常。13.2.3所有阀门是否灵活好用。13.2.4打开轴承冷却水阀门。13.2.5打开泵出、入口阀门，检查是否充满水。13.2.6手拨动马达检查灵活情况。13.3、试车： 高压氨水泵试车前首先盘车，看泵有无卡劲现象，若无异常现象，可启动电机空试，看泵有无杂音，如有异常现象

22、，应检查问题进行处理。13.4、启动： 首先将泵入口阀口打开后，启动泵，检查泵的声音是否正常，然后调整出口阀门，使其保持在规定压力范围内。13.5、停泵： 切断电源，关闭泵出入口阀门，关闭冷却水阀门。 特殊操作： 1、鼓风机停电操作： 1.1发现停电，应立即切断电源。 1.2高压电停或鼓风机跳闸，可开辅助油泵，高低压电全停，使用高位油箱的油，注意风机油箱油位，防止漏油。 1.3立即通知车间、焦炉以及相关工序。 1.4关闭初冷器入口冷却水阀门。 1.5进行电源恢复的开工准备。1.6待来电按开机的步骤启动鼓风机（此时先开循环氨水泵、冷凝液泵，再开鼓风机，然后开冷却器水）。 1.7处理完毕后，查明停

23、电原因及记录停电时间。1.8停电在2小时内，如机体温度在40以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可立即启动，并按规程进行。 2、发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知公司调度室和车间： 2.1突然停电或电流迅速上升超过最高规定，在40秒内不能恢复正常。 2.2鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮之声。 2.3鼓风机轴瓦循环油中断。 2.4鼓风机轴瓦、电机冒烟或油压低于最低油压。 2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。2.6鼓风机及电机温度急升（每分钟增高12）马上报告车间，当油温超过规定时，立即停车。 2.7机前煤气管道破裂，要迅速停掉电捕焦油器。 3、突然停水的处理 3.1循环水（

24、横管）停，立即汇报车间相关人员，适当增加风机负荷，加大制冷水量。 3.2减小煤气循环量 3.3油冷器停水，改为备用水路。4、事故处理： 4.1机后着火，严禁立即停机，可根据情况降低吸力同时向机后通入蒸汽，着火点蒸汽阀门要全开，之后再看情况是否停机。4.2风机机械震动明显，超出规定，应及时汇报，加强巡检。 4.3风机运行中，油压低于0.08MPa 时，出现低压声光报警，此时，岗位工应立即通知风机维修工和当班班长速到现场，协同其查找原因并处理。 4.4风机运行中，当油压低于0.05MPa时，辅助油泵自动启动。风机维修工和岗位工也应协同查找原因并处理。 4.5机后压力逐增，打开循环管，立即检查原因，

25、消除后恢复正常。 4.6鼓风机煤气抽不过来，立即查明原因，消除后恢复正常。原因可能是 焦炉的翻板关闭；气液分离器堵塞；初冷器堵塞；鼓风机前翻板关闭；机后压力过大。5、高压氨水泵 5.1马达振幅超过规定（应小于0.06mm）或运转声音异常，温度和电流超过规定时应停泵，并通知检修人员进行处理。5.2没有冷却水时，应停止运转。5.3泵内发生汽化，出口压力为零时应立即停泵。5.4不准同时开启两台氨水泵。5.5备用泵每班要进行盘车。第4章 安全技术规程 1、鼓风机1.1经常检查鼓风机运行状况，作好记录，如发生异常情况，及时采取有效措施，并报告有关领导。 1.2开、停机或试运转必须有统一指挥，明确分工，执

26、行操作规程，办理操作票。1.3禁止在调节吸力时，用脚蹬开闭器手轮。1.4鼓风机室内禁止堆任何物件。1.5不得用铁器等物件敲打鼓风机或煤气管道。1.6及时清理鼓风机及蒸汽管道区域破布、油垢等易燃物。1.7杜绝油系统漏油，防止着火燃烧。2、初冷器 2.1保持初冷器、水封、排液管畅通，发现异常，及时疏通。 2.2开、停工或清扫初冷器，必须事前通告班长，按技术规程操作。 2.3不得用铁件敲打煤气管道或初冷器。 2.4经常检查走台、栏杆照明要完好无损，并有防爆罩。 2.5管道检修或清扫，禁止站在法兰间隙或出口处。 2.6冬季做好防寒工作，防止冻坏管道及阀门，走台、走梯应畅通，及时清理积雪和冰，行走小心滑

