房屋建筑监理细则

1、文档经典中国供销鄂东农副产品大市场二期工程监 理 实 施 细 则编制人 ：审核人:审批人 :蕲春县华阳工程建设监理有限责任公司2016 年 12 月 08 日第一章工程概况一、工程概况本工程全称为中国供销鄂东农副产品大市场二期工程， 建设地点在蕲春县漕河镇，建 筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限 50年，屋面防水等级I级，耐用年限15年，建筑类 别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度 6度，建筑面积：平方米，建筑层数2层，建筑高度8.850m。本工程上部结构采用框剪体系。基础设计等级为甲级，抗震设防烈度6度，结构抗震等级为三级。设计基本地震加速度 0.05g ,结构抗震设防类别为

2、丙类，结构安全等级为二级， 耐火等级为二级。砌体加气混凝土块为 A3.5。砂浆为M5.0水泥砂浆。本施工图中所注尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。±0.000相当于黄海高程35.45m。二、编写依据1、湖北天一设计有限公司的设计图纸，图纸会审记录。2、国家现行施工技术资料、规程及相关施工质量验收规范。地下防水工程质量验收规范 GB50208 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015下载后可编辑复制GB50209 2011GB50210 2012建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范砌体工

3、程施工质量验收规范 GB50203 2011屋面工程质量验收规范 GB50207 2012建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242 2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013等3、施工现场条件及勘察资料。4、住建部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5、湖北省市政府颁发的有关建设工程管理等规定。6施工合同。7、本企业内部标准、质量管理体系及同类工程施工积累的丰富施工经验。三、测量放线及地基与基础一、严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线；二、认真填写测量记录，放线后应及时报监理复核，等复验合格后方可进行施工；三、基坑开

4、挖前，检查地勘报告、临近建筑和地下设施类型，分布及结构质量情况，应 对边坡稳定土、运土、推土编制施工方案；四、基坑（槽）工程开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构） 筑物、 地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）进行支护后再开挖。基坑（槽）开挖结 束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑（槽）底渗水浸泡，基坑（槽）底 不准有浮土和积水。基坑（槽）下如为扰沙土，必须清除；按设计要求合层夯实，分层取样, 达到密实度，并详细记录；五、当基坑（槽）遇下列情况之一，应进行专门的施工勘察：1、工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时；2、开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符

5、时；3、施工中边坡失稳，需查实原因，进行观察处理时；4、施工中地基土受扰动，需查其性状及工程性质时；5、为地基处理，需进一步提供勘察资料时。四、基础工程一、工艺流程基槽验收抄平（清理浮土、排水）垫层施工钢筋工程支模混凝土工程拆模 浇水养护验收。二、扩展基础质量标准1、质量保证项目在混凝土浇筑前，基坑应进行验槽，局部软土层应挖去，用灰土或沙砾分层回填夯实至 与基底相平，基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。验槽后应立即浇筑垫层混凝土，以保护地基。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度

6、不宜超过 2m如超过应设料斗、漏斗、溜槽、 串筒，以防止混凝土产生分层离析。混凝土宜分层连续浇筑完成，以保证结构良好的整体性混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2、基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量，商品砼必须审查配合比料单 及现场塌落度。灌注混凝土时，必须随浇随振，每次浇注高度不得大于 2m钢筋的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑 开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本

7、固定，然后再对称浇筑。浇筑基础时，应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接， 做到逐段逐层成阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分， 以保证混凝土密实。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。三、监理控制要点1、审查分项工程施工组织方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性，现场查对桩 位放线是否和设计图纸相符。2、审查投入的各项资源计划，是否满意施工进度和工艺要求。3、审查各种测量及计量仪器设备的计量鉴定准用证书。4、审查施工组织投入的施工及管理人员的数量应满足施工要求，要审查所有特殊上岗 人员的上岗资格证书。

8、5、对所使用的主要材料：水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报 表，审查同意后方准进场，进场后，材料检验见证员按规定抽样检查，送检测中心试验合格 后方可投入使用。6、上一工序办理隐蔽验收、合格后方可允许下工序的施工。7、督促施工单位做好安全措施的落实工作，在巡视过程中发现安全隐患，立即提出整 改意见。8商品砼在第一车进场时应审查其配比、标号、塌落度等各项指标是否与设计相符，以后施工过程中随机进行抽查，并抽样检验。9、在浇捣过程中，实行旁站，并做好记录。10、在浇捣完成后，及时采取养护措施。11、在混凝土浇捣28天后，检查砼强度试压报告，强度是否符合设计要求。12、发现混凝土缺陷、

