泵管内壁淬火设备技术方案

1、一、方案概述及设计思路2二、淬火机床特点与技术参数：3三、加热电源的特点与技术参数5四、主要元器件、设备供应商及品牌8五、产品质量及制造才能的保证体系8一、方案概述及设计思路该配套设备主要用于泵管内壁淬火，淬火方式为：淬火设备不动，工件旋转平行挪动。淬火机床构造采用平行挪动的淬火机床，淬火时泵管在动力夹具和辅助支撑轮均速旋转、平移。感应器带喷水圈可以一边加热一边喷水，挪动速度可根据工艺要求任意设定。工件旋转采用变频调速控制，旋转速度可调。采用PC空制系统实现淬火工艺程序自动控制。淬火采用低损耗、高绝缘同轴构造感应器，感应前端采用快接式，方便客户使用。泵管内壁淬火设备到达的技术指标：淬火行进速度

2、：300400mm每分钟，3米硅管约10分钟一根。淬硬层深度：1.52.5mm,淬火水温低于45。泵管内壁淬火配套设备进展砼管淬火必需要有二个运动：1、旋转：目的是为了淬火后，泵管内壁外表的硬度层硬度均匀一致。比方感应器两极对接处和感应器周围的磁场强度略有区别，感应器顶部喷水后，水立即就会流到管子下方。致使管子的下部总是浸泡在水中，从而容易导致下方管壁的硬度过高或过低，这些因素完全可以通过泵管旋转进展解决。旋转速度：每秒120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖管子本身直线度也不太高。需无级调速。2、泵管沿轴线前进和后退。泵管装上机床，速度是3米/min,然后以100500mm分的速度前进

3、淬火，轴向总行程为4000mm前进后退均为无级调速。另外，泵管和程度地面构成5左右的倾斜夹角，从而保证淬火水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。超音频泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：采用新型的IGBT超音频电源；电源相配合的一套工装在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必需要求泵管沿着轴向匀速运动,泵管在淬火时略微倾斜，使淬火水顺利流出；同轴水冷感应器系统：这种感应器是专门为泵管淬火量身设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。二、淬火机床特点与技术参数：一该产品主要有以下特点：1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。2 、本机床可以实现

4、淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火分段靠程度设定，不需行程开关，下同、分段同时淬火。3 、本机床适用的典型工件在相应尺寸的范围内轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。4 、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进展控制。5、运行本钱低。工件运转驱动电机只需250W整机耗电量不到机械设备的五分之一。6 、采用型材构造机身，本钱低，重量轻，经济实用。7 、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象。8 、自动化程度高，消费效率高。9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。二

5、泵管淬火机床主要技术参数淬火机床LP-SK-3000型号3000最大淬火长度(mm)3000最大回转直径mm)<©500工件挪动速度mm/s)2-60旋转速度(r/min)25-125顶尖挪动速度mm/min)480工件重量kg)<1200输入电压V380电机总功率kw)功位单7、机床体积：长10800mm宽700mm高1200mm.五、加热电源的特点与技术参数一特点1 .感应加热淬火速度快，消费效率高，淬火硬度指数适中;2 .省电、节能、环保；3 .操作简单，故障率低；4 .加热均匀，硬度层均匀；5 .床身校正一致，不需换头；6 .内部水循环冷却，散热效果好。二技术参数:型号WH-VI-160工作电源三相四线制380V/50Hz工作电压范围交流342430V最大输入电流220阳线最大输出电流160KVA振荡频率1035KHz效率100%负载持续率100%冷却水流量主机30L/min0.3mpa冷却水流量变压器25L/min0.3mpa冷却水压0.2主机重量93kg±5%变压器重量120kg±5%主机外形尺寸mm650X520X1100变压器外形尺寸mm500X800X580主机颜色蓝/白变压器颜色蓝/白水温保护点50c六、主要元器件、设备供应商及品牌序号名称消费厂家1IGBT德国