27、倒。 2.7初冷器属煤气负压区域严禁无证动火。负压区域动火和抽堵盲板时必须停电捕。 2.8所有电动阀门的电器设施保持完好。3、冷凝泵3.1保持防爆设施完好无损，发现照明线路有损坏及时找电工处理。3.2严格执行安全技术规程。班中按时巡查设备运行状况，并做到“听、看、闻、摸” ，发现异常情况及时采取有效措施，并向上级报告。3.3严禁无证动火。槽体检修时必须将相连接管线堵盲板，并打开人孔自然通风，清除槽内残油，如果人员要进入动火时，要用风扇强制通风。先确认后再动火。3.4管道检修与清扫，禁止站在法兰间隙与出口处。3.5经常检查槽体、栏杆、走梯完好，发现隐患及时处理，报告车间。 3.6雨雪天气，上下梯

28、子，防止打滑，积雪、冰及时清扫干净，行走小心滑倒。3.7在蒸汽和氨水管道上不准烘烤破布等易燃物品。3.8禁止用水冲洗机电设备。 4、电捕焦油器 4.1电捕焦油器为高压电区域，煤气负压工作，禁止无证动火及从事危险工作，严禁堆放任何物品，保证道路畅通。4.2照明应是防爆型，确保完整无损，照明线路损坏及时找电工处理。4.3未经允许，非上岗人员不许上电捕焦油器顶部及其它区域。4.4不得用铁器敲打设备，检修前煤气出入口阀门必须堵上盲板，并用氮气赶煤气后，堵上氮气堵板以及所有与电捕焦油器相连的附属管线盲板，断开所有电器线路，打开人孔通风24小时并做鸽子试验后才能进行。4.5电捕焦油器为负压状态操作，煤气中

29、含氧量应小于1.0%，超过1.0%应立即切断电源，绝缘箱顶温度应控制在90-110，低于80时应断电。4.6严格执行操作规程，发现异常情况及时采取有效措施，并向上级汇报。4.7排液管和水封槽堵塞，切断电源后，进行清扫处理。4.8蒸汽清扫时，严禁关排液管阀门，全开放散管阀门并确认冒蒸汽。4.9停氮气时必须立即停电捕焦油器。4.10风机前吸力不得超过-5KPa，防止防爆片损坏，煤气泄漏。5、氨水泵5.1各设备接地线必须良好，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。5.2设备运转中不准进行清扫、加油。5.3设备损坏，管道阀门漏氨水，必须停泵后方可修理，以免烫伤。5.4岗位上电器设备，开关等要确保完好无

30、损（缺）。6、高压氨水泵6.1、上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。6.2、班前不准喝酒，要坚守岗位，杜绝违章作业。6.3、各设备接地线必须良好，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。6.4、设备运转中不准进行清扫、加油。6.5、设备损坏，管道阀门漏氨水，必须停泵后方可修理，以免烫伤。6.6、岗位上电器设备、开关等要确保完好无损（缺）。6.7、高压氨水泵安全阀要按规定进行定期校验，禁止不校验就使用。6.8、发现设备和管道漏水、漏气等现象应及时处理。6.9、电器设备接地应保持良好，禁止电机超温、超负荷运转。禁止水溅入电机内。6.10、泵启动前必须装好安全罩。设备运行时，禁止加

31、油或从上面跨越。6.11、在检修工进入岗位检修时，应把情况交待清楚，做好防范措施并协助检修。6.12、泵和电机检修时，必须切断电源，挂上“不准合闸”警示牌。第五章 设备规程编号名 称 及 规 格单位数量一、标准设备1上段冷凝液泵Q=72m3/h H=455m台2 附电机N=22kW台22上段冷凝液泵 Q=185m3/h H=105m台2附电机 N=15kW台23循环氨水泵 Q=13501600m3/h H=5560m台2附电机 N=355KW V=10KV台24剩余氨水泵 Q=3060m3/h H=5347m台2附电机 N=15kW台25焦油泵 Q=23m3/h H=42m台2附电机N=11k

