浅谈汽轮机基础结构施工技术要点

1、浅谈汽轮机基础结构施工技术要点肖春林【关键词】汽轮机基础；统一、协调；流程控制；大体积混凝土1 .工程概况：1.1 某热电有限公司是一家中外合资的股份有限公司，东南大学建筑设计研究院设计，项目一期工程配置2台25MWS电机组，采用南京汽轮机厂生产的C25-8.83/0.981型汽轮机、QFW30-2c型发电机，一期项目建成后，年发电量为2.7亿KWh/a工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。汽机基础+0.00标高相当于黄海高程14.80m,汽机基础结构采用C25混凝土。1.2 .根据设计要求，汽机基础结束后应跟踪进行沉降观测，认真做好沉降观测纪录，发现不均匀沉降时应联系设计等有关人员会审，找

2、出不均匀沉降原因，并采取相应的处理方案，在设备安装完毕后仍应进行沉降观测校对，确保设备运行保持在规范水平状态。2 .施工前的统一、协调：2.1 制定相关的制度和措施，组织好各个专项技术负责人员，由总工室确定汽机相关专业的技术人员负责各个专项技术，解决施工过程中遇到的各个问题，各个施工单位发生的协调问题由工程部统一解决。2.2 组织、联系设计院、监理等单位进行图纸会审工作，解决由各个参建单位技术人员在阅图过程中发现的疑点和难点，相互交流，共同研究，指导每个参建单位制定初步方案，最终对图纸会审内容进行认真审查，共同确认会审以及方案内容。2.3 组织工程部各位专工针对汽机基础的特点，专门学习设计图纸

3、及有关图集、施工规范以及技术文件，根据各个施工单位制定的施工方案，编制详细周密的监控计划。2.4 审核施工单位提交的材料采购计划，并由公司器材部门按计划为各家施工单位准备材料供应。检查施工单位现场材料准备是否充分及到位。2.5 审核施工单位的现场施工管理网络，质量管理网络，安全、文明措施，检查对大体积碎施工过程中应准备的电力、材料供应，机械设备等突发事件的处理预案是否合理。2.6 根据图纸会审内容和初步方案，在开工前审核施工组织设计的调整编制工作，工程部相关专工参与施工单位对钢筋工、木工、设备、铁件、管道预埋等工种及工序的难点进行技术攻关，审核分项工程的施工方案。2.7 监督现场相关人员的落实

4、情况，按照方案编制的相关人员定岗定位。2.8 由于汽机基础的埋件较多，施工过程中一旦遗漏，对今后的设备安装将造成严重后果，为避免发生埋件遗漏，工程部相关人员根据图纸设计要求，对汽机基础的不同规格、不同型号、不同部位的埋件进行分解、编号，统计汽机基础预埋件数量，并与施工单位统计的埋件逐个核对，相互吻合后才能进行加工，并且按照制定的料单，检查今后各个部位的埋件数量的使用情况，杜绝发生埋件遗漏现象3 .施工流程控制:3.1 定位放线一分段绑扎柱钢筋一分段验收柱钢筋一分段柱内预埋件安装一分段柱内预埋件验收一立梁底模板一梁底预埋件、预埋钢管安装一梁底预埋件验收一绑扎梁钢筋一梁钢筋验收一梁侧预埋件安装一梁

5、侧预埋件验收柱、梁模板施工一风道墙板插筋一梁、板顶面预埋件安装、验收一综合验收、浇筑柱、梁碎3.2 根据火电力工程建设质量检验评定大纲要求，由施工单位对汽机基础制定质量验收计划，施工过程中工程部根据审核后的计划进行分项验收，本项目由业主参与现场验收分项有：定位放线、钢筋隐蔽验收、埋件验隐蔽收、综合验收以及碎浇筑方案的审核。(1) .测量方案汽机基础定位放线，工程部以及监理部全面参加施工和复核。由厂区的控制网坐标点引测汽机的轴线，施工测量的一般流程见下图：130.000也从引测的水准点抄测，标注定位放线根据汽机设计的基础轴线位置与主厂房A排柱以及G、g相对关系进行放线，以相对坐标为依据，经上述流