9、通病或其它问题，及时提出整改意见，并督促施工单位按时整改 完成。五、土方工程一、土方开挖1、挖土前，复核建筑物定们桩的位置、轴线和方位；根据规划红线或建筑方格网，采用经纬仪和钢尺，按设计总平面图规定稞建筑物的定位 桩。按工程基础平面图对基坑、管沟和柱基等的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查施 工单位放线后的方位是否符合图纸的朝向。 挖土前应预先设置轴线控制桩和水准点桩， 并要 定期复核控制桩的位置和水准点的标高。2、土方开挖时，应检查挖土的标高、放坡和排水：挖土标高：土方开挖从上而下分层分段依次进行。采用机械开挖时，深度在 5米以内可 一次开挖，在接近设计坑标高或边坡边界时应预留 20-30

10、cm厚的土用人工开挖和修坡；凡挖 土标高超深时，不得用松土回填到设计标高，应用沙、碎石可低强度混凝土填实至设计标高。挖土边坡应根据土的物理性质和有关规定确定坡度。为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内和地面截水、降水工作。二、土方回填1、 检查回填土的土质、土块粒径是否符合要求，碎块草皮和有机物含量是否超过8% 含水率是否达到最佳含水率。淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。2、根据土质和压实机具确定填土厚度和压实遍数。3、回填基底的垃圾、草皮应清理干净。如基底为耕植土或松土还应另行压实。4、回填应预留填方高度3%左右的沉降量。填方基底的处理应符合下列规定：(1) 基底的树墩、树根应

11、拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。(2) 在建筑物地面下的填方的或厚度小于 0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。（3）在土质较好的平坦地上填土时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。（4）当填方基底为耕值土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。（5）填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，并作好记录。六、钢筋工程一、钢筋工程常见的质量问题1钢筋质量差，保证资料不符合要求。2、钢筋制作、绑扎、焊接不规范，搭接倍数不够等。3、不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置不当。4、钢筋弯钩角度不够。5、箍筋间距不符合规范规定。二、钢筋工程监理控制措施1原材料控制所有按批量进场的钢筋均应

12、有出厂合格证。其各项指标、数据、批量、说明签证盖章应 齐全、准确、真实。进场时，施工单位必须填写钢材报审表，经现场监理工程师核验符合后， 并会同有关单位抽取钢筋试件进行力学性能试验，合格后方能使用。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，表面应洁净，无损伤，油渍、油漆应在使用前清除 干净。凡带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如发现有劈裂、脆断、 焊接性能不良或力学性能有异常情况者，尚应对该批钢筋进行化学分析检验或其他专项检验（如：疲劳、韧性试验），如达到各项标准，且有明确结论，方可使用。钢筋试件取样（同货样、同生产厂家、同规格、同钢号）：绑扎钢筋 60吨作为一个取样批量碳素钢筋10

13、%盘数（不少于15盘）作为一个取样批量冷拉钢筋 20吨作为一个取样批量冷拉低碳钢丝甲级钢丝逐盘检查乙级钢丝 2吨为一个批量2、施工质量控制（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎、或焊接要求， 特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理， 对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知 单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成损失。要掌握混凝土结构设计规 范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与规程中有关钢筋构造措施的规定（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢

14、筋进行检查，发现问 题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改 正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验 收。验收时应按质量验评标准，对照相关结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式 签发认可书。3、以下几点构造应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载

15、处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合 设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。三、钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许

16、偏差（mm检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长± 10钢尺检查架宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取取大值排距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+ 3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、表中梁类、

17、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90液以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏七、模板工程一、模板工程施工中常见的质量问题1、轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符。2、模板拼接不严密、支撑不牢固和产生变形。3、脱模剂选材不当。4、拆模时间控制不严。二、模板工程监理控制措施审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单 位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1、能否保证工程结构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模 板设计是否合理（是否采用专用模板）；2、是否具有足够的承载力

18、、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压 力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；文档经典4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝 土的浇筑、养护；5、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及 零件加工图）。三、进场模板规格、质量进行检查目前施工中使用的木模板、胶合板模板。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程序以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位 按要求预拼装

19、。对承包单位应采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。四、隔离剂（脱模剂）选取用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程的重要措施。各种隔离剂都有一定的适用范围和应用条件。在审批时应注意：1注意脱离剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能； 用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致 全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰， 应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混

