颗粒原料类塑料容器成型机

1、如有你有帮助，请购买下载，谢谢！颗粒原料类塑料容器成型机主要有注射成型机和中空容器吹塑成型机。这类成型机都是用塑料颗粒原料成型塑料包装容器的。注射成型机注射成型机所生产的产品,主要是常用的盒、杯、盘、罐等包装容器。这些包装容器品种繁多，结构各异,通常是通过改变注射模具结构来实现这些特点和要求。注射成型机工作时,是在塑料注射机中将塑料颗粒配合料热熔流化，然后以一定的压力和速度，定时定量地注射到成型模具型腔中,经冷却定型，脱模取出，得到塑料注射制品。注射成型机主要由注射机和成型模具组成。成型模具按所需制品的结构来设计，一般采用钢或有色合金材料制造,多为 2 片结构（也有多件组合结构的），模内型腔要

2、求光滑，形状、尺寸均有严格要求。模具的阴阳模分别安装在注射机合模装置的固定模板和活动模板上。注射机是注射成型机的工作母机。它也可用于注射吹塑成型加工。通用式注射机包括注射装置、 合模装置、 液压系统和电气控制系统等。图 12-21 所示为通用卧式注射机结构简图,另外还有立式、直角式、旋转式等多种注射机。1)注射装置螺杆式注射装置如图 12-22 所示 ,它由螺杆、料筒、喷嘴、加热器、料斗、计量机构、传动机构、 注射缸和移动油缸等组成。注射装置的作用是将塑料（粒状）加热熔融并均匀塑化,然后以足够的压力和速度 ,定时定量地将熔融塑料注射到容器型腔中。2)合横装置合模装置乂称锁模装置。 它主要由固定

3、模板、 移动模板、 连接前后模板的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构等组成。合模装置根据注射机的类型不同而有许多种 ,图 12 -23 为液压 -双曲肘式合模装置 ,XS -Z - 6 塑料注射成型机采用此种合模装置。合模装置的作用是实现模具的启闭以及顶出成型后的制品,各机构间的位置、动作时间与位移均有严格要求,尤其是成型模具的紧闭性必须严格保证。注射中空吹塑成型机是用注射机在注射模中的型坯芯棒外制出型坯,再把热塑流变状态的型坯转移到吹塑模具中,通过吹塑管从型坯芯棒中导人压缩空气,进行吹塑成型。注射吹塑的成型工作循环过程如图12-24 所示：图12-24(a)所示为型坯

4、芯棒插人注射模;图 12-24(b) 所示为注射机往注射模中注射塑料流体,在型坯芯棒（图12-25) 外形成热塑流变态套简式型坯;图 12 -24(c)所示为开启注射模,型芯棒连同热型坯一起向吹塑模转移 ;图 12-24(d) 所示为热融流变状态的型坯送入塑料模具; 图 12 -24(e)所示为向型芯棒通人压缩空气进行吹塑，型坯被吹胀贴在成型模表面，冷却后定型；图12 -24(f) 所示为开启成型吹塑模取（顶）出制品，完成一个工作循环。注射吹塑成型设备主要包括注射机、型坯芯棒、模具组和吹塑装置等。1)型坯芯棒型坯芯棒是对开模具的型芯，热融塑料在型坯芯棒周围注射成一个型坯,结构如图12-25 所

5、示。它既是型芯 ,同时又是吹塑管 ,设有通人压缩空气的通道 ,另外芯棒内部还设有冷却芯棒的通道。2)模具组注射吹塑成型中要应用型坯注射模和成型吹塑模2 类模具 ,型坯芯棒交替在2 套模具间移动，以便制型坯和传送。模具常制成对开式结构,并设有开合模具的装置。开合模具装置多为气动式连杆机构。模具组有多种形式,图 12 -26 所示为注射吹塑成型模具组。3)吹塑装置吹塑装置通过管道与型坯芯棒吹塑通道连接，引人压缩空气进行吹塑，其上有阀门控制压缩空气通道的开关，以控制吹塑量和吹塑时间。1页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！图 12-27 所示为挤出吹塑中空成型机的工作流程。通过挤出机按要求的直径和长度挤