6、程反复复核，由监理、业主工程师和有关部门签证后为准。放线的同时,在汽机基础外侧做好主控轴线龙门桩的设置。高程测量(1)以厂区4碎标、水准点(BM为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到固定点上。(2)建筑物标高：通过现场提供的原始坐标点，抄测到建筑物的附近固定物体上，并做好标志，整个主厂房标高将根据该点引测，汽机基础土到基础柱侧面，以便今后梁板柱水平线的控制。(3)设立沉降观测点：根据设计要求在汽机基础柱侧面预埋好观测点所需的钢板，待柱模板拆除后焊接连接钢板和圆钢，为确保沉降观测的精度，客观真实反映汽机基础的沉降数值，由业主安排具有相关资质的单位进行测量，每个汽机基础设置4个，沉降

7、观测点具体位置为基础四角的柱侧面，顶标高在0.55M左右，沉降观测点大样详右图。(4)测量精度的控制及复核测角：采用方向观测法，测角中误差控制在土3秒以内，总误差在±5秒以内。测距：采用往返测法，取平均值，水平测量精度控制在2/1000以内。量距：采用经过校核认可的钢卷尺进行量测。各种测量仪器均报审合格后方可使用，由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。(2) .土方工程基础土方开挖(

8、1)本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，为保证基底土质不受扰动，机械挖土时预留100MM150MM层暂不开挖，根据现场土质情况，结合规范要求土方边坡按1:0.33施工，坡脚外留设300宽的作面，为减少运输费用、降低工程造价，要求施工单位进行土方平衡计算，挖出的土方除留足室内回填土外，其余土方全部外运。土方开挖顺序的原则是：机械开挖由深而浅，分层开挖，挖土完成后由我们联系设计、勘探相关人员到现场与监理一起进行基坑验收，验收合格并签署意见后由施工单位继续下道工序施工。基础土方回填(1)汽机土方回填必须在地下设备基础结束后同时经过设计、监理以及工程部相关专工验收合格后方可进行施工。(2

9、)填土前应按规范检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如回填土含水量偏低，采用预先洒水湿润。(3)回填狭窄地段以及边角地段时应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚为250,每层夯实三遍，要求一层压平夯。(4)回填土夯实结束后，应取样测定夯实后土的干重力的密度。(3) .汽机基础模板(1)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝处不应漏浆。(2

10、)根据设计要求，汽机基础硅结构为清水面层，为确保表面光滑、平整的质量要求，结构模板采用18厚大板模板为主，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷隔离剂，然后按图示尺寸进行制作、拼装，模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸，最后在侧板上口拉通线，校正基础侧板。(3)确保模板接缝要严密，模板接缝使用双面胶带逢堵，防止混凝土浇筑过程漏浆现象。(4)由于基础柱侧面埋件比较多，在关柱模前必须安装好侧面的预埋角铁和铁板，待三级验收检查合格后方可进行关模汽机基础柱侧角铁埋件共计16块。(5)根据设计对汽机基础结构一次成型的要求，柱模一次成型高度为9.0m左右，为满足施工规范要求，柱模板拼装

11、时在底部设置清扫口，并在柱模侧面分三段开设浇灌孔，当碎浇筑至此时再进行逢堵，以便继续向上进行浇筑。(6)因风道墙板与框架柱、梁相连，且风道墙板悬在2.77M梁板上空，整体施工存在一定的困难，同意风道墙板进行二次施工，待框架梁、板施工完成后再进行风道模板施工。(7)铺设梁底模板时拉通线找平，按照规范要求对梁进行起拱，根据本工程的特点和梁的跨度，统一对梁中问起拱高度取梁跨的2%。(8)所有梁底板铺设好后应暂停梁侧模施工，重点复核梁底模板的正确性，确保梁底模板没有错误发生，在检查完梁底模板后方可交于铁件组进行安装埋件。(4) .预埋铁件工程(1)本工程汽机基础埋件材料采用Q235钢，焊条采用E43型

