预应力空心板吊装方案精编版

1、预应力空心板吊装方案一、工程概况1、地质、地貌、气象、水文（ 1）据据地质调查及钻孔揭露， 桥址区揭露地层为延缓四系坡残积 （Qdl+el ）层、及三迭系中统个旧组（ T2g）岩。（ 2）本桥位于 xx 县境内， xx 县属于低纬度高原亚热带季风气候区，地处云南低纬高原，属中亚热带气候，具有四季如春，干湿季分明的特点。历年最低气温 3.6 ，最高气温34.9 ，常年平均气温17.3 ，最冷月1 月份平均气温9.7 ，最热月 67 月份平均气温 22.2 。历年最大降雨量1326.4mm，最小降雨量 742.9mm，平均降雨量986.0mm，年均降水日数157 天，一日最大降水量119.9mm，

2、510 月为雨季，占全年降水量的86.1%，114 月为干季，占全年降水量的 13.9%。年均蒸发量 2148mm，年均相对湿度 73%；平均日照 2170.9 小时；无霜期 333 天。主导风向为西南风、南风，一般风速 2.4m/s ，瞬时最大风速 4.6m/s ，每年 10 月至次年 4 月为风季。 25 月多风，平均风速3.3m/s 。（ 3）桥址区地表水系不发育， 据现场地质调查，桥址区内除存在租舍水库外，其它无地表水， 从区域水系上属南盘江水系， 雨季时，地表径流多以垂直下渗为主，地下水系主要以第四系松散岩（土）类孔隙水及岩隙水为主。2、桥梁概况K79+606 小桥，桥梁单幅长度20

3、.64+20.64=41.28米, 上部构造采用1×13米预应力空心板， 0#桥台高度为 5.1 米，1#桥台高度 5.34 米，共有边板 4 块，每块自重约 15.47 吨，中板 20 块，每块自重约 12.42 吨。二、施工组织与部署1、施工顺序： 右幅左幅。12、施工工艺流程空心板运输吊装边板吊装中板吊装边板。3、机械选择（ 1）运输：采用 40 吨拖车 2 辆；（ 2）吊装：采用 25 吨汽车吊 2 辆。4、操作人员安排起重工 2 人，安装工 2 人，装卸工 4 人，安全员 1 人，指挥 1 人。5、吊装前施工准备工作（ 1）认真阅读图纸，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、

4、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料， 核对预制空心板的空间就位尺寸和相互的关系，掌握好预制空心板的高度、宽度，预制空心板的型号、数量、几何尺寸，预制空心板的重量及预制空心板与支座间的连接方法。（ 2）运输道路以及吊装场地推平并压实， 以保证运输与吊装施工的顺利进行。（ 3）吊装前，应仔细检查吊装设备的状况是否正常； 各种吊装工具是否备齐。（ 4）安装前应充分了解气象资料， 将吊装期尽可能安排在无风、 无雨期进行。（ 5）板安装前检查预制板的上缘、 端部及其他部位是否有裂纹； 预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，防止预应力失效措施是否可靠。（ 6）预制板吊装前要检查构件质量， 并在台帽盖梁和预

5、制板上用墨斗弹上安装轴线，并标明预制板重心点位置， 并提前将橡胶支座固定在盖梁上， 检查支座垫板是否焊牢，检查电焊设备是否准备就位。（ 7）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。（ 8）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。2（ 9）安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底；组织工程技术、质安、设备由关人员到现场进行作业的机具进行安全、 技术检查验收，确保作业能安全顺利地进行，并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。（ 10）清点预制空心板的型号、数量。按设计和规范的要求认真复核轴线，水平标高，预埋件是否符合设计要求及施工规范，如有较大误差应及时处理。（ 11）帽梁

6、混凝土的强度，支座垫石砼的强度、支座的质量要求，预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求， 并于其上画上安装轴线及预制梁轮廓线。（ 12）检查预制空心板的实际尺寸，预埋钢筋，吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。（ 13）按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。（ 14）准备吊装用的绳索、吊具、及常用的起重工具。（ 15）吊装前应将吊机， 半拖挂汽车行走路线的地方应平整压实， 确保吊机、半拖挂汽车行走顺利及确保预制空心板在运输途中不损坏。（ 16）尽量在白天施工，但也要准备好夜间施工的一切措施，以备赶工。（ 17）支墩要搭设简易上落梯，以

