驻厂监造实施细则参考

1、.驻厂监造实施细则阶段序管件监造工作的控制点控制目标控制手段号首1工厂的质量体系工厂的持证情况确认工厂通过ISO9000 系列标准或相关标见证、记录批准的认证产2工厂质量控制手册及程序文件，包括熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质见证、记录品质量体系量要求要求工厂控制或改善存在的问题生产品标识与追溯性与不足产过程控制前检验和试验检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付培训、教育和资格/ 意识统计技术 / 数据分析3工厂质量体系的运生产的重要工序，包括根据质量体系文件，详细核查质量体系运行见证、记录行情况原料管理情况要求工厂控制或改善存在的问题生产控制可从装备水平

2、、生产工艺、产品检测、实物与不足检验与试验质量、质保体系进行全面考查产品搬运与防护z.4重要生产及检验岗重要生产及检验人员包括检查操作人员的上岗操作证、 实际操作情况，位人员的资格与素焊工、补焊工对相应标准的了解等质无损探伤（超声波、射线、磁粉等）检验员水压试验检验员理化试验员5试验室情况试验室的资质等级及其试验围检查并确保以下设备及其工具在有效期及其法定计量部门对试验设备出具的计量检实际运行情况正常定证明理化性能试验设备试验室的管理制度无损检测设备（检查对比试块的校验是试验人员的资格否合格）仪表测量工具的计量鉴定检查试验人员的资格证书、实际操作情况6原材料进厂检验原材料（钢板板卷、焊丝、焊剂

3、）的质检查原材料的质量证明书，其试验结果应符量证明书合标准及技术规格书的规定原材料进厂后复验结果考查原材料进厂后的覆验结果，应符合标准原材料进厂后管理情况及技术技术规格书的规定确保原材料分区摆放，并有清晰标志7工艺规程（生产计划文件）确保工艺规程的容是符合技术条件的要求（如制造厂能提供其它合资公司曾认可* 的制造法亦可） （注 * ：应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造法）8生产工艺卡检查生产车间的工艺卡的容，应与审定的生产计划文件容一致.见证、记录要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员见证、记录要求工厂立即鉴定超出有效期（鉴定期）的仪器设备，不合格的需立刻置换要求工厂更换或重新

4、培训、考核不符合要求的人员见证、记录要求工厂处理不符合要求的地见证、记录要求工厂整改不符合要求的地见证、记录要求工厂整改不符合要求的地z.生产前检查小结总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改提出一些需要加强、改善的地工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，可开机进行试生产及首批检验首1试生产的运行情况整个生产过程确保整个生产能按照质量程序文件的规定执见证、记录批行要求工厂整改不符合要求的地检2试生产的产品质量钢管 监督整个理化性能试验的过程见证、记录验两个熔炼炉次的钢管中， 各 5 根钢管的试确保试生产的产品能符合标准及技术规格书验，验收标准需符合标准及技术技

5、术规格的要求书的规定，检验包括下表容管件 测试应在最后的热处理之后进行机械性能测试试様需从以下取様于成形后及热处理后的管件或延伸长度取 様初始物料经过相同的锻造和热处理取様从管件取 様首个批次的管件中，5 根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表容聚乙烯防腐层涂敷防腐管上的聚乙烯层的性能测试防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试首个批次的管段中，5 根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表容z.钢管检验类型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔炼分析(化学成份 -最大含量 )产品分析(化学成份 -允

6、偏差 )管体拉伸试验D>= 219.1 mm纵向或螺旋焊缝拉伸试验-D>= 219.1 mm焊接钢管钢 帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验-CVN 冲击试验- 管体如同意 , CVN 冲击试验 纵向焊缝-CVN 冲击试验- 焊接钢管钢 帯 /钢板对头焊 熢 (如适用 )-D >=508mm焊管管体DWTT 试验(如同意 , 亦適用于-D<508mm)纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验-钢管钢带 / 钢板对头焊缝导向弯曲试验-焊管压扁试验-硬度试验-静水压试验残余应力测试-(必须明确残余应力的测试法)焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验-金相检验-外观检查焊管直径和椭圆度壁厚测量其它尺寸检

7、验称重z.无损检验* 注： 1. SMLS：无缝钢管2. HFW ：高频焊接3. SAWL：纵向埋弧焊缝4. SAWH ：螺旋埋弧焊缝5. COWL ：纵向复合焊缝6. COWH ：纵向复合焊缝管件检验类型化学分析化学成分物理测试管体拉伸试验焊缝横向拉伸试验冲击测试 -管体冲击测试 -焊缝壁厚硬度试验表面硬度试验 -由制造商决定金相检验导向弯曲试验 (焊缝 ) ( 只适用于焊接规程的审批 )无损检测外观检查管件坡口(MT或 PT)管件末端(UT)焊缝 (RT 或 UT)管体 (UT 或 MT) - 由制造商决定残余磁性尺寸检验壁厚径z.椭圆度特别尺寸聚乙烯防腐层涂敷检验类型聚乙烯层的性能指标拉

8、伸强度( MPa)断裂伸长率(%)耐环境应力开裂 (F50) (h)压痕硬度(mm)防腐层的性能指标剥离强度(N/cm)阴极剥离 (65 , 48 h) (mm)冲击强度(J /mm)抗弯曲 (2.5 °)首批检验小结总结首批试生产过程提出一些需要加强、改善的地工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，可全面进行生产z.生1 产品取样及性能检产品检测过程及检测结果检查取 様的部位、数量，符合标准及技术技监督检查、记录产验术规格书的规定对验收不合格的产品，通知厂限期监督检验的进行，及审核检测结果，确保产期返工，重新验收合格，可进入间品质量符合标准及技术技术规格书的规定下

