高速钻孔桩施工方案正文(循环钻)20140928

1、 目 录1编制依据与原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1工程简介22.2计划工期22.3主要技术指标22.4自然条件32.4.1地形地貌32.4.2工程地质条件32.4.3气候及水文43施工工艺技术43.1施工准备43.2测量放样43.3场地平整及布置43.4埋设护筒53.5泥浆池设置53.6钻机就位63.7钻孔63.7.1反循环钻孔73.7.2清孔及成孔检查73.8钢筋笼制作及安装83.9灌注水下混凝土103.9.1导管制作及检测103.9.2漏斗的选用及制作113.9.3首批封底混凝土灌注123.9.4水下混凝土灌注134施工保证措施134.1防止钢筋笼浮笼措施134.

2、2防止塌孔的措施144.3防止偏钻、斜孔的措施144.4防止岩面裂隙漏浆的措施144.5内护筒与孔壁间隙的处理措施144.6对砼中断灌注的处理措施155施工注意事项156资源配备计划166.1人员配备166.2机械配备167安全保证措施177.1安全目标177.2安全监督体系177.3安全保证体系177.4安全防护一般措施187.4.1技术组织措施187.4.2施工现场安全用电措施197.4.3其它安全技术措施208其他技术保证措施208.1雨季施工保证措施208.2环保、文保、水土保护措施218.2.1环境、水土保护监督保证体系218.2.2环保与水保目标228.2.3环境保护措施238.2

3、.4环境保护措施要点248.2.5水土保持管理及措施269附图2721编制依据与原则1.1编制依据1.1.1昆明绕城高速公路B1标段土建工程合同文件、招标文件、施工图纸、工程量清单及相关会议纪要等；1.1.2设计标准与国家现行施工规范及法规、规章：（1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；（3）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）；（4）公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）；（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（6）工程测量规范(GB50026-2007)；（7）云

4、南省高速公路施工标准化实施要点1.1.3工地现场的施工调查、采集、咨询资料等；1.1.4中铁四局集团下发的中铁四局项目施工管控约束性条款；1.1.5中铁四局集团下发的施工技术管理办法；1.1.6中铁四局集团有限公司昆明绕城高速东南段B1工区经理部下发的施工技术方案管理办法；1.1.7本单位拥有的科技成果、工法成果、国家专利成果、管理水平、技术装备以及在高速公路施工中积累的施工经验。1.2编制原则1.2.1认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。1.2.2全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成。1.2.3按照工序关系，合

5、理安排施工顺序，统筹考虑。1.2.4加强安全施工管理，保证安全措施、投入到位，确保施工安全。1.2.5积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理手段。1.2.6保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。2工程概况2.1工程简介昆明绕城高速东南段B1工区：南盘江特大桥起讫里程为：K65+542.7K67+518.78，全长1976.08m(单幅)，共计桩基354根。桥梁下部结构采用双柱式矩形墩、桩基础、肋板式（桩柱式

6、）台，桥梁上部结构采用10*29+15*30+3*40+37*30m小箱梁加T梁组合结构。2.2计划工期南盘江特大桥计划2014年9月28日开工，2015年8月1日完成所有钻孔桩施工，共计308天。2.3主要技术指标本工区工程的主要技术标准见下表2.3。表2.3 工程主要技术标准表名称单位主线公路等级单位高速公路设计速度Km/h80路基宽度m32行车道宽度m233.75圆曲线最小半径一般值m400极限值m250最大纵坡/坡长限制%/m5%/700最小坡长m200停车视距m110汽车荷载等级公路-级桥梁宽度32m设计洪水频率特大桥1/300；大、中、小桥及其他构造物1/100抗震设防烈度根据中国

7、地震动参数区划图，本项目设计基本地震加速度值为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.4s，相应地震基本烈度值为度2.4自然条件2.4.1地形地貌线路所经区域为滇中高原的一部分，地形较为复杂，其自然环境地表崎岖，群山连绵，山脉呈南北向延伸，与构造线基本一致。K63+610K66+440段属宜良断陷盆地地貌单元；K66+440K71+470.08段属低中山构造剥蚀、溶蚀地貌单元。2.4.2工程地质条件路线所经区域出露的地层主要有元古界昆阳群、震旦系、寒武系、志留系、泥盆系、石炭系、二迭系、第三系、第四系地层。路线所经区域构造体系形迹主要有南北向构造体系、东西向构造体系、新华夏构造体系以及“入”字型