7、便吊装施工，预先做好橡胶板式支座。（ 18）合理安排施工计划，做到随装随运，随运随卸，随卸随吊。（ 19）回填地面应填平压实，确保半拖挂汽车及吊机安全通过。（ 20）为保证在桥梁施工及吊装的过程中不影响正常的交通，我们需要在桥梁的左幅边上设置临时道路， 并做好相应的围蔽及足够的警示标志， 以保证行车安全、方便。由于场内地面承载力尚不能满足吊装要求， 需要对地面进行换填等处理，保证运梁车顺利进入及吊装安全。3三、施工方法1、空心板的运输空心板的运输采用40 吨的拖车 2 辆，每辆拖车一次运输一块空心板梁，空心板装车以后，运输过程中为防止倾倒、扭翻，使用托架固定在拖车上，用手动葫芦捆扎固定。预制板

8、放在托架上的垫点应和吊环的位置一致，运输车起动、 刹车、转弯应缓慢、平顺。空心板在运输过程中，特别是在转弯处安排专人指挥过路车辆。2、吊装方法采用两辆 25 吨的汽车吊进行双机台吊的吊装方法。（1）吊机分别按附图停放及支承吊机支腿。（2）半拖挂汽车到现场后经专人指挥驶入施工便道，在指定位置停车。（3）吊机将预制空心板从车厢吊起，吊起预制空心板时，吊钩应保持垂直状态。（4）将预制空心板吊起后，运输汽车驶开。（5）两台吊机平衡的将预制空心板提升，通过起、落臂杆和旋转臂杆使预制空心 板吊到桥台上方。（6）双机调整后，吊机缓慢松下吊钩待预制空心板离支座 10 公分时停止，对准轴线（横轴线不超过5mm，

9、纵轴线不超过10mm）。（7）吊机缓慢下钩，使预制空心板平稳紧贴放在支座上。（8）认真检查预制空心板 四角是否与支座紧贴，梁面是否平稳。如果有不平稳时应及时处理，在支座上添加铁垫。（9）吊车吊装示意图附后 。4（10）吊车选用的验算起重高度的计算H H1+H2 +H3+H4 =4.0+0.3+0.6+0.685=5.585m H起重机的起重高度，停机面至钓钩的距离；H1安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离4.0m；H2安装间隙，一般取0.20.3m ；H3绑扎点至空心板起吊后底面的距离；取板厚0.6m；H4索具高度，绑扎点至吊钩的距离，取板宽/2=0.45m;双机台吊起重量计算K(Q主

10、 +Q副) Q1+Q2=15.47+0.2=15.67 吨K起重量降低系数，一般取0.8 ；Q主主机起重量Q副副机起重量Q1构件重量（取边板15.47 吨 ）Q2索具重量（ 0.2 吨）选取吊车的工作性能：A 、吊装边板选取参数工作幅度： 6 米；起重臂长： 13.5 米；起重量： 12.2 吨。K(Q主 +Q副 )=0.8 ×（ 12.2+12.2 ）=19.52 Q1+Q2=15.67吨因此起重量满足要求。5取停机点距起吊点水平距离为6m，可计算出起重机的起重高度H=13.5mH1+H2+H3+H4=5.585m。因此起重高度满足要求。B 、吊装中板选取参数工作幅度： 6.5 米

11、；起重臂长： 10 米；起重量： 11.2 吨。K(Q主 +Q副 )=0.8 ×（ 11.2+11.2 ）=17.92 Q1+Q2=15.67吨因此起重量满足要求。取停机点距起吊点水平距离为6.5m，可计算出起重机的起重高度H=10mH1+H2+H3+H4=5.585m。因此起重高度满足要求。（ 3）吊装注意事项A 、吊板时应仔细检查板梁的编号，按照吊装的顺序运输板梁。B 、空心板吊装就位后，应准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动构件。C 、吊装过程中严禁碰撞桥梁的任何部位。梁、板安装允许偏差表项检查项目规定值或允许偏检查频率次差(方法)关1支承中梁5键尺量：每孔

