泡沫陶瓷保温板工法

1、泡沫陶瓷保温板外墙外保温施工工法山西省晋中建设集团第三建筑工程有限公司编制：武文进2015年11月目 录1.前言 22.工法特点 23.适用范围 34.施工工艺流程及操作要点 45. 主要机具及材料 106. 劳动组织 137.施工质量控制 148.质量控制 169.安全及环保措施1810.技术经济分析 2111.工程实例 221.前言1.1外墙外保温系统的防火性能，耐久性能已备受业内重视，泡沫陶瓷保温板是一种新型的防火、保温材料，是一种经高温焙烧而成的不燃保温材料，用于外墙外保温系统可大大提高系统的防火、耐久性能，对该保温材料及其外保温系统、防火隔离带构造进行了研究和试点应用，结果表明该技术

2、防火性能值与建筑同寿命、施工便捷，质量通病少、具有广阔的应用前景。1.2建筑外墙外保温技术具有质量轻、保温隔热效果好、适用范围广、可基本消除热桥等优点，在国内外节能外保温系统主要采用EPS（聚苯乙烯泡沫）、XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫）和PU（聚氨酯泡沫）等作为保温隔热材料。这些材料均属有机保温材料，具有质量轻、保温、隔热性好等优点，但阻燃性差，易变形、易老化，相关的外保温系统防火性能差、燃烧时会产生毒性烟雾，易产生开裂、空鼓、渗水、脱落等质量通病，使用寿命短。2.工法特点2.1能够完全做到与建筑物同寿命，没有后顾之忧。2.2施工工艺比较简单，操作容易，和贴墙面砖一样。采用专用的粘结砂浆就能很好的

3、与基层墙体相容，但是施工的温度在5-37之间，不然容易影响板材的稳定性。2.3燃烧性能是A1级。2.4吸水率低， 5%，由于不吸水就不会发生冻融破坏，不会因吸水膨胀变形，这也是许多保温材料所不具备的。2.5耐候性好，在阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下，不变形、不老化、不开裂、性能稳定。2.6外墙满贴外保温，解决了“热桥”问题。2.7外保温不占室内空间，增加了室内的使用面积，间接给业主增加了经济效益。3.适用范围适用于高层建筑以及公共建筑外墙和屋顶的隔热保温工程。4.施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层墙体处理吊垂直线、弹基准线、安装底座托架粘结砂浆制备粘贴泡沫陶瓷板安装锚固件抹

4、面砂浆制备抹第一遍抹面砂浆铺压网格布（钢丝网）抹第二遍抹面砂浆验收柔性耐水腻子饰面涂料（面砖）工程验收。4.2施工要点4.2.1弹基准线，在外墙各阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制泡沫陶瓷板的垂直度、水平度和底座支架位置。 4.2.2粘结砂浆与抹面砂浆应按材料供应商产品说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以2h内用完为宜，夏季施工时间应控制在2h内。4.2.3泡沫陶瓷板粘贴应符合下列要求：泡沫陶瓷板铺贴之前应清除表面浮尘，必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆面干后再批刮粘接砂浆。泡

5、沫陶瓷板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫陶瓷板，上下排之间泡沫陶瓷板的粘贴应错缝1/2板长。局部最小错缝不得小于100mm。相邻板材之间应互相靠紧、对齐。粘贴时用铁抹子在每块泡沫陶瓷板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。在墙面转角处应先排好尺寸，裁切泡沫陶瓷板，错缝粘贴泡沫陶瓷板，使其交错互锁，并保证墙角垂直度。在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的泡沫陶瓷板应采用整块泡沫陶瓷板裁成“L”型进行

6、铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。4.2.4抹面砂浆施工应符合下列要求：泡沫陶瓷板大面积铺贴结束后，视气候条件2448h（冬季48h，夏季24h）后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在泡沫陶瓷板平面上检查平整度，安装允许偏差应符合泡沫陶瓷板外墙外保温工程技术规程7.3.2条规定，对凸出的部位应磨平并清理泡沫陶瓷板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。4.2.5泡沫陶瓷板安装允许偏差和验收方法应符合泡沫陶瓷板外墙外保温工程技术规程DBJ04T297-2013中表7.3.2的规定。7.3.2 泡沫陶瓷板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整3用2m靠尺和塞

7、尺检查立面垂直3用2m垂直检查尺检查阴、阳角垂直3用2m拖线板检查阳角方正3用200mm方尺检查接槎高差1用直尺和塞尺检查抹面砂浆施工同时，在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。4.2.5涂料饰面施工应符合下列要求：抹面层厚度宜为3mm5mm，抹面砂浆施工应分遍进行，每一遍厚度应控制在23mm。用铁抹子将抹面砂浆粉刷到泡沫陶瓷保温板上，总厚度应控制在3mm5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时，在抹第二道抹面砂浆直至全部覆盖网布。网布平面之间的搭接宽度应符合设计要求，