8、构造体系。2.4.3气候及水文路线区域属亚热带高原季风气候，具有冬暖夏凉四季如春的特点。年平均气温14.6；多年平均降雨量1040mm，雨季多集中在59月，约占全年降水量的7080%；年蒸发量15002100mm；最强34月；多年平均绝对湿度13，相对湿度74%。地下水类型可划分为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三类，赋存于不同时代的地层中。南盘江水系，受季节性集中降雨影响水位变化较大。3施工工艺技术旋挖钻施工流程图：搭设平台孔位放样护筒施工钻机安放钻孔成孔检查清孔钢筋笼吊放混凝土灌注3.1施工准备对照设计图纸对桩基位置处原地面进行复核，根据设计院提供的钻探资料及地质和水文地质情况，钻孔桩

9、施工采用循环钻成孔施工。3.2测量放样布设测量控制网和水准点，用全站仪放样至每个桩基中心，用钢尺复核桩基距离，复核无误后报监理测量工程师验收，并成十字形放样四个护桩，护桩离桩孔边缘100cm左右便于复核，护桩利用红油漆做上醒目标记，并应经常对护桩进行校核。3.3场地平整及布置场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，平整、压实施工场地。场地平整不能破坏桩基定位桩。规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。3.4埋设护筒钻孔用护筒采用=10钢板制作，护筒直径为d+0.2m（d为桩基直径）。埋置时中心位置与桩中心位置偏差不大于5cm，护筒顶端高出施工水

10、位或地下水位12.0m并高出施工地面0.3m，还应满足孔内泥浆面的高度要求。埋置深度不小于3m。护筒顶面中心应与桩中心线重合，护筒倾斜度不得大于1%。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。若平面位置偏差大于5cm或竖直度偏差大于1%，均应重新埋设护筒，护筒埋设宜以压重，震动，锤击或辅以筒内除土等方法埋设。3.5泥浆池设置循环钻泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑。循环钻钻机泥浆流程分为2个阶段：（1）钻进阶段：钻机就位，启动泥浆泵，钻机钻进，孔底沉渣被泥浆泵抽入沉淀池，浆液经沉淀池沉淀后流向造浆池，造浆池内浆液通过沟槽流回钻孔桩内（钢护筒顶部开30cm30cm口）。图3.5-1 循

11、环钻机泥浆循环示意图（2）混凝土灌注阶段：将造浆池至钻孔桩间的土沟槽重新开挖修整，保证流水方向。准备工作完成后，进行水下混凝土灌注，桩基混凝土通过导管灌入进钻孔桩底部，混凝土面随灌注的推移桩底缓慢上升，钻孔桩内的浆液随之缓慢上升并通过孔口钢护筒上缘开口流出至造浆池，流出的浆液用泥浆泵抽入罐车远弃至指定的弃渣场内。图3.5-2 循环钻机灌桩阶段泥浆循环示意图泥浆池防护见(附图1)。在泥浆池中加入清水，边搅拌边加入澎润土，搅拌均匀后加入适量烧碱，浸泡24小时搅拌后制成基浆。在基浆中加入适量添加剂搅拌后制成化学泥浆。泥浆备制应符合泥浆性能指标表。表3.5 泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相

12、对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min循环钻粘性土1.021.06162049520易塌地层1.061.1182849520卵石土1.11土需选择以水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或粘土为佳，尽量就地取材。3.6钻机就位 旋挖钻安装必须稳定、牢固。钻机行驶到施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。组啊你就位后，测放护筒，钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。3.7钻孔3.7.1循环钻孔钻孔前，按设计地质水文资料绘制地质剖面图

13、当地质容许承载力小于400Kpa时采用循环 钻钻孔。针对不同地质选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开孔孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。保证钻机起重滑轮和固定钻杆的卡机在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻前应在护筒内存进适量泥浆，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通后再开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻进过程中控制：a、根据具体情况对钻杆进行竖直度检测防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量，施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换b、在钻机钻进过程中

14、配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入空地有泥浆通道使下钻顺利，由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时调整泥浆性能。c、在钻进过程中发现地质变化时应增加检测次数，保证钻进的垂直度。施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重，控制进尺的方法，减少扩孔现象。钻孔中，必须对钻进过程中的地质情况进行取样。钻进过程中地质情况有变化时应提高取样次数，进入强风化后，每隔50cm取一次渣样，取得的渣样存放在标准样品盒内，同时做好标