32、W台26液下泵 Q=16m3/h H=25m台1附电机 N=5.5kW台17剩余氨水中间泵 Q=3060m3/h H=3629m台2附电机 N=5.5kW台28高压氨水泵 Q=28m3/h H=336m台2附电机 N=55kW台29液下泵 Q=16m3/h H=25m台1附电机 N=5.5kW台110除焦油器台2刮板机附电机 N=0.37kW台4搅拌器附电机 N=5.5kW台811煤气鼓风机 DY12502*台3附电机 N=1000KW V=10KV台3附液力偶合器台3油站台3附油泵台3附电机 N=5.5KW V=380V台3附液力偶合器台3油冷却器（液力偶合器）台3高位油箱台312滤油机台1

33、附电机 N=3KW台113氮气调压器 225m3/h台1附超压放散阀台1附超压紧急切断阀台1二、非标设备横管式煤气初冷器 FN=4000m2台3电捕焦油器 DN4600台214机械化氨水澄清槽 VN=300m3台115减速机台316附电机 N=2.2KW台317焦油分离器 VN=140m3台118减速机台119附电机 N=2.2KW台120氮气加热器 F=4m2台1第六章 交接班制度第一章 基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器

34、法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气初冷器电捕焦油器煤气鼓风机预冷塔脱硫塔煤气预热器喷淋式饱和器煤气终冷器洗苯塔净煤气供焦化厂自用及外送。由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。2、产品质量（1）焦油主要质量指标 （符合YBT5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1密度(20)，g/cm31.131.

35、222甲苯不溶物(无水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（无水基），%7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标 （符合YBT5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1密度(20)，g/ml0.900275前馏出量（重）,%33180前馏出量(重),%914水分室温(1825)下目测无可见的不溶解的水 （3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计），%212含水，%0.33游离酸含量，%0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/m3680.052

36、H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 岗位职责1、鼓风部分： 1.1保证鼓风机及其附属设备安全运转，保证各温度压力在规定范围内操作，正常抽送煤气。 1.2负责备用设备的保养与维护，保持随时启动状态，并搞好设备及环境卫生。 1.3负责检查鼓风机及附属设备运转情况，如发现问题及时处理并向有关人员汇报。 1.4正确执行技术安全规程与技术操作规程。 1.5及时、如实、工整地记录本班有关设备运行数据。 1.6定时检查并添汽机油至规定油位，定时放出油箱积水并负责取汽机油样送化验室分析。 1.7注意焦炉集气管压力、初冷器阻力、机前吸力、机后压力、鼓风机

37、进出口温度、各部轴瓦温度，发现问题及时处理，保证风机正常运转和抽送煤气。 1.8检查煤气管道和冷却水管，保温蒸汽管道及冷却器水封槽，不得有漏气（或吸入空气）、漏水、漏焦油和堵塞现象。 1.9保证鼓风机水封、鼓风机排焦油管道使用良好。 1.10接班时备用鼓风机盘车1/2周，并检查备用鼓风机机体温度，严禁漏蒸汽。 1.11经常检查各设备仪表的工作状态。 1.12按时补充更换润滑冷却油脂。 1.13操作中如发现特殊情况，须立即向领导及车间中控室汇报（紧急情况立即进行处理，然后详细报告）。 1.14如实记录本班操作情况及发生的问题，作好交接班记录。 1.15做到节约用电，照明灯及时开关。 1.16保持

38、通风机通风良好。 1.17每小时记录一次，发现异常要及时处理并上报中控室。 2、冷凝部分 2.1供给焦炉上升管及蒸氨工段符合技术规定的氨水。 2.2负责各泵及附属设备的操作维护，保证各泵安全运转。发现问题及时处理。2.3负责各备用泵随时处于启动状态，检修后做好验收工作并 记录，接班时备用泵盘车一次。2.4送剩余氨水时须与蒸氨工段联系。2.5严格控制焦油质量做到焦油少带氨水，氨水少带焦油，保 持机械化澄清槽内焦油油位稳定，压油均匀。2.6负责送焦油操作，并首先与油库联系，送之前及送完后管 道都必须用蒸汽清扫。2.7定时负责往各设备加润滑油一次，保证各运转设备润滑良 好。2.8负责本岗位清洁文明卫