12、检查心偏位项4-6 个支座2(mm)板10目3一倾斜度 (%)1.2吊垂线：每孔检查3 片梁般水准仪：抽查每孔4项梁（板）顶面纵向高程 (mm)+8，-52片，每片 3 点65目相邻（梁）顶面高差 (mm)8尺量：每相邻的梁（板）支座安装允许偏差表项检查项目规定值或检查频率次允许偏差( 方法)1关支座中心横桥向偏位2经纬仪、钢尺：每支座键项符合设计规定：设2目支座高程（ mm）水准仪：每支座计未规定时，± 53一支座顺桥向偏位 (mm)10经纬仪或拉线检查：每支座般项支座4目四角承压力 500KN1水准仪：每支座高差(mm)四、吊装的安全注意事项1 、在整个抬吊过程中，要统一指挥，互

13、相密切配合，两台吊车的吊钩滑车组均应保持垂直状态。2 、禁止斜吊。3 、绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。4 、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5 、起重吊装的指挥人员应持证上岗，作业时应与吊车司机密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。6 、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落在安全的地方。7 、起重机的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。8 、操作工人必须戴好安全帽。79 、高处操作人员使用的工具和零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可

14、随意向下丢掷。10 、地面操作人员， 应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过， 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。11 、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。12 、设置吊装禁区，严禁与吊装无关的人员入内。13 、作业中发现起重机倾斜、 支腿不稳等异常现象时， 应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定， 以免造成起重机倾翻事故， 不能使用紧急制动，下降时严禁制动。14 、重物在空中需要较长时间停留时， 应将起升卷筒制动锁住， 操作人员不得离开驾驶室。15 、操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向时应在停稳后进行。五、质量保证措

15、施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2、构件在运输过程中，运输的支承点应按规定设置。3、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。4、构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。5、构件在吊装过程中，速度应缓慢，严禁碰撞其它构件。6、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。7、各件构件的吊装方法均为单机抬吊，因此根据实际情况， 采用 4 点起吊，选用的 4 条钢丝绳长度必须一致， 严禁有长短不一， 以负起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为60°，大大减少了构件的压应力。88、构件起吊后应呈水平。六、安全保证措施1、入施工

16、现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。3、运梁平车行走路线应平整压实，必要时可铺设20 毫米厚钢板加固地面。4、单机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。5、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。6、开工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。7、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。8、在夜间施工时应设置足够灯光，施工的需要。9、注意高空施工安全。10、吊装时应设置施工禁区，并派专人值守。11、运输车到达现

17、场时，应派人疏导交通，以免发生交通事故。12、严格遵守“十不吊”。七、应急预案按照中华人民共和国安全生产法的规定 , 本着安全生产 , 责任重于泰山的精神 , 对可能发生的事故采取预防为主, 严查违章 , 保证安全。当事故发生时 , 就要主动求援 , 积极自救 , 同时实行统一指挥 , 分工负责 , 优先保护人的生命安全 , 优先保护贵重财产安全的原则，特制定以下应急救援方案。91、本工程承担的重件起重作业技术性强, 现场情况复杂。 首先要做好作业指导书 , 并且有应急救援的内容。 起重作业过程中安全至关重要, 要求现场工作人员严格按作业指导书进行操作。2、在分部内自上而下设立应急救援组织机构

18、：应急救援小组组长： xx应急救援小组副组长： xx应急救援小组成员： xx3、应急救援资源准备 :(1) 每台起重机必备医疗急救箱 , 灭火器 , 绝缘手套。并定期检查 , 补齐更欢急救用品。公司的设备机械以及人力 , 物力优先保证救援的需要。(2) 起重机驾驶室明显处标明 : 医疗急救电话 120, 火警电话 119, 匪警电话110。(3) 在公司储备社会上有关起重的企业和单位的设备情况 , 联系方式 , 以备紧急时求救。4、事故应急救援步骤 :(1) 发生一般事故时 , 发现者应大声呼救 , 现场指挥者要通知马上停止作业 ,清点人数 , 在确定没有人员伤害的情况时, 报告公司和有关部门 , 实施应急救援措施 , 保护事故现场。(2) 发生重大人生伤亡事故时 , 首先要大