15、记（取样时间、取样深度、地质名称），并与设计地质图进行对比，如与设计地质不符，应及时联系设计院。钻进过程中及时填写钻孔记录表。3.7.2清孔及成孔检查当钻孔深度达到设计要求后，应立即报验成孔深度，然后进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。 旋挖钻清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头放至孔底，吸出孔底沉渣，然后注入净化泥浆。成孔后须用自做的外径等于设计桩径，长度为设计孔径的5倍的检孔器（附图2）对成孔的孔径和孔形、孔深和孔底沉渣、桩孔竖直度等进行检查，当探孔器无法下放至孔底时，将钻机重新就位进行二次钻进，钻进过程按旋挖钻孔方法流程进行。本部桩径分别为1.5m、2.2m，钻头尺寸按照

16、桩径的尺寸等径选用，检孔器按5倍桩径加工，分别为7.5m、11m两种。当桩基成孔后用测绳测出孔深h1，钢筋笼、导管安装完成后用测绳再次测量出孔深h2，沉渣厚度H=h1-h2。当沉渣厚度不满足规范要求时，应再次进行清孔。在桩基钻进过程中，每小时用比重计检测泥浆比重，发现地质变化时，应增加测量频率并根据渣样进行分析，及时调整泥浆比重，以更好的护壁防止塌孔。用比重计检测清孔后泥浆指标。清孔后沉淀层厚度不超过设计及规范要求，泥浆比重在1.031.1之间。成孔质量须满足下表3.7中要求，检查结果应详细填写检查记录报监理工程师确认。表3.7 钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位

17、置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300 清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%3.8钢筋笼制作及安装桩基主筋采用HRB40032钢筋，耳筋采用HRB40016，箍筋采用HPB30010。在钢筋棚内集中下料，超过一定长度（根据施工现场吊装能力确定）的钢筋笼分节加工（每节钢筋笼按9m加工），钢筋笼接长采用现场套接。为钢筋笼主筋采用螺纹套筒连

18、接，每一截面上接头数量不超过50%。套筒连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表3.8-1 螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100180240300360扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。套筒连接实行“三检制”，即班组自检，技术主管检查，质检工程师检查。当桩径D1

19、.6米每根桩基均布573mm四根钢管供超声波检测用。声测管底部低于桩底10cm，声测管顶高于桩顶30cm。采用制作固定卡扣焊接至钢筋笼加劲钢筋内侧，固定间距同加劲钢筋间距。声测管底部采用声测管自带底管封底，接头采用液压钢管接头连接（内置上下橡胶垫圈，使用之前声测管接头做透水试验，确保接头按此方法连接不透水情况下方能用于声测管连接），顶部用供应商自带的橡胶盖封顶，用铁丝绑扎牢固。表3.8 -2 钢筋骨架的允许偏差和检验方法如下：序号项 目允许偏差检验方法1保护层厚度20尺量检查2钢筋骨架直径103主钢筋间距10尺量检查不少于5处4箍筋间距205中心平面位置206钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查

20、7顶（底）端高程20、50尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm钢筋骨架的保护层用定位筋来保证，定位耳筋设置密度按竖向每隔4m设置一道，每一道沿圆周布置4个。定位耳筋需在钢筋吊起前焊接好。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2个吊点且吊点对称。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁，下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。钢筋笼保护层钢筋按设计要求加工，确保钢筋笼净保护层为6cm。每节钢筋笼下放到孔中应用护桩检查钢筋笼中心，如钢筋笼中心偏位，应及时调整至桩位中心，再进

21、行与下一节钢筋笼对接。每节钢筋笼下放前应将声测管内注满清水。当桩基施工完成并检测合格后，声测管内用C30砼满灌。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼在一次清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼套接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm，顶面采用吊筋固定在地面平台上，吊筋采用直径20mm圆钢制作。水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。3.9灌注水下混凝土为保证桩基C30砼的顺利灌注，首先充分保证砼的灌注速度，灌注桩基砼时，拌和场供料，