39、生及防火用具。2.9每小时记录循环氨水泵的压力和电机电流及轴承温度一次。2.10记录本班产量和本班的工作情况以及特殊情况。3、初冷器部分3.1经常检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2检查设备及仪表运行状况。3.3检查排液管、水封槽等有无泄漏，是否畅通，如发现异常 情况立即与有关人员联系、及时处理。3.4定期清扫初冷器 4、电捕焦油器部分 4.1保证电捕焦油器电压、电流正常。 4.2保证电捕焦油器后煤气含氧量合格，如含氧超标要及时调 节集气管压力。4.3保证电捕焦油器后煤气含焦油指标合格。4.4倒开风机前及煤气压力波动大时，应停电捕焦油器。5、高压氨水部分

40、 5.1按规定开启高压氨水泵。 5.2准确、真实填写记录，保持记录清洁。 5.3负责特殊操作及事故处理。 5.4负责设备卫生和岗位卫生的清扫工作。 5.5执行安全制度。第三章 技术操作规程1、工艺指标： 煤气集气管压力100140Pa 初冷器上段循环水入口温度：32 2 初冷器上段循环水出口温度：45 2 初冷器下段低温水入口温度：16 2 初冷器下段低温水出口温度：23 2 初冷器前煤气温度：823 初冷器后煤气温度：2122 (各初冷器温差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 电捕焦油器绝缘箱温度：80100 电捕焦油器阻力：500pa 电捕二次电压：44.9万V 入口煤气焦油雾含量10g/

41、Nm 电捕后焦油雾含量50mg/Nm 保护用氮气纯度99.5% 保护用氮气压力0.05MPa 循环氨水温度：7580 各泵轴承温度不高于65 各泵电机、排风扇电机、送风机电机温度不超过70 初冷器前吸力4000Pa 鼓风机前吸力5000Pa 风机后压力23000Pa 鼓风机电机定子温度不超过130 各轴瓦温度不超过65，最高不超过80 液力偶合器工作油进口油温： 60 液力偶合器工作油出口油温：80 油冷却器出口油温度2535 回流油温不超过55 高压氨水泵出口压力2.5MPa 液力偶合器出口油压0.050.35MPa鼓风机润滑油压力0.09MPa初冷器喷洒冷凝液量 上段 25 m3/h（每台

42、）初冷器喷洒冷凝液量 下段 25 m3/h（每台）初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量 30%40%去焦炉循环氨水量 1320 m3/h去脱硫循环氨水量15 m3/h电捕焦油器用氮气量 75 m3/h（每台）初冷器循环水总量1960 m3/h初冷器低温水总量 300m3/h鼓风机油站油箱液位 0.741.3 m鼓风机地下室放空槽液位 0.31.6m槽区地下室放空槽液位 0.31.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中间槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m机械化澄清槽液面1.1鼓风机轴向位移 0.7mm液力偶合器调速范围 2097%电捕焦油器后煤气含氧量0.8%2、质量指标： 2.1、油质标准 2

43、2#汽机油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊闪点：180 酸质：0.04mgKOH（碱）g抗乳化度：8分钟无沉淀使用中的汽机油酸价：0.03mgKOH（碱）g 粘度：新油25%闪点：新油80水份0.05% 2.2、焦油产品（GB370183）煤焦油的性质标准（GB370183）名 称一 级二 级密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22粘度（E80）5.0含萘量（无水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（无水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓风机部分： 1.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产

44、要求。 1.2定时岗位巡检，检查设备、仪表运行情况，检查各种温度，压力、流量等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。 1.3定时油箱排水。 1.4按时认真填写好各种原始记录。 1.5按时送汽机油样化验，并及时取回化验单。 2、冷凝部分： 2.1定时岗位巡检，检查设备仪表运行状态。 2.2检查各管道阀门有无泄漏，是否畅通。 2.3注意机械化澄清槽上部液位，应保持氨水不断满流出来。 2.4按时认真做好各项原始记录。 2.5机械化澄清槽定时排焦油，氨水不得带焦油。3、初冷器部分： 3.1定时岗位巡检，检查各部温度（包括初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运行状况，检查

45、排液管、水封等有无泄漏，是否畅通。 3.2初冷器阻力超过1000Pa时，初冷器进行清扫。 4、电捕焦油器部分： 4.1定时岗位巡检，检查各部位温度、压力（吸力、阻力）、流量液位， 检查设备及仪表运行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通，检查电捕焦油器、电压、电流是否正常。 4.2电捕焦油器阻力超过500Pa时，电捕进行清扫。 4.3定时做煤气含氧分析，保证煤气含氧量1%（体积比）。 4.4电捕停运待用时绝缘箱应用蒸汽保温，温度不低于80。 5、鼓风机的开启： 5.1鼓风机开、停、更换，要有车间、部门相关领导在现场，有关单位现场配合。风机开、停前，均要停电捕焦油器电源，通知有关工段。 5.