8、当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。阴阳角处也应压茬搭接、搭接宽度不应小于200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布加强。建筑物首层外保温应在阳角处增强网内设专用金属护角，护角高度一般为2m。抹面砂浆施工完后，应检查平整，垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线，窗口套线等。抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。4.2.6锚固件施工应符合下列要求：锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（压入增强网）初凝时进行，使用电钻在泡沫陶瓷板外打孔，

9、将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，锚固件与基层墙体的有效锚固深度和设置应符合泡沫陶瓷板外墙外保温工程技术规程第5.3.2条的规定：1、泡沫陶瓷板外墙外保温系统应采用增强网和锚固件。面砖饰面时，增强网应采用热镀锌电焊钢丝网，锚固件宜呈梅花状布置，锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度应不小于30mm，进入其他墙体的有效锚固深度应不小于50mm。锚固件的个数宜符合下列规定：抗震设防烈度为8度的地区，每平米不少于5个；抗震设防烈度小于8度的地区，建筑高度80m（含80m）以下的，每平方米不少于4个；80m以下的每平方米不少于5个。2、泡沫陶瓷保温板与基层墙面应采用满铺粘结砂浆粘结，粘结保

10、温板时，板缝应挤紧，保温板的侧边不得涂粘结砂浆，相邻边应齐平，板缝间隙不得大于2mm，大于2mm的板缝间隙应采用泡沫塑料填塞；板面高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。3、抹面层中应压入一层增强网。当系统为涂料饰面时抹面层的厚度宜为3mm-5mm；当系统为面砖饰面时抹面层的厚度宜为8mm-10mm。4、用于铺助机械固定的锚固件应设置在增强网外侧。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在2mm3mm，面砖饰面系统应控制在5mm7mm。泡沫陶瓷板施工收尾及节点处等宜采用热工性能相近的保温浆料处理。分格缝施工按照设计要求进行。5. 95%涂抹5.主要机具及材料5.1主要材

11、料主要组成材料抽样复验项目材料复验项目复验及实体检验批次泡沫陶瓷保温板干密度、吸水率、抗拉强度、导热系数同一厂家、同一品种的产品，当工程建筑面积20000以下时各抽查不少于3次；当工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次。抹面砂浆原强度和耐水拉伸粘结强度（与保温板）界面砂浆原强度和耐水拉伸粘结强度粘结砂浆干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与水泥砂浆、与泡沫陶瓷板）、可操作时间耐碱玻纤网布单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保留率热镀锌电焊网网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌质量锚固件抗拉承载力每个检验批不少于3处5.1.1外保温系统的性能指标试 验 项 目性 能 指 标吸水量，g/m

12、2，浸水24 h 500抗冲击强度，J普通型 (P型) 3.0加强型 (Q型) 10.0抗风荷载性能不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落、无渗水裂缝；拉伸粘结强度0.1 MPa抹面层不透水性,2h试样防护层内侧无水渗透耐候性表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，拉伸粘结强度0.2MPa热阻符合设计要求抹面层水蒸气渗透阻符合设计要求5.1.2粘结砂浆的性能指标试 验 项 目性 能 指 标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度（MPa） 0.40耐水（MPa） 0.30拉伸粘结强度(与泡沫陶瓷板)原强度（MPa） 0.20破坏界面在膨胀泡沫陶瓷板上耐水（MPa） 0.20

13、破坏界面在膨胀泡沫陶瓷板上可操作时间(h) 1.5 4.05.1.3抹面砂浆的性能指标试 验 项 目性 能 指 标拉伸粘接强度（与泡沫陶瓷板）原强度（MPa） 0.10耐水 （MPa） 0.10柔韧性压折比0.3可操作时间，h 1.5 4.05.1.4泡沫陶瓷板主要性能指标项 目性能指标SL型L型W型密度kg/m3165200250导热系数W/(m·K)0.050.060.08蓄热系数W/(m2·K)1.001.201.40抗拉强度MPa0.100.100.20吸水率（V/V）%5燃烧性能A1级注：1、SL型和L型用于涂料饰面的系统或加钢丝网抹面层面砖饰面的系统。2、W型用

14、于加钢丝网抹面层面砖饰面的系统。5.1.5耐碱网布主要性能指标试 验 项 目质量要求网孔中心距（mm）4-6单位面积质量（g/）160拉伸断裂强力（N/50mm） 1200耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% 75断裂伸长率% 45.1.6后热镀锌电焊钢丝网的质量要求试 验 项 目质量要求网孔中心距（mm）12.7x12.7丝径（mm）0.9±0.04焊点抗拉力N>65热镀锌质量（g/） 122断裂伸长率% 4项目性能指标试验方法混凝土墙体加气混凝土砌体砖砌体单个锚栓抗拉承载力标准值0.800.300.50JGJ49-2003附录F5.1.7锚栓性能指标（kN）注：1、混凝土的强