20、凝土 表面污染和变色的脱模剂。3、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱 模剂；在雨季施工时，要选取用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采取蒸汽养护时，应选用热 稳定性合格的脱模剂。4、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时，应通过试验确五、模板安装1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供 准确的依据。2防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离

21、、漏浆造成蜂窝麻面， 下载后可编辑复制文档经典下载后可编辑复制模板支撑应符合模板设计要求3、木模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上， 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。4、 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距要符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢 筋制作，间距一般不大于60 CmO5、 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60100 Cm为宜。支柱上面垫10 cm× 10 Cm方 木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75Cm梁模板 上口应用卡子固定，当梁

22、高超过 60c m时，加穿梁螺栓固定。6、楼板模板一般情况下支柱间距为 80120cm大龙骨间距离60120cm小友骨间距为 4060cm7、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现 象。&梁、板底模当跨度大于 4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为: 1100031000。9、预埋件、预留孔洞的位置标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。10、模板在下列情况下不要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下 难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。11、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合

23、模后核验模 板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。12、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均 匀，不得漏刷或玷污钢筋。六、脱模严格控制脱模时间，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸 期限，应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏, 度后，始能拆除：1、板及拱跨度为2m及小于2m跨度为28m2、梁（跨度为8m及小于8）3、承重结构（跨度大于8m方可拆模；对承重底模板应在混凝土达到下列强50%75%75%4、悬臂梁和悬臂板100%七、模板安装允许偏差1、

24、预埋件和预凿孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mn）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4，- 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度

25、52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检验方法长度板、梁± 5钢尺量两角边，取其 中较大值薄腹梁、桁架± 10柱0，- 10墙板0，- 5宽度板、墙板0，- 5钢尺量一端及中部，梁、薄腹梁、桁架、柱+2，- 5取其中较大值高（厚）度板+2，- 3钢尺量一端及中部，墙板0，- 5取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+ 2， 5侧向弯曲梁、板、柱1/1000 且 15拉线、钢尺量最大弯 曲处墙板、薄腹梁、桁架1/1500 且 15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面咼低差

26、1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板I/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁± 3拉线、钢尺量跨中注：I为构件长度（mm八、混凝土工程一、混凝土工程常见质量问题1配比控制不准确，不执行重量比。2混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞。3钢筋混凝土表面出现露筋，施工缝有夹渣现象。4现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象，构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面变形。5混凝土外观质量差。二、混凝土监理控制措施1、控制混凝土的原材料应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。2、 混凝土用的粗骨料应具有良好的级配

27、，其大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最 小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的 3/4 ,且不得超过10Omm3、混凝土现场拌制要严格控制配合比执行用料过磅制度，并控制加水量及搅拌时间。（1）严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查配合比是否正确。（2）严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比， 以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（3）严格控制自拌混凝土坍落度。在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的塌落度， 浇筑时的坍落度可参考下表执行。并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，以减少坍落度损失。混凝土浇筑时的坍落度参考表项次结构种类坍落度（Cm）1基

28、础地面等的垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基 础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）574配筋特密的结构79注：本表系指机械振捣，人工振捣可适当增大坍落度；配制大坍落度混凝土时，应掺加 外加剂；曲面、斜面结构混凝土，其塌落度应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土坍落度 宜比表中数值减少12cm（4）随时检查混凝土的搅拌时间。混凝土连续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌机中 起到卸料止），可参照下表混凝土在搅拌中连续搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（Cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）小于4004001000大于1000小于及等

29、于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式6060904、对商品混凝土要核查配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥品种、标号、 每立方混凝土中的水泥用量。5、混凝土浇捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振捣不匀，对厚度较大的构 件应分层振捣，节点钢筋密集区域应配合人工振捣。混凝土布料与振捣的控制：（1）在混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固定好垫 块；（2）当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料；（3） 控制浇捣间距：插入式振动棒不应大于其作用半径的 1.5倍，控制混凝土的浇筑 层厚度的振捣器作用部分长度的1

30、.25倍；振捣新的一层，均应插进已浇混凝土 510cm力 求上下层紧密结合；（4）控制浇捣时间：合适的浇捣时间可由下列现象判断一混凝土不再显著下沉，不再 出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并模板边角填满充实；（5）控制振捣方法：垂直振捣时，震动邦垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混 凝土表面成40° 45°,棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/33/4 ,振动棒要上下及 时抽动，同时，应分层均匀振捣密实，先周围后中间。6、混凝土施工缝的控制（1）严格按规范合理留置施工缝，并在施工缝留置部位作基层清理，做好冲洗和接浆；（2）当浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时