12、，预埋的水平钢管可不焊接锚固钢筋，垂直钢管必须按照设计要求焊接锚固钢筋。(2)预埋的钢管必须保证垂直度和水平度，汽机基础7.95M转运层梁板内钢筋非常密集，钢筋之间平均间距在50mmfc右，而垂直预埋在汽机基础7.95M转运层梁内的地角螺栓预埋套管最小的直径为108mm最大的直径为250mm(3) 为确保预埋套管位置正确，在梁底模施工结束后先进行预埋套管的安装，使用钢管搭设框架，保证整体刚度，同时在梁底模上弹出轴线，标志出套管的位置，并在梁底模上使用开孔器钻出大小不同的孔洞，使套管下部嵌在孔内，深度达到梁底模厚度即可(梁底模大板厚度为18mrm,保证了每根钢管的根部的位置后，再进行上部位置的固

13、定，调整好每根套管的垂直度，保证各种埋管、孔洞、地脚螺栓等埋件的相对位置和尺寸后使用20钢筋将预埋套管上部相互焊接，并将其与外围搭设的钢管框架焊接固定，这样形成的整体保证了浇筑碎过程预埋套管的正确位置。(4) 在绑扎梁钢筋前还要对梁底预埋铁板进行施工。各种埋件校对无误后方可进行钢筋绑扎。(5) 所有埋件按照单个汽机基础为标准，对照埋件下料单分类进行制作，确认埋件制作完成后进行点数，确保埋件数量、规格符合设计规范要求。(6) 埋件在领用安装时应对照安装图纸进行施工，埋件位置复杂、变化多，有梁底埋件，梁侧埋件，最终检查埋件数量是否有剩余和超用现象，如有发生，立即进行检查，在没有找出原因之前，不得进

14、行下道工序施工。(7) 根据汽机基础特点，工程部委派专工对预埋孔洞、预埋件进行逐一统计汇总如下：、7.95M转运层平面预埋管孔洞计25个，均以不同规格的钢管预埋，伸至梁底或梁侧，管两端埋前堵实，防止碎灌入，所有预埋钢管采用镀锌钢管制作，钢管弯曲半径按照600mmi口工。、单个汽机基础各种规格的预埋铁板共计有188块，具体规格、数量如下：(除注明单位外其余单位以“块”)预埋件统计表埋件编号埋件规格埋件数量备注埋件编号埋件规格埋件数量备注MH1-300*300*1610M-15-2550*120*122MH2-250*960*1211M-1712.670M12根MH3-700*300*1212M-

15、181015M6根MH4-200*100*1029M-19-600*800*204MH5-250*250*1225M-20-500*600*161MH6-200*200*128M-21-300*650*161MH7-650*250*101750*528M8根MH8-2050*300*122钢管3212M1根MH9-1600*200*121钢管63.5*3.513M4根MM-11/100*8260M15根钢管108*4.590M23根MM-12-300*500*102钢管159*4.512M2根MM-13-750*300*101钢管250*64M3根MM-14-1830*120*122钢管273

16、*61M2根(8) 汽机基础钢筋、埋件安装结束后由施工单位申请，报监理、业主验收，工程部负责联系设计、以及有关工艺、设备、电气等专业技术人员进行现场验收，各方检查验收合格后方可进行浇灌碎。(5) .钢筋工程(1)汽机基础钢筋分项工程中小表示为HPB235级钢，中表示HRB335级钢，焊条采用E43型。(2)现场钢筋每进不同规格或不同批号的钢材均请监理现场抽样送检进行冷拉、冷弯试验，合格后方可使用。钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须经设计单位同意方可；试验检测报告经甲方签认后方可使用。(3)空气冷却室墙板除说明外均为6815双层双向钢筋网，钢筋锚

17、固长度为27d,钢筋搭接长度大于或等于37d,梁、柱钢筋保护层厚25mm,钢筋锚固长度为35d,墙板钢筋于洞口截断，并做成弯钩，在洞口位置增加两根加强筋，加强筋两端锚固长度为35do(4)梁柱与墙板连接的位置应预留插筋，插筋的位置应与墙板钢筋位置相对应。(5)汽机梁钢筋搭接长度应大于或等于49d。K基础底板钢筋绑扎3.3 按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上、下层钢筋弯钩应相互对应。(2)汽机底板四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网片的每个交叉点应全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