22、混凝土搅拌运输车运输，直接放至灌注桩料斗口。工地备用发电机作为备用电源。桩基灌注之前，应重新修葺造浆池及沉淀池溢浆口相对标高，保证灌桩溢出泥浆不外溢。3.9.1导管制作及检测桩基砼灌注采用直升导管法灌注，导管采用30cm螺口导管。对进场的导管先进行导管密水试验，再将检测合格的导管选出进行编号，并将不合格的导管清理出场。导管使用时不允许串管使用。导管是灌注水下混凝土的重要工具，用采用无缝钢管制成，内径300mm。导管的直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定。导管制作力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。导管在使用前和使用一个时期后，除应对

23、其规格、质量和拼接构造进行认真的检测外，还需做拼接、过球和水密、接头、抗拉等试验。水密试验时的水压力应不小于井孔内水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大水压力Pmax（Pmax=1.3（hmax-WHW）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭、一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。3.9.2漏斗的选用及制作首批封底混凝土使用大料斗灌注，大料斗尺寸为2*2*2m，料斗底部为锥形，高度0.5m。其外形尺寸如下图所示：大料斗应可以保证首批灌注下去的混凝土满足导管初

24、次埋置深度的需要。大料斗的最小容量可以用以下的公式进行校核：V3.14d2h1/4+3.14D2Hc/4其中：V首批混凝土所需数量 h1井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或）泥浆压所需的高度，即h1Hww/c Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度。 Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度 D井孔直径 d导管内径 w泥浆容重c混凝土容重h2导管初次埋置深度（大于等于1.0m）h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m导管封口盖：形如茶杯盖，具体形式见下图经复核，按最深孔内水位离孔底60m，桩径2.2m算，首灌方量需7.2m；桩径2m，首灌方量需6.3m；桩径1.8m，

25、首灌方量需5.4m；桩径1.6m，首灌方量需4.6m；上述料斗储料为7m，封底混凝土下灌时，确保现场至少两辆罐车在现场并能继续放料，保证首灌方量至少为整罐方量8m。3.9.3首批封底混凝土灌注混凝土坍落度为18-22cm，首批混凝土的坍落度应控制稍大一点，取施工规范允许范围的高限，即22cm，为确保混凝土的和易性可适当增加水泥的用量。混凝土在拌和站经过试验人员检测合格后，用混凝土罐车运输至工地，现场检测坍落度及肉眼直观判断混凝土的离析程度。首批封底混凝土灌注应使用大料斗，大料斗接于导管上口上，用封口盖盖住大料斗口（必须使封口盖的下缘合进料斗口内），此时导管下口距孔底的高度为4050cm。经检测

26、合格后的混凝土放入大料斗内，待大料斗混凝土已满，用吊车上的副钩挂住封口盖的挂钩起吊，将封口盖从料斗口处吊起，此时首批封底混凝土灌注入水，混凝土罐车应在首批混凝土灌注中不停顿的放料，直至完毕。首批混凝土入水后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。3.9.4水下混凝土灌注灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注的过程中，导管埋置深度为2-6m。在灌注的过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内

27、水位升降情况，及时用测绳和通过已灌注的混凝土方量计算相结合的方法测算出孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如发生导管卡挂钢筋笼现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。拆除导管的速度要快，一般不超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗，堆放整齐。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上应加灌0.51m，以保证砼强度，基坑开挖后将此段混凝土凿除。混凝土灌注结束后，在拔出最后一节导管时，拔管的速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。钻孔桩水下灌注完成且混凝土初凝后，即可拆除护筒。4施工保证措施

28、4.1防止钢筋笼浮笼措施（1）在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，入股看到掉进有一点儿向上“撺”时，就表明钢筋笼已经上浮，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用吊车上的大钩“满提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼带回浇筑的混凝土中。（2）使用直径32mm直径的双吊筋，并在钻孔桩口增加配重，吊筋可焊在护筒上。（3）当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。（4）灌筑混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。（5）调整好混凝土的塌落度。浇筑水下混凝土塌落度应控制在18

29、22cm，浇筑桩基的混凝土要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇筑的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难，先浇筑的混凝土已经凝固成整体，而将钢筋笼整体托起，从而引起其上浮。（6）灌注混凝土时严格把泥浆比重控制在11.1左右。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆就裹着钢筋笼向上浮。4.2防止塌孔的措施（1）正常地层中，防塌孔，应适当加大泥浆比重。（2）对于大溶洞采用护筒跟进法，跟进方法采用分段驳接振入法。4.3防止偏钻、斜孔的措施（1）做好施工原始记录，收集碴样，判断出具体位置。（2）旋挖钻开钻时应低速钻进，待