31、间超过下表的规定，则按施工 缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土的浇筑时间（min）混凝土强度等级气温C30号及C30以下210180C30号以上180150（3）施工缝在浇筑混凝土前，应除去表面薄膜和松动石子或弱软混凝土层，表面凿毛， 并用水冲洗干净，充分湿润。残留在混凝土表面的水应清除。然后抹一层1015m厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣，但采取二次振捣处理施工缝的 方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。7、对模板安装与清洁的控制木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、洗净、不留积水；

32、在浇筑混凝土时应经常 观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结 前修整完好；尽量采用钢模代替木模，但对钢模每次装模前，应用小砂轮进行除锈，并均匀 涂以脱模剂。8控制混凝土拆模和养护（1）混凝土拆模的监控防止过早拆模，以免混凝土粘模造成麻面或缺棱少角；拆除结构混凝土侧模板时，混凝土应具备足够的强度（1.2MPa以上）；（2）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等 加以保护，以免碰损。（3）混凝土养护的监控拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为 7天，否则可能会出现收缩裂缝而 影响外观质量；洒水养护应根据气温情况，掌握

33、恰当的时间间隔；冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+8，- 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H垂直度H/1000 且 30经纬仪、刚尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺

34、栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。九、砌体工程一、砌体工程常见质量问题1砌体砂浆强度低，饱满度不足，砖不浇水湿润；2、砌体组砌不合理，砖缝不规范，出现通缝；3、留槎不规范，平整度差，接槎处理不当；4、漏放拉结筋；5、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；6、墙体局部裂缝。二、砌体工程质量监理控制措施1基本规定砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外 加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑顺序应符合下列规定：（1）基底标高不同时，应从低处砌起，

35、并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭 接长度不应小于基础扩大部分的高度；（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50Omm洞口净宽度不应超 过Im4、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）120mn厚墙、料石清水墙和独立柱；（2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）宽度小于Im的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧 200mn（石砌体为300mm和转角处450mn（石砌体为600mm 范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6）设计不允许设置脚手眼

36、的部位。5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打 凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm的洞口上部，应设置过梁。7、设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境地中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措 施。8砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下， 宜采取临时加撑措施。9、分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划 分。10、 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规范的规定；一般项目应有80液 以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许

37、偏差范围内。三、砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时, 应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过 5%（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；（4）配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；（5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中；（6）

38、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定;（7）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应 重新确定；（8）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级；（9）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合 要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；（10）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。四、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2mi n；2、 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3mi n ；3、掺用有机

39、塑化剂的砂浆，应为 35mi n。五、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。六、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗 压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等设计强度等级所对应 的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方 体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，

40、龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过 2503砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅 拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块 （同盘砂浆只应制作一组试块） 最后检查试块强度试验报告单。七、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位 检测或取样检测，并判定其强度：1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。八、小型空心砌块及加气砼砌块1、小型空心砌块和加气砼砌块的施工必须符合 GB502 2011砌体工程施工质量验收规 范的规定

41、。2、砌筑砂浆和砌块的强度等级必须符合设计要求，应有检测报告，并应按规定进行现 场抽检。3、空心砖、蒸压加气砼砌块等在运输、卸载过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品 种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m加气砼砌块应防止雨淋。4、砌筑前块材应提前2天浇水湿润，并向砌筑面适量浇水，但砌块表面不得有浮水。5、空心砌块和加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，普通砖其高度不宜小 于 200mm6、砌体施工时，应错缝搭接：小型空心砖砌块搭接按长度不应小于 90mm蒸压加气砼块搭接按长度不应小于砌块长度的 1/3。竖缝均不应大于2皮，当不能满足上述要求时，必须设置拉结筋或钢筋网片。7、砌体灰缝

42、饱满度和灰缝厚度（1）砂浆饱满度：空心砖砌块：水平灰缝应按净面积计算不得低于 90%竖向灰缝不得小于80%加气砼砌块：水平灰缝和竖向灰缝不得低于 80%（2）灰缝厚度：空心砖砌块：水平灰缝和竖向灰缝在 8mm12m间，宜为10mm加气砼砌块：水平灰缝宜为15mm竖向灰缝宜为20mm（3）砌体竖向灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。空心砖砌块和加气砼砌块在砌到接近梁、板底时应留一定空隙，待砌体砌筑完并应至少 间隔7天后，再用机砖斜砌挤紧。空心砖砌块和加气砼砌块砌体一般尺寸允许偏差同普通砖砌体的规定。十、建筑装修工程一、装饰工程抹灰工程1、事前检查抹灰用的原材料的品种、颜色是否符合设计要求，质量是否达到