18、(3)由于汽机基础钢筋为双层钢筋网且主筋均为22,底板高度为1.8M,为保证上下层钢筋网片的正确，在上层钢筋网下面设置中22钢筋撑脚，其形状“L"，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。(4)现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。K柱钢筋绑扎(1)基础柱钢筋按照设计图纸进行插筋，上部柱钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可进行成批焊接，并且按批抽样送检，框架柱主筋采用电渣压力焊，墙板、构造柱主筋采用绑扎，板筋采用绑扎。(2)由于汽机基础框架柱已经施工至+0

19、.00M,根据南大设计院解答的部分图纸疑问和研究确定的施工方案，对柱子接头按照施工缝进行处理。框架柱在绑扎箍筋之前必须对柱顶碎进行严格打毛、凿除表面浮浆，用清水冲洗，同时清除因浇筑柱子碎时粘在钢筋表面的碎及砂浆等杂物。(3)电渣压力焊接头位置应相互错开，柱箍筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再焊接柱子钢筋，便于箍筋向上移动。(4)在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，柱箍筋端头应弯成1350,平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。绑扎拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(5)为保证柱钢筋

20、位置的正确，柱筋控制保护层采用塑料卡垫块，卡在柱箍筋外皮上，间距一般1000mm以确保主筋保护层厚度的正确。(6)柱子钢筋绑扎完，项目部应进行分项工程的验收，检查钢筋的数量、规格、位置以及绑扎要求是否符合设计规范要求，检查、验收合格后才能通知铁件班组进行施工，并办理钢筋交接手续，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。K梁钢筋绑扎(1)所有汽机基础梁钢筋均在底模上进行绑扎，目的为了方便梁侧面的预埋件安装，只有等待梁底部、上部以及侧面埋件安装结束后方可进行梁侧模板的施工。(2)梁钢筋绑扎时，先在梁底模上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开一固定弯起

21、筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。在主钢筋施工时次梁也要同时进行施工。(3)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350c(4)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求(5)由于梁内钢筋错综复杂，纵横交错，许多主筋需要分段绑扎，绑扎钢筋的未端与钢筋弯折处的距离不得小于10do接头不宜设在梁最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在搭接范围内箍筋需要

22、加密处理。在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%(6)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mnW,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。(7)次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(8)最终成型的主次梁钢筋骨架应进行调整，使其位置保持正确，检查钢筋保护层是否到位，清除梁内垃圾杂物，自检合格后方可报验检查，项目部检查合格后即可交接铁件组施工，并做好交接手续。K钢筋保护层1由于汽机基础钢筋含量大，整体重，采用塑料

23、垫块强度不够，故在大梁钢筋底部的保护层采用砂浆垫块，其它梁侧、柱侧以及板底保护层采用塑料保护层。各个部位的保护层设计厚度如下：汽机基础底板40mm基础梁为30mm柱25mm墙、板钢筋保护层厚度为15mm在工程开工前，预先制作一部分与同标号混凝土的砂浆垫块，垫块厚分成40mm30mm25mm和15mm中部预埋1个扎丝，以便柱、梁钢筋施工时使用。(六).混凝土工程由于汽机基础抗震性要求较高，基础必须一次性浇筑结束，考基础虑碎体积大、钢筋密、埋件多等特点，为保证结构施工质量，汽机基础C25混凝土采用泵送商品混凝土进行施工，混凝土塌落度控制在140mrnfc右。K汽机基础结构混凝土浇筑1(1)商品碎运

24、至现场后必须提供产品出厂合格证明及相关质量，确保碎质量满足设计规范要求，现场不定期检查碎塌落度，发现异常立即通知厂商进行调整。(2)现场做好碎试块的制作工作，按照规范要求留置试块数量。(3)浇筑时如高度超过2m,应使用用筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土捣固采用插入式振动器，具移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)柱子浇筑时应分层进行施工，每层浇筑厚度不宜超过500mm机械振捣时应均匀布置振捣点，为了上下层碎更好的融合，上层振捣深度应以进入下层碎50mrnfc右，振捣柱顶50700cm?£围内的碎时，振捣棒上拔速度应适当减慢，让柱顶碎内部气泡充分溢出，确保柱顶碎的

25、密实度，减少硅表面的麻面、水孔，保证碎施工质量。(6)凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。(7)凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应在工作缝处以12mm长为600mm勺垂直钢筋力口固，钢筋应埋入深度300mm钢筋间距为200*200mmJ格。(8)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7doK混凝土浇筑注意事项R(1)混凝土浇筑和振捣的一般要求：(1)由于基础底板体积大，高