46、2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表及记录本。 5.3配合开机的有关人员，必须提前15分钟到场，明确开机指 挥，风机进出口阀、煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。 5.4电工检查电气设备线路及电机等绝缘情况，并检查鼓风机电机、通风机电机、油泵电机等电器是否状态良好。 5.5检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，油温在2030。 5.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求，办理开车操作票各部门签字。 5.7风机出入口冷凝管冷

47、凝液排完后关闭冷凝液阀门。 5.8一切准备好后，启动通风机和辅助油泵，并做空投试验。 5.9打开冷凝管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽加热机体，盘动鼓风机转子，每次转动90o，当机体温度升至70停止加热。 5.10稍开煤气进口阀，出口阀半开，大循环管阀门开1520扣，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，可启动风机。 5.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，启动主电机。 5.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50时方可调节执行器，启动输出轴低速运行。5.13调节偶合器运行速度逐步由60010002500r/min，检查运行情况，快速提高转速至3200r/min,主轴进行工作（

48、机组临界转速为2965r/min）。观察润滑油和高压油的变化，若联锁可靠，自动停辅助油泵，否则应手动切断辅助油泵，同时开启煤气进出口阀门，将风机转速提高到正常生产转速，注意吸力的变化并及时调节。5.14当偶合器输出轴启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。5.15启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。5.16当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝管阀门。5.17当机组润滑系统油温达40时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在4980之间，油温最佳控制点为65。5.18液力偶合器的使用运转应注意

49、以下几点：起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；工作油温应保持在4980，65为宜；工作油压应保持0.080.14MPa；运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.04mm；转速调节灵敏，开速平稳。6、鼓风机的停机：6.1机组转速降至3200r/min。6.2入口煤气阀门关小，出口阀门关闭，并调节循环管阀门。6.3继续降低转速至停机，若联锁可靠，辅助油泵自动开启，润滑油压不低于0.05MPa。6.4当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停通风机、辅助油泵和冷却器的冷却水。6.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。四小时后，每班搬二次即可。6.

50、6停机后应扫通机后排焦油管，风机前后水封。7、循环氨水泵的开：7.1在使用前须由电工负责检查电机及绝缘、附属设备的接地线，合格后方能启动。7.2检查机械部分是否正常，盘车检查有无死点、卡、擦，同时检查油盒是否有足够的润滑油，并装好安全罩。7.3打开泵的放气管，待放气管畅通，流出液体时，关闭放气管。7.4氨水泵入口阀开1/3，出口阀开3扣，开轴瓦的冷却水。7.5合上开关。7.6开启出口阀门，根据流量逐步调整，并注意机械温度、声音振动、电机电流不得超过规定。总体原则：先开进口，慢开出口8、循环氨水泵的停：8.1把出口阀门关至剩下23扣时切断电源，再将出、入口阀门关死。8.2关闭各轴瓦的冷却水。8.

51、3如发现各泵运转时不正常，必须更换，先启动备用泵，待正常后方可停泵，不得间断循环氨水和冷却水。9、初冷器的开：9.1将待开的初冷器水封槽加满水。9.2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽45分钟，在放散管取样作含氧分析合格。9.3合格后停止给汽，开煤气入口阀，待煤气含氧正常后（小于1%）关放散管。9.4启动上段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。9.5启动下段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。9.6开启煤气出口阀，缓慢关闭旁通阀，注意鼓风机煤气吸力变化。9.7风机开启后等焦炉操作正常，开启循环水及低温水并调节，使初冷后煤气温度达标。10、初冷器的停：10.1先开启备用初冷器。10.2关闭煤气出入口阀。10.3依次关闭循环冷却水、低温水出入口阀，将各段冷却水放空。10.4关闭喷洒液入口阀，将主管内冷凝液放空。10.5打开冷却器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀，待初冷器体自然