43、规范规定，文档经典 经监理工程师检查合格后才可使用。2提前检查砂浆的品种及配合比是否符合设计的规定，必须具有良好和易性，并具有 一定的粘结强度。3、督促施工单位在进行室内墙面抹灰前，先进行样板层、样板间的施工，经监理工程 师验收合格后方可进行大面积施工，而且必须达到样板层和样板间的要求。4、 要求施工单位在抹灰施工前，必须向监理工程师申报，监理工程师对结构和基层验 收后方可进行施工，必要时会同有关部门办理验收手续。5、抹灰前，监理工程师主要对以下项目进行检查：(1) 门窗等是否安装得齐全到位，是否预留抹灰层厚度，门窗高低是否符合室内水平 线标咼。(2) 板条、金属骨架、钢丝罩顶等是否牢固，标高

44、是否正确。(3) 顶棚、墙面预留木砖或铁件有没有遗漏，标高是否正确，埋设是否牢固。(4) 水电线管、灯具基座脑设备按照安装完毕，位置和标高是否正确，有无漏顶。6、监督施工单位在抹灰前基层表面的处理情况必须作到：(1) 基层表面必须平整、坚实，砖面上的脚手眼及各种洞孔应堵塞严密，水、电、通风 等设备管道的通墙洞和剔管线槽必须用水泥砂浆补平；(2) 砖墙、混凝土梁头等凹凸太多的部位补平或凿平，用水泥砂浆分别补齐，。砖墙、 梁、板等部位的隔离齐应洗刷干净；(3) 基层表面的尘土、灰垢、油渍、松散颗粒等均应清除干净，并提前两天浇水，每天2-3次，保持湿润；(4) 不同基层材料的相接处应牢固、平整地铺钉

45、金属网，不得有扭曲、松动现象；(5) 抹灰前对不太粗糙的混凝土表面、灰缝和表面齐平的砖砌体等应凿平或划凹槽，表面光滑的砖墙、板可先刷一道掺10%107交的水泥浆粘结层；(6) 门窗下的墙体交接处的缝隙应用水泥砂浆填塞严密，有一定的强度后在用水泥砂浆抹平；(7) 室内墙面、柱面和门洞口的阳色当无设计要求时，应用1: 2水泥砂浆护角，且高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm7、基他需要做特殊处理的基层必须符合到下要求：(1) 拌制抹灰用石灰膏质量：生石灰必须淋制、过筛。生石灰的熟化期不得少于15天, 使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质；(2) 要求施工单位根据标高弹出水平线，标线找平找直，

46、确定抹灰厚度，抹灰前再浇下载后可编辑复制文档经典水湿润;(3) 督促施工单位按操作规程的要求做好灰饼及冲筋，并控制好冲筋完成后抹灰之间 的间歇时间，时间太短，贝时中筋太软，容易碰坏，时间太长，冲筋太干，易出现冲筋高出抹 灰面；(4) 要求施工单位根据灰饼厚度，分层抹压平了，每次抹灰厚度不得超过8-1Omm并 控制好各层抹灰面之间的停歇时间，以下层灰达到六七成干的程度再抹上层灰；(5) 抹灰中随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用抹子将墙面阴阳角处压光抹直；(6) 检查窗台、阳台突出腰线等重要部位的排水坡度与泛水，要求排水坡度正确，水 槽顺直一致；(7) 运用观察检查和实测实量两种方法对抹灰的厚度进行

47、检查，作出偏差记录，及时 纠正，直到达到规范要求；(8) 所有的抹灰工程都应避免在阳光曝晒下进行，并督促施工单位在抹灰后次日开始 浇水养护7日，在外观上达到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美 观；(9) 施工单位在装饰抹灰上必须作到以下要求：装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求；饰面抹灰层应做在已硬化、粗造面 平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润；装饰抹灰面用分格要求时，分格条应宽窄厚薄一 致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出；装饰抹灰层的施 工缝应留在分格缝、墙面阴角或独立装饰组成的边缘处；水刷石、水磨石所用的彩色石粒应 洁净，统一配料