26、度达到1.8M,混凝土浇筑时应分段分层进行，根据本工程特点，每层浇筑高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmi(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动距离，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为3040cm振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接槎；(3)根据设计要求，本工程基础底板碎一次成型，不得留置施工缝。(2)框架柱、梁混凝土浇筑，根据本工程设计要求，柱梁碎一次浇筑成型，风道墙壁以及平台钢筋可预留插筋，浇筑柱子时先进行坐浆，用同配比碎砂浆铺柱底50mmfc右后再浇筑柱、梁。(3)浇筑梁混凝土时，由于钢筋

27、非常密，使用1020mmJ、粒径石子进行拌制碎，浇筑时应顺梁两头向中间方向进行施工。由于梁高度较大(1.7M左右)浇筑时采用分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向中间并形成梯形向前推进，随着阶梯的不断延伸，梁混凝土连续向前推进直至在梁中合并浇筑完成。浇筑时对梁底与梁侧部位要充分振实，同时并避免扰动埋管等。(4)浇筑混凝土时应经常检查观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土并行结前修理良好。(5)混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。4 .大体积混凝土施工中的裂缝控制：K大

28、体积混凝土浇筑前裂缝控制计算R(1)该汽机基础底板长15M宽8M,高1.7M,混凝土强度等级C25,采用泵送商品混凝土，普硅32.5级水泥,水化热Q=377J/kg,试验配合比每立方米水泥用量为396kg,温度20C,砂742,温度20C,石子1068,温度24C,水185,温度18C,水灰比为0.47,碎弹性模量=3.0*104N/mM,现场砂含水35%石子含水0.51%,相对湿度80%、碎拌和温度计算：0.22*(TsMS+TGM+TMC)+TWM+TsWS+TGWGTo=0.22*(MS+M+M)+MW+VS+VG0.22*(20*742+24*1068+20*396)+18*144.6

29、+20*29.68+24*10.7To=0.22*(712.3+1057.3+396)+18514099.44To=21.32C661.43、碎浇筑温度计算：Tp=To+ (Ta-To) *Tp=21.32+ (30-21.32 )Tp=25.3C碎收缩变形计算：-BT(8 1+ 9 2+9 3+9 n)* (0.032*3+0.0017*2+0.003*120 )EyEyEyEyEyEyEy(t)(t)(t)(t)(t)(t)(t)=£ oy (1-E =3.24*10-4*-4=0.078*10=3.24*10-4*-4=0.16*10=3.24*10-4*-4=0.314*10

30、)*10-4M1*M2*M3 *Mn(1-2.718(3天)(1-2.718(7天)(1-2.718(15 天)-0.03)-0.07)-0.15)*0.93*1.15*1.09*0.7*0.93*1.15*0.7*0.93*1.15*0.93*0.7选用15天的碎收缩变形。、15天龄期碎收缩当量温差:Ey(t)Ty(T)=a-40.314*10Ty(T)=-51.0*10Ty(t)=3.14C-4C故15大龄期的收缩当量温差为4c、15大龄期的碎弹性模量：E(t)=Ec(1-E-0.09T)E(t)=3.0*104*(1-2.718-0.09*15)42E(t)=2.222*10N/MM&#

31、169;碎15天水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度计算为:McQTi5=*(1-E-MT)CB-0.0023*15)396*377Ti5=*(1-2.7180.96*2400/5=64.67C396*377Tmax=*(1-2.7180.96*2400Tmax=64.80C、碎的最大综合温差为：AT=To+2/3T(t)+Ty(t)-ThAT=21.32+2/3*64.67+4-20AT=48.43C、基础碎最大降温收缩应力为：E(T)aAT(=-*S(T)R1-VC1.5*104*1.0*105*(-48.43)(=-*0.3*0.321-0.152(=0.82<ft=1.1N/mmK=1.1/0.82=1.34、露天养护期间碎产生的降温收缩应力为：AT=To+2/3T(t)+Ty(t)-ThAT=21.32+2/3*64.8+4-25AT=43.52CE(T)aAT(=-*S(T)R1