30、导向部位或钻头全部进入地层后方可正常进行钻孔。钻进过程中，每加一节钻杆之前，用护桩定位钻杆及转盘中心，如钻杆中心位置与护桩中心有偏差应及时调整，调整对中后方能加钻杆继续钻孔。4.4防止岩面裂隙漏浆的措施（1）沉淀指标控制在设计要求的上限以堵塞裂隙，不追求“零沉淀”。（2）及时回填黄泥和片石，补浆、加水要跟上，保持水头差，防止坍孔。4.5内护筒与孔壁间隙的处理措施（1）通过岩碴量分析入岩深度，确定内护筒下放位置。（2）下放主内护筒后在刃脚位置加入优质黄泥和片石后反复冲击，挤迫泥胶与卵砾石胶结，起到堵漏作用。4.6对砼中断灌注的处理措施若孔内灌注砼不多时，中断灌注，则将钢筋笼拔出，重新清孔；若孔内

31、灌注砼较多时，中断灌注即将导管拔出，孔内回填片石，用冲击钻机重新冲孔。5施工注意事项（1）施工过程中与设计图纸地质留样对比，发现地质不符应及时与设计联系。（2）钻进过程中每小时应对对泥浆比重进行检测，地质变化时应增加泥浆比重的检测次数，成孔后应检测泥浆比重数值应控制在1.031.1之间，黏度在1720pa.s，含砂率应小于2%。（3）清孔：孔内沉淀层厚度小于等于300mm。（4）灌注水下砼：首批灌注的砼的初凝时间应符合规范要求。灌注标高应比设计桩顶标高高出50100cm；并在基坑开挖后予以凿除。导管的埋置深度宜控制在26m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。（5

32、）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（6）水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。粗集料采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的14，同时不应大于37.5mm。（7）细集料宜采用级配良好的中砂。（8）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂，其技术

33、条件及掺用量按批准的配合比执行。（9）所有桩基均须埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。6资源配备计划6.1人员配备根据生产需要，主要人员配备见下表工种生产副经理现场对照技术主管工程技术人员专职安全员机械维护工钢筋工混凝土工机械操作手辅助人员合计数量111211301068616.2机械配备表6.2 主要机具设备配备表（一根桩）名 称型 号单 位数 量潜水泵1.1KW台2交流电焊机500型台1导管D30m80拌合站HZS90台1拌合站HZS75台1旋挖钻机台1装载机ZL50台1发电机组380KW套1挖机220台1吊车25T台1混凝土搅拌运输车8m3台

34、67安全保证措施7.1安全目标1、安全生产杜绝重伤及以上生产安全责任事故，遏制因工轻伤事故；杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致的安全事故。2、职业健康加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件的发生。7.2安全监督体系项目经理对本项目工程安全施工生产负全责，定期组织检查工地安全生产。副经理、安全总监负有监管

35、责任，对有安全隐患的部位及时下达整改通知，并现场督促整改。专职安检人员负有监督、检查、落实的责任；做到每天巡查工地安全隐患，督促整改落实。作业队长对管辖内工程负有直接责任，配合专职安检人员进行整改。工班长、操作工人负有直接操作责任，应熟悉各项安全操作规程，严格按规程操作。项目经理部设安质部，安质部配备安全总监1人，专职安全工程师2人，各作业工班均配备兼职安全员1人，并建立安全管理网络。7.3安全保证体系认真贯彻执行 “管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比，消灭一切责任事故的发生。建立以项目经理为首的，人人参与的安全管理系统，从项目经理到生产工人（包括临时

36、雇佣民工）做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任横向到边，人人有责。图7.3 安全施工保证体系图7.4安全防护一般措施7.4.1技术组织措施（1）结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。（2）深入开展创建安全标准化工地活动。安全生产的图表必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。（3）建立定期和不定期的安全检查制度。定期检查制度为项目经理部每周一次，项目队每天一次，作业

37、班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均 记录备查。检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。（4）在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。（5）建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度，技术人员制定针对性的安全技术方案及措施，认真进行交底，履行交底签字手续。使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。（6）对施工难点工序、新技术、新工艺和起重作业、必须制定专项安全技术措施，进行技术交底，并组织有关人员实施，否则不准进行施工。7.4.2施工现场安全用电措施（1）现场移动式电器

38、设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。（2）配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电保护器保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（3）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。（5）所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好