48、，干拌均匀，并面层涂料前，在已浇水湿润的中层砂浆上刮一遍水泥浆，以 便面层与基层结合牢固；水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密，凝结前应 用清水自上而下洗刷，并采取措施防止污染墙面。二、饰面工程1、饰面工程的材料规格、花纹图案、固定方法、砂浆品种应符合设计规定，并经监理 工程师验收合格后方可进行。2、镶巾饰面板的结构，应具有足够的稳定性和刚度，其表面质量必须符合有关的施工 验收标准，光滑的基层表面应进行处理。3、室内饰面工程应在抹灰完成后进行，墙裙、踏脚、楼梯和斜梁的饰面工程应在地面 和踏步施工前完成，并加以保护。4、墙面饰面工程，应由下而上，地面饰面工程应由内向外进行，尤其地面饰

49、面工程， 若设计有图案色彩要求，应在施工前进行试拼、编号，然后按已认可的试拼顺序进行施工， 下载后可编辑复制文档经典完成后严禁走车，3天内不得上人5、饰面板和砖的接缝处应嵌填密实，防止渗水，分段饰面的相接处应平整、缝宽一致。 室外突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬等的粘贴饰面必须有流水坡度和滴水线。6、饰面板安装前应将其侧面和背面清扫干净，并根据需要修边打眼，每块板的上下边 打眼数量均不得少于2个。突出墙面的勒角等饰面板的安装， 应待上面的饰面板工程完工后 进行。7、墙面、地面、柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编 号，保证安装正确。8饰面工程完工后，应采取防护措施，防止碰坏

50、或玷污，防止曝晒，将表面清洗干净。9、严把材料质量关，饰面板、饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，施工前 应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类，安装饰面板的铁制锚因件、连接件应镀锌或做 防锈处理，花岗岩饰面板应表面平整、几何尺寸正确。面层石粒均匀、洁净、颜色一致，表 面不得由于隐伤、风化等缺陷。10严格按照国家有关施工及验收标准的确规定，充分运用看、摸、敲、照、靠、吊、 量、套等检查方法，随时对工程质量进行检查，发现问题及时纠正。三、油漆、涂料工程1、油漆和涂料工程的等级和材料品种，应符合设计要求，所用的涂料和半成品，均应 有成分、颜色、品种、制造时间的批示和说明，经监理工程师认可后方

51、可用于本工程。2、严格按照设计要先作出选色品样，在此基础上进行样板间施工，经监理工程师会同 甲方现场人员认可后方可进行正确施工。3、油漆、涂料工程的基体、基层应平整、干燥、洁净、无铁锈等，严格控制含水率： 混凝土及抹灰的含水率不得大于 8%木门窗及其他木制品的含水率不得大于 12%4、油漆、涂料工程用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚实牢固，不得起皮、 脆裂或脱落。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。5、及时控制油漆和涂料的工作粘度，使其在涂刷时不得流附，不显刷纹为宜，涂刷过 程中，不得任意稀释，最后一遍油漆不得加催干剂。6、涂刷时，后一遍油漆或涂料必须在前一遍干燥后进行，每遍应均匀涂刷

52、，各层必须 结合牢固。7、油漆、涂料干燥前，应防止灰尘和其他异物破坏污染，防止热空气的侵袭。8严格按照施工规范要求进行检查验收。四、地面及楼面工程1认真控制和检查验收地面楼面工程与地漏、管道、墙、门口等结合处的施工质量， 达到规范要求后方可施工。2严格控制原材料质量和砂浆、水泥、石子、浆配合比，所有用于本工程的水泥、沙、 石子、地板砖、花岗岩等必须经监理工程师验收后方可使用。施工单位进料后要抽样检查其 质量、规格、色彩等。3、严格控制垫层、找平层质量，其表面应平整、密实洁净、接槎严密、不积水、面层 施工前1-2天浇水湿润。4、楼地面砖板应先试铺，施工时用橡皮锤敲击，使用垫层砂浆平整实心密实，并达到地面高度，然后搬起石块，增减砂浆，浇一层水灰比约为05的素水泥浆再铺砖板。5、施工工序及要求应严格按照施工规范及验收标准进行。五、门窗工程1、严格对塑钢、铝合金窗等材料的选取，着重检查材质、规格、外观等。2、严格对塑钢、铝合金窗的成品检查，包括尺寸、形状、榫眼有无松动或开脱，门缝 上下的锯口线尺寸是否正确等，符合设计要求后方可用于本工程。3、严格检查门窗工程使用的其他附属材料的质量，必须符合标准。4、仔细检查门窗工程施工前基层的处理情况，必须作到预埋件位置正确、数量足够、 埋设方法符合设计要求、洞口位置正确。5、