9、一道工序，或交付使用，并及监确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次时报告委托人督的编号收集试验数据并输入计算器，以检检出的不合格产品应单独堆放作记录验检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。 若经设计认定，也可降级使用 (适用于聚乙烯防腐管 )钢管检验类型( 对于不同种类钢管检验要求，参阅首批检验的要求)熔炼分析(化学成份 -最大含量 )产品分析(化学成份 -允偏差 )管体拉伸试验D 219.1 mm (8.625 in)纵向或螺旋焊缝拉伸试验D 219.1 mm (8.625 in)焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验CVN 冲击试验- 管体如同意 , CVN冲击试验

10、 纵向焊缝CVN 冲击试验- 焊接钢管钢 帯 /钢板对头焊熢(如适用 )D 508mm焊管管体DWTT 试验(如同意 , 亦適用于D<508mm)检验频次每熔炼分析1 次每熔炼分析2 次 (取自分隔的产品 )如相同冷扩径率(a*)的钢管，每批1 次相同冷扩径率(a,b,c*)的钢管，每批1 次相同冷扩径率(a,b,d*)及不超过100 根钢管，每批1 次相同冷扩径率(a*)的钢管，每批1 次相同冷扩径率(a,b,c*)的钢管，每批1 次相同冷扩径率(a,b,d*)及不超过 10根钢管，每批1 次相同冷扩径率(a*) 的钢管，每批 1 次z.纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验钢管钢带 / 钢板对头

11、焊缝导向弯曲试验焊管压扁试验硬度试验静水压试验残余应力测试焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验金相检验外观检查焊管直径和椭圆度壁厚测量其它尺寸检验称重 (D<141.3mm的钢管 )称重 (D 141.3mm 的钢管 )无损检验相同冷扩径率(a*) 不超过 50 根管，每批 1次相同冷扩径率(a,b,d*) 不超过 50 根管，每批1 次每卷4次任向超过50mm的硬块每根钢管每批钢管每班或钢管尺寸变化时1 次每班或钢管尺寸变化时1 次每根钢管每 4 小时至少1 次或钢管外径尺寸发生变化时;每根钢管随机检测每根或每批每根钢管每根钢管注a.冷扩径率由制造商设定 ,其是扩径前后外径或圆长的比值。冷

12、扩径率增加或减少量超过0.002,则要求建立一个新的试验批次。b.另外 ,对每个焊管机组生产的钢管每至少检验一根钢管。c.对于双焊缝钢管 , 在同一试验批次，其双焊缝应同样试验。d.仅适用合于含有钢带 / 钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。管件检验类型检验频次化学分析化学成分每熔炼分析一次物理测试管体拉伸试验相同生产程序管件进行一次焊缝横向拉伸试验相同生产程序管件进行一次冲击测试 -管体相同生产程序管件进行一次冲击测试 -焊缝相同生产程序管件进行一次z.壁厚硬度试验相同生产程序管件进行一次表面硬度试验- 由制造商决定协商金相检验协商导向弯曲试验 ( 焊缝 ) ( 只适用于焊接规程的审批 )每资历测试

13、取办2 次无损检测外观检查每一管件管件坡口(MT或 PT)每一管件管件末端(UT)每一管件焊缝 (RT 或 UT)每一管件管体 (UT 或 MT) - 由制造商决定每一管件残余磁性每一管件尺寸检验壁厚每一管件径每一管件椭圆度每一管件特别尺寸每一管件聚乙烯防腐层检验类型检验频次表面淸洁度及锚纹深度每4小时至少 2次，每次测两根防腐管(宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定)目测法 - 防腐层外观每根防腐管电火花检漏在线检查磁性测厚每连续生产批至少检查第1、 5 、 10 根钢管的防腐层厚度，之后每10 根至少测1根剥离强度 - 防腐层的粘结力每 4 小时至少在2 个温度下各抽测一次阴极剥离性能检

14、验每连续生产的第10km 、 20km 、 30km的防腐管测一次，之后每50km 测一次拉伸强度和断裂伸长率- 聚乙烯层每 50km 防腐管测一次2成品库抽检每一次联合检查检查、记录重点检查钢管的外观质量、几尺寸、钢管堆放等如发现某根钢管不合格，除该根z.钢管拒收外， 还要加大抽检比例，如再发现问题，则此批钢管必须逐根检查一遍3产品存放管端保护器(适用于钢管 )确保每条钢管须配以合适的管端保护器，以检查、记录管道承托( 适用于钢管 )避免水或其它杂物进入管(适用于钢管 )要求工厂整改不符合要求的地管端保护器： 每条钢管须配以合适的管端检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止保护器 ( 适用于钢管 )管道保护层受到破坏(适用于钢管 )在合格产品的质量证明书上签字在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危险(适用于钢管 )4产品发运产品吊装、发运制造商应在装运之前提交完整的装运法说明检查、记录供认可之用在合格钢管的质量证明书上签字驻1生产期间报、月报报告生产检验进度及产品质量统计提交购厂报告生产检验中出现的问题、问题的处理及监结