【3D打印常见问题系列一】你的疑难杂症,我来帮你解决

1、【3D 打印常见问题系列一】你的疑难杂症，我来帮你解决最近，闪妹隔三差五地就能在后台收到各种关于机子的疑难杂症问题，于是，考虑大家的需求，闪妹决定做个疑难杂症系列专题，整理各种常见问题以便解决大家的烦恼。今天先解决打印的 5 个基本问题1开始打印后，无耗材从喷嘴挤出开始打印后，无耗材从喷嘴挤出对于 3D 打印新手而言，无耗材从喷嘴挤出是比较常见的问题。但是问题还算是比较容易解决的。喷头无耗材挤出有 3 种可能性。原因原因：喷嘴和平台的间距太小：喷嘴和平台的间距太小如果喷嘴离平台太近，将导致没有足够的空间让耗材从喷头中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住，耗材无法出来。识别这种问题的一个简单方法是：看

2、是不是第 1 或 2 层不挤出，但第 3 或 4 层左右，又开始正常挤出了。解决：解决：要解决这个问题，建议再次进行调平操作，使得喷嘴和平台的间距在误差范围。原因原因：耗材在挤出齿轮上打滑：耗材在挤出齿轮上打滑喷头的内部原理主要是挤出齿轮推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中，来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察耗材上的齿印，你会发现线材上，有些小段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多耗材。当这种现象出现时，驱动齿轮没法抓住线材，来前后驱动线材，这样的话，耗材也无法进入喷嘴挤出。解决：解决：解决这个问题，可以提高喷头温度或者降低打印速度。原因原因：喷头堵塞：喷头堵塞如果上面的

3、建议都没法解决问题，那么有可能喷头堵了。情况如下：当耗材打滑或绕丝；或者喷头散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就开始变软了。解决：解决：解决堵头的问题，需要拆开喷头，所以在动手之前，请先与闪铸官方进行联系，根据闪铸工程师的指导进行操作。2耗材无法粘到平台出丝的第一层成功与打印平台紧密粘住是打印能够成功的关键。 第一层构建的成功与否将直接决定接下来的打印能否成功。 打印耗材无法粘贴在打印平台上是非常常见的问题。那么下面，闪铸排查出几种常见的情况，并说明分别如何处理。原因原因：打印平台未成功调平：打印平台未成功调平遇到第一层未能成功打印，首先你需要确认平台本身是不是平的，即平台与喷嘴是否相对水

4、平。 如果不水平， 平台的一边会更接近喷嘴， 而另一边又太远。第一层要打印的完美，需要一个水平的平台。解决：解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。原因原因：喷嘴平台太远：喷嘴平台太远当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足够的附着力。解决：解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。原因原因：打印速度太快：打印速度太快当喷头在平台上打印第一层时，你希望第一层耗材能恰当地粘在平台的表面上， 以便接下来打印其它层。 如果打印速度太快， 耗材可能没有足够多的时候，粘在平台上。解决

5、：解决：因为这个原因，很常用的方法是，将打印速度降低。原因原因：平台表面处理：平台表面处理解决方案解决方案：可以在打印平台上贴闪铸打印贴纸、蓝色胶带或者使用特定胶水。解决方案解决方案：增加基板可以通过闪铸 Flashprint 中的打印设置，为模型增加一层基板。3顶层出现孔洞或缝隙顶层出现孔洞或缝隙原因原因：填充率太低：填充率太低打印件内部的填充，会成为它上面层的基础。打印件顶部的实心层，需要在这个基础打印。如果填充率非常低，那填充中将有大量空的间隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%将是中空的。这将会导致实心层，需要在非常大的中空间隙上打印。解决：解决：如果你试过增

6、加顶部实心层的数量，而你在顶部仍然能看到间隙，建议可以尝试增加填充率，来看看是间隙是否会消失。比如，你的填充率，之前设置的是 30%，试着用 50%的填充率，因为这样，可以提供更好的基础，来打印顶部实心层。原因：顶层层数太少打印部件的顶层如果厚度过小，也很有可能出现孔洞或缝隙。解决：解决：在软件中添加顶层层数4拉丝拉丝原因：原因：打印过程中，喷头处于高温状态，当喷嘴移动到新的位置时，耗材处于液化状态后自然流出。解决：解决：您建议可以在允许范围内降低打印温度或打印速度。5模型翘边模型翘边当打印大体积的模型时，翘边现象很容易就出现。模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。翘边是非常常见的问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。解决：解决：这个问题的解决方式和耗材无法粘贴在平台上一样：（1）在打印平台上均匀地涂上薄薄一层胶水，粘贴蓝色胶带或者更换平台贴纸从而增加第一层材料的附着力，确保打印床完美水平。（2）通过 Flashpri