39、的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（6）各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。（7）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（8）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。7.4.3其它安全技术措施（1）配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽。（2）施工现场设安全标志，危险作

40、业区要悬挂“危险”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）工地布置符合防洪、防火等有关安全规则及环卫要求。（4）施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全。（5）加强对司机的行车安全教育，严禁酒后开车，严禁超速行驶，不开带病车，不疲劳开车。车辆运载材料时要绑扎牢固，严禁人货混装。（6）吊车和其它垂直提升等设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗，上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（7）起重作业时起重臂下严禁站人，并由专人指挥。（8）电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。（9）现场用电必须由专职电工统一施工、管理，严禁其他人员乱拉乱接电力线。应

41、定期检查用电安全，及时消除隐患。（10）施工现场使用统一的标准配电箱。严格做到三级配电二级漏电保护。（11）施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。工作照明灯使用安全电压。8其他技术保证措施8.1雨季施工保证措施（1）与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水畅通。汛期设专人值班与当地气象、水文部门联系，及时了解天气、水文等信息，做好安全防范工作。（2）进场主便道、场内纵向便道、场地周围保持排水畅通，雨季尤其要加强施工便道的维修、养护，确保便道畅通。为防止雨水汇集对便道边坡造成冲刷，在施工过程中，沿便道路肩边线作土埂，覆盖塑料薄膜，将便道路面汇水引至便道坡面的临时排

42、水沟，排出便道外。（3）加强用电检查，防止漏电事故发生。（4）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖。（5）加强拌合站地面排水系统建设，沿四周作排水明沟，堆场内作排水盲沟，确保地面不积水。8.2环保、文保、水土保护措施8.2.1环境、水土保护监督保证体系（1）建立健全环境保护管理机构、项目全面环境管理领导小组组 长：项目经理副组长：施工负责人、技术负责人 成 员：各部门负责人（2）建立健全环境、水土保护监督保证体系制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环

43、保目标。 项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环保、环卫工作，对不符合规定进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保、环卫活动和环保、环卫知识的培训。4、保证环保、环卫设施的有效进行。1、制定项目环保、环卫措施和分项工程的环保、环卫方案。2、解决施工中出现的污染环境的技术问题。3、监督各项环保、环卫技术措施的落实。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保、环卫技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下进行。2、监督操作人员按操作规程进行作业。1、保证进场施

44、工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保、环卫和文明施工培训、考核。1、财务部门保证环保、环卫工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保、环卫要求。1、保证按要求储存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。班组、岗位人员做好职责的具体工作图8.2.1 环境、水土保护责任保证体系图8.2.2环保与水保目标严格按国家、交通运输部和地方政府有关规定及设计要求做好环保文明施工工作。制定环境保护和水土保持管理办法和文明施工管理办法，并严格按照此办法执行；对现场的施工环境保护进行监控，对违反此办法的人员进行经济处罚。施工过程中有完善的

45、环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与本工程同步实施。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。施工完毕后取弃土场要及时平整，并做必要的防护，避免水土流失；施工临时场地、便道使用完毕后应立即恢复。8.2.3环境保护措施（1）工程建设应尽量减少永久性占地，特别是林地和耕地。临时占地应先将耕植土层剥离堆存，项目完工后再覆盖耕植土平整复耕或绿化。工程沿线应因地制宜地做好绿化工作，减少工程造成的生物量损失。（2）选用低噪声施工机械设备，施工场地应远离环

46、境敏感目标；合理安排施工时间，在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间施工，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖和挡护措施，防止施工扬尘对附近敏感区域的影响。桥梁施工应安排在枯水期；施工期严禁在沿线地表水体两侧设置料场、废弃物堆放场、施工营地等。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。（3）严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申请环保设施竣工验收。验收合格后，项目方能正式投入运营或使用。同时，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限

47、度。（4）临时便道、砼搅拌站及施工驻地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，严禁乱砍乱伐。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。（5）施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。（6）生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施及废水池，定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至指定地点掩埋，保持驻地清

48、洁。（7）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。（8）施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，确保不发生水土流失情况。（9）施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（10）工程开工前按照设计要求，并结合工程实际，对施工中可能造成的环境破坏和不利影响提出具体预防措施并付诸实施。（11）注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。8.2.4环境保护措施要点（1）遵守国家和云南省有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染；防止扬尘、有害气体对大气的污染；防止噪声对环境的污染。（2）开展以环保、水保为主题的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语