15、度等级不小于C25；2、加气混凝土的强度等级不小于A3.5；3、砖的强度等级不小于MU10。所有材料具有出厂检验报告、合格证，并报监理审定，及时做好材料复验工作。5.2主要工具包括外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2m靠尺等。6.劳动组织为保证外墙保温工程的施工，本项目部对劳动力来源进行了积极的筹备，并已经为本项目预备了充足的劳动力队伍，一个人一天能安装2030左右。人员安排：架子工：2人 安 装 工：5-10人 电 工：1人 锚栓固定工：3-5人 劳力工：3-5人 抹 面 工：5-10人对新进场员工进行职业培训，经考试合

16、格后方可上岗，主要培训内容如下：施工整体部署及施工任务划分；现场管理制度教育；安全教育；现场文明施工教育；专业知识培训；消防知识培训；专业技术知识培训；7.施工质量控制7.1基底准备墙体平整度用2米靠尺检查，最大偏差若大于4，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米靠尺检查使最大偏差小于4，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。7.2配制专用粘结砂浆7.2.1按照比例配置粘结砂浆，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。7.2.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在2小时内用完。7.2.3专用粘结砂浆的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。7.3泡沫陶瓷

17、保温板的粘贴7.3.1施工前应彻底清楚基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等；施工前一日应浇水充分湿润基层墙体；粘帖前确认体上无液态水；清除保温板表面浮灰、松散砂粒等。7.3.2涂好粘结砂浆的泡沫陶瓷保温板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止粘结砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压，并用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。粘结砂浆挤压后厚度约为3mm。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹粘贴胶浆，若因切割不齐或角钢形成的缝隙，超过1.5mm的缝隙，用抗裂砂浆补平。泡沫陶瓷保温板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版板应错缝1/2板长，局部最小不得小于100。7.4锚固件安装泡

18、沫陶瓷板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装锚固件，锚固件个数和位置按设计要求的个数和位置，且要锚固在粘贴砂浆处。用冲击钻钻孔，孔径10mm, 锚固到基层深度不小于30mm（混凝土）或50mm(砌体)。以确保牢固，数量达到5个/m2。7.5抹第一遍面层抗裂砂浆抗裂砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的抗裂砂浆均匀地涂在泡沫陶瓷保温板上，厚度为2左右。7.6压入网格布涂料饰面采用160g/m2的玻璃纤维网格布。7.6.1网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。7.6.2将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹

19、平，使其紧贴底层的抗裂砂浆。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于100，不得使网格布空鼓、翘边。7.6.3在墙身阴、阳角处预先粘贴加强网，搭接宽度不小于200。7.7抹第二遍面层抗裂砂浆抹完第一遍面层抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹第二遍面层抗裂砂浆。抹灰的厚度宜控制1mm左右，以盖住网格布为准，面层抗裂砂浆的总厚度控制在2.5±0.5。8.质量控制8.1组织保证措施：检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。8.2技术保证体系：8.2.1图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将

20、存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。8.2.2组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，做到人人按规范、规程施工。8.2.3编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。8.2.4原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送实验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。8.3质量管理措施8.3.1切实贯彻技术管理、质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按程序办事。8.

21、3.2班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。8.3.3认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。8.3.4贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，发现问题立即整改纠正。8.3.5加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。8.3.6强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组

22、作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录，隐蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。8.3.7加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。8.3.8加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。8.3.9检查验收顺序：a、工种自检；b、工种互检；c、工程交接检查；d、专职检查员专检；e、会同建设单位、监理单位检查验收。9.安全及环保措施9.1保证安全措施 9.1.1认真执行“安全第一、

23、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。 9.1.2施工人员遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。 9.1.3全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部分评定标准，并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。 9.1.4坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。 9.1.5各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏

24、电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。 9.1.6施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。9.1.7施工员、安全员要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。 9.1.8正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 9.1.9高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避

25、免失手坠落伤人，严禁空中抛物。 9.1.10施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 9.1.11从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其 他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。 9.1.12施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 9.1.13建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。 9.1.14加强现场消防保卫工作，现场消

26、防道路必须畅通，消火栓标志明显。 9.1.15高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6 级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。 9.1.16楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳 台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。 9.1.17立体交叉作业要有安全防护措施。 9.2环境保护措施 9.2.1所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾集中堆放，不得随处抛撒，并按要求清理垃圾库，垃圾库要分类堆放。 9.2.2保温板碎片应及时清理，以