6、出管状型坯2。对开式模具4 闭合时夹住型坯，吹管6 与管状型还2 及模具 4 型腔保持同芯，型坯管的上端由模具夹合封闭，用切断刀3 将型坯管夹合封闭处切断,如图 12-27(a)所示。从吹管6 导人压缩空气使型坯膨胀贴附到型腔表面，进行保压、冷却、定型，如图12-28(b)所示。最后放气开启模具,取出吹塑的中空成型制件,如图 12-27(c) 所示。挤出吹塑中空成型机的特点是：设备与模具结构简单,装备费用低 ,但成型制品的壁厚均匀性难以控制 ,较注射吹塑成型机差。挤出吹塑成型机包括挤出机头、机头、吹塑模具、吹塑装置等部分。挤出机多采用缧杆挤出机（塑料加工通用）。1)吹塑模具吹塑模具与挤出机配合

7、而进行工作。挤出吹塑只用1 套模具便可完成吹塑成型加工，但为了提高生产率， 常将多套模具安装在往复式或回转式的工作台上，交替进行吹塑成型工作。图 12-28 所示为往复移动式吹塑模具装置结构图。2 套对开模具各有一半固定在固定座1 上，另一半则安装在移动模板 6 上。吹塑管 3 固定在移动杆 8 上,移动模板与移动杆由机械装置驱动 ,并在固定座 1 的导槽内做往复运动 ,实现交替接受型坯管和完成吹塑成型工作。同时也可将多个吹塑模具排列配置在回转工作台上，实现轮换吹塑工作,但各模具要设有定时顺序启闭装置 ,以保证工作的顺序和准确性。2)机头机头是挤出吹塑中空成型机的重要组成部分,对保证型坯质量有

8、重要作用。机头主要由过滤组件、流向接头、型坯模头、型坯厚度调节装置等组成。图12-29 和图 12-30 所示分别为连续式与间歇式挤出管状型坯的机头。机头上设有熔融料储存室，保证挤出塑化的连续工作，活塞推料装置定时地向型坯模头挤出熔融料制取吹塑用型坯。对机头的要求是：满足吹塑的加工需要,流道结构无阻滞部位存在，内壁光洁，保证熔融料畅通 ,流动阻力小。3)吹塑装置吹塑装置的作用是引入压缩空气把型坯吹胀到与模具内壁面贴合,冷却后成型。吹塑装置有针管吹气式和型芯吹气式,通常采用型芯吹气式,有时还辅以针管吹气式。型芯吹气式吹塑管作为中空容器口的型芯，引人压缩空气去吹胀型坯成型。吹塑有底吹（挤出吹塑用）

9、和顶吹（注射吹塑用） 。型芯吹塑管与压缩空气系统连接,与控制阀等构成吹塑装置,由程序控制器控制阀门的启闭。型芯除具有吹塑管作用外,还可确（限）定容器口径，有的还安装有余料切刀。延伸吹塑中空成型机的工作原理是利用注射机或挤出机制备规定直径和长度的型坯，然后将型坯急速冷却，再重新加热到熔融状态后,送人吹塑模腔中吹塑成型为中空容器。因这种方法是应用冷却型坯加热后进行吹塑成型的，故又称冷型坯吹塑成型。图 12 -31 所示为延伸吹塑中空成型过程示意图，图12 -31 (a) 所示为冷型坯重新加热;图12 -31(b) 所示为热融状态型坯移人模腔定位并延伸变长;图 12 - 31(c)所示为向吹塑管引人

10、压缩空气吹塑并冷却定型；图12 -31(d) 所示为模具开启取出吹塑成型制品。延伸吹塑中空成型机主要包括制备型坯的挤出机或注射机、型坯再热装置、 热型坯移送装置、吹塑成型模具、开模装置、吹塑装置、多工位工作台等。延伸吹塑中空成型的特点是应用冷型坯进行加工,故可以把型坯制备机与延伸吹塑机组合成联合机组来应用;也可单独使用延伸吹塑成型机,以预制的冷型坯进行延伸吹塑成型生产。多层复合吹塑成型机方法有共挤出吹塑法和多段注射法 2 种，目前多采用多层连续挤出式的共挤出吹 塑法。它是用吹塑方法 ,通过多层塑料形成中空容器壁的一种成型方法。其挤出后的吹塑与前述相同， 不同在于多层塑料挤出后的复合。 多层共挤采用多台挤出机按要2页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！求挤出各层塑料融料 ,在共挤机头中复合后取得多层复合结构的管状材料型坯，然后通过吹塑在 型腔中形成中空容器。图 12 -32 所示为三层共挤复合型坯机头示意图。只要用此机头与相配的挤出机相 接